本实用新型专利技术公开了一种ASA树脂生产用破乳装置，属于ASA树脂生产装置技术领域，包括依次连接的破乳釜、第一过滤罐、絮凝釜和第二过滤罐，所述第一过滤罐内部设有第一过滤膜层，所述第二过滤罐内部设有第二过滤膜层，所述破乳釜的顶部设有乳液管道、蒸馏水稀释管道与破乳溶液管道，所述絮凝釜的顶部设有絮凝溶液管道，所述破乳釜与絮凝釜均包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置，所述釜体外壁设有加热夹套。通过在进行破乳后再进行一次絮凝工序，相当于进行了两次破乳，且破乳与絮凝过程均采用物理与化学相结合的方式，使得聚合物乳液破乳彻底，此外，采用破乳后先过滤的方式，相较于破乳后直接水洗的方式，可提高水洗的效率，也节省水、降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种ASA树脂生产用破乳装置
[0001]本技术涉及ASA树脂生产装置
，具体涉及一种ASA树脂生产用破乳装置。
技术介绍
[0002]ASA树脂是由丙烯酸酯、苯乙烯和丙烯腈组成的接枝共聚物。ASA树脂具有高抗冲性、良好的耐热性、高的机械强度、耐化学药品性和电绝缘性，还具有极佳的着色性等多种优良特性。随着社会的发展，人们对高性能制品的需求日益扩大，对ASA的需求也必将随之加大。现在ASA已越来越多地用于户外及建材等领域来用于替代ABS，以及与其他树脂合金的制造行业。目前生产ASA接枝共聚物所采用的最基本的聚合工艺是乳液聚合体系，在聚合完成后需对聚合物乳液进行破乳、水洗、过滤、干燥等一系列后处理工序最终得到ASA核壳接枝聚合物粉料。目前破乳工序中通常采用单一的破乳方式，导致破乳不彻底，存在浪费的问题，同时在破乳后直接进行水洗工序，不仅浪费水，还存在效率低的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种ASA树脂生产用破乳装置，通过在进行破乳后再进行一次絮凝工序，相当于进行了两次破乳，且破乳与絮凝过程均采用物理与化学相结合的方式，使得聚合物乳液破乳彻底，此外，采用破乳后先过滤的方式，相较于破乳后直接水洗的方式，可提高水洗的效率，也节省水、降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种ASA树脂生产用破乳装置，包括依次连接的破乳釜、第一过滤罐、絮凝釜和第二过滤罐，所述破乳釜底部通过管道连接于所述第一过滤罐的顶部，所述第一过滤罐的底部通过管道连接于所述絮凝釜的顶部，所述絮凝釜的底部连接于所述第二过滤罐的顶部，所述第一过滤罐内部设有第一过滤膜层，所述第二过滤罐内部设有第二过滤膜层，所述破乳釜的顶部设有乳液管道、蒸馏水稀释管道与破乳溶液管道，所述絮凝釜的顶部设有絮凝溶液管道，所述破乳釜与絮凝釜均包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置，所述釜体外壁设有加热夹套，所述加热夹套的较低端连接有加热介质进入管道，所述加热夹套的较高端连接有加热介质排出管道。
[0006]优选的，所述第一过滤膜层与所述第二过滤膜层的两端分别嵌设于所述第一过滤罐与所述第二过滤罐的内壁上，且所述第一过滤膜层与所述第二过滤膜层均倾斜设置。
[0007]优选的，所述釜体内壁上设有若干均匀布置的扰流片。
[0008]优选的，所述扰流片沿远离所述釜体内壁的一端倾斜向上设置。
[0009]优选的，所述蒸馏水稀释管道、破乳溶液管道与絮凝溶液管道上均设有流量计。
[0010]本技术的有益效果表现在：
[0011]1、本技术在进行破乳后再进行一次絮凝工序，相当于进行了两次破乳，破乳更加彻底；
[0012]2、破乳与絮凝过程均采用物理与化学相结合的方式，通过搅拌、加热的物理方式与加入破乳剂或絮凝剂的化学方式相结合，使得聚合物乳液破乳彻底；
[0013]3、破乳结束后先进行过滤，过滤出来的水溶液中还含有残留的油滴，继续进行絮凝将油滴回收，然后再进行第二次过滤，这种破乳后先过滤的方式相较于破乳后直接水洗的方式，可提高水洗的效率，也节省水、降低成本；
[0014]4、破乳釜与絮凝釜内设置扰流片可进一步提高搅拌效果，并有利于与破乳剂或絮凝剂的充分混合，进一步提高了破乳效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种ASA树脂生产用破乳装置的整体结构示意图。
[0016]图中：1
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破乳釜、2
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絮凝釜、3
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第一过滤罐、4
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第二过滤罐、5
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第一过滤膜层、6
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第二过滤膜层、7
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乳液管道、8
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蒸馏水稀释管道、9
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破乳溶液管道、10
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絮凝溶液管道、11
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搅拌装置、12
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加热夹套、13
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扰流片、14
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流量计。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1所示的一种ASA树脂生产用破乳装置，包括依次连接的破乳釜1、第一过滤罐3、絮凝釜2和第二过滤罐4，所述破乳釜1底部通过管道连接于所述第一过滤罐3的顶部，所述第一过滤罐3的底部通过管道连接于所述絮凝釜2的顶部，所述絮凝釜2的底部连接于所述第二过滤罐4的顶部，所述第一过滤罐3内部设有第一过滤膜层5，所述第二过滤罐4内部设有第二过滤膜层6，所述破乳釜1的顶部设有乳液管道7、蒸馏水稀释管道8与破乳溶液管道9，所述絮凝釜2的顶部设有絮凝溶液管道10，所述破乳釜1与絮凝釜2均包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置11，所述釜体外壁设有加热夹套12，所述加热夹套12的较低端连接有加热介质进入管道，所述加热夹套12的较高端连接有加热介质排出管道。
[0019]所述第一过滤膜层5与所述第二过滤膜层6的两端分别嵌设于所述第一过滤罐3与所述第二过滤罐4的内壁上，且所述第一过滤膜层5与所述第二过滤膜层6均倾斜设置。所述釜体内壁上设有若干均匀布置的扰流片13。所述扰流片13沿远离所述釜体内壁的一端倾斜向上设置。所述蒸馏水稀释管道8、破乳溶液管道9与絮凝溶液管道10上均设有流量计14。
[0020]首先将聚合所得的聚合物乳液通过乳液管道7加入到破乳釜1内，在破乳釜1内加入蒸馏水进行稀释，开启搅拌与加热，并加入配制好的破乳剂溶液，破乳后得到聚集的大液滴，并分层析出，然后通过第一过滤罐3进行过滤，过滤得到的水溶液中还含有残留的聚合物，继续进入到絮凝釜2内进行第二次聚沉，在絮凝釜2内，开启搅拌与加热，并加入配制好的絮凝剂溶液，絮凝后得到聚集的产物，并分层析出，然后通过第二过滤罐4进行过滤，过滤后得到的溶液进行进一步的回收处理，通过第一过滤罐3与第二过滤罐4得到的聚合物产品可进行下一步的水洗工序。破乳釜1与絮凝釜2内设置扰流片13可进一步提高搅拌效果，并有利于与破乳剂或絮凝剂的充分混合，进一步提高了破乳效果。流量计14的设置可便于控制所加蒸馏水、破乳剂溶液与絮凝剂溶液的加入量。
[0021]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离
技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ASA树脂生产用破乳装置，其特征在于，包括依次连接的破乳釜、第一过滤罐、絮凝釜和第二过滤罐，所述破乳釜底部通过管道连接于所述第一过滤罐的顶部，所述第一过滤罐的底部通过管道连接于所述絮凝釜的顶部，所述絮凝釜的底部连接于所述第二过滤罐的顶部，所述第一过滤罐内部设有第一过滤膜层，所述第二过滤罐内部设有第二过滤膜层，所述破乳釜的顶部设有乳液管道、蒸馏水稀释管道与破乳溶液管道，所述絮凝釜的顶部设有絮凝溶液管道，所述破乳釜与絮凝釜均包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置，所述釜体外壁设有加热夹套，所述加热夹套的较低端连接有加热介质进入管道，所述加热夹套的较高端连接有加热介质排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，马超，
申请(专利权)人：山东源邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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