一种农药废水母液的处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种农药废水母液的处理方法及系统，所述系统包括依次连接的预处理系统、低温蒸发系统、臭氧反应系统以及MBR生化系统。采用本发明专利技术的方法及系统，可以处理盐含量20％以上、COD浓度20万ppm以上危险废液，也可以处理盐含量10％左右、COD浓度10万ppm左右中等程度危险废液，整个方法除了pH调节剂之外，不使用任何附加药剂，避免附加废弃物的产生，出水可以直接排放或回用，而且该方法设计紧凑合理，设备占地面积小，投资成本、运行成本低。本申请公开的方法及系统不仅限于农药废水母液的处理，还可应用于其它MVR蒸发母液或高盐、高有机物、难生化的废液。

【技术实现步骤摘要】
一种农药废水母液的处理方法及系统
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种农药废水母液的处理方法及系统。
技术介绍
农药废水是指农药厂在农药生产过程中排出的废水，该类废水含高浓度有毒有害有机污染物、成分复杂、难降解物质较多，且无机盐浓度较高。其中农药废水含盐、COD达数万毫克/升，以及约0.6％农药残留有毒物质，此类废水常采用浓缩焚烧法或湿式氧化法处理。其中浓缩焚烧法，经常规蒸发器浓缩减量后，仍然有50％以上废水的残留，直接焚烧或者交给危废处置单位，处置成本巨大，同时常规蒸发液的COD值常达2万左右ppm，BOD/COD值常<0.1，可生化性很差，常规工艺处理蒸发母液的难度和成本巨大；而湿式氧化法虽然可以高效对废水中有机物进行降解，但是该方法有一定局限性：需要在高温高压条件下进行，存在设备腐蚀和安全方面的问题，设备系统的一次性投资大；反应条件需要始终保持高温高压，只适用于高浓度小流量的废水处理；同时在湿式氧化过程中易产生毒性更强的中间产物，因此限制了其大规模应用。由于农药废水没有比较经济适用的处理工艺和设备，农药厂家经常将农药废水浓缩为母液暂存，交给第三方处理。基于以上缺陷，本专利技术针对农药废水蒸发减量后母液，提供一种高效、节能、环保的处理方法和系统。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于为解决现有技术的处理难度大、处置成本高、盐或有机物去除不彻底等缺陷，提供一种低成本、减量化、无害化的农药废水母液的处理方法及系统。为实现上述目的，本专利技术提供一种农药废水母液的处理方法，包括以下步骤：S1.预处理：调节农药废水母液pH值至7.5～8.5，然后分离沉淀，得到预处理母液；S2.低温蒸发：将步骤S1得到的所述预处理母液经过低温蒸发系统，在-95.5～-93.7kpa、35～40℃条件下低温蒸发，蒸发的废气经冷凝得到冷凝蒸发液；S3.臭氧反应：将步骤S2得到的所述冷凝蒸发液经过臭氧反应系统，催化反应，得到臭氧催化液；S4.将步骤S3得到的所述臭氧催化液经调节池输送至设有MBR膜生物反应器的好氧池处理，所述好氧池内填充有好氧污泥，所述MBR膜生物反应器内设有膜组件，所述膜组件上的分离膜孔径小于等于0.1um，所述臭氧催化液首先进入所述好氧池内与所述好氧污泥反应后，然后经由所述膜生物反应器的膜组件截留大分子物质，透过所述膜组件的溶液即为符合排放标准的净化废水；S5.将步骤S2得到的含盐渣浓缩液进行压滤分离，分离的液体返回S1继续处置，分离的固体盐渣与步骤S1中沉淀共同输送至残渣处理系统。优选地，所述残渣处理系统为焚烧处理系统，所述固体盐渣与所述沉淀经焚烧后去除有机物，实现无害化处理。优选地，所述残渣处理系统为安全填埋系统，所述固体盐渣与所述沉淀经吨袋包装后输送至刚性填埋场安全填埋。优选的，步骤S1采用氢氧化钠调节所述农药废水母液pH值。优选的，步骤S3所述臭氧反应系统包括依次连接的臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器以及臭氧尾气破坏器；优选的，所述臭氧发生器用于制备臭氧，并输送至所述臭氧催化氧化反应器；优选的，所述臭氧催化氧化反应器设有臭氧进口、冷凝蒸发液进口、尾气出口以及臭氧催化液出口，内部填充有所述催化剂，填充率大于70％，且在其内部还设有微孔曝气器，用于使臭氧以较小状态均匀分布，与所述冷凝蒸发液发生催化反应，反应产生尾气以及所述臭氧催化液，所述尾气排出输送至所述臭氧尾气破坏器，处理后排出。本专利技术还提供了一种农药废水母液的处理系统，包括依次连接的预处理系统、低温蒸发系统、臭氧反应系统以及MBR生化系统；所述预处理系统用于调节农药废水母液pH值，并分离pH调节产生的沉淀，得到预处理母液，所述预处理母液排出，输送至所述低温蒸发系统；所述低温蒸发系统包括依次连接的蒸发箱和冷凝器，所述蒸发箱设有真空装置，能够使所述蒸发箱的真空度达到设定阈值，使所述预处理母液在设定低温下蒸发，蒸发的废气排出输送至所述冷凝器，经所述冷凝器冷凝后得到冷凝蒸发液，所述冷凝蒸发液排出，输送至所述臭氧反应系统；所述臭氧反应系统包括臭氧催化氧化反应器，所述臭氧催化氧化反应器内部填充有催化剂，用于使所述冷凝蒸发液在所述催化剂作用下发生臭氧催化反应，得到臭氧催化液，所述臭氧催化液排出，输送至所述MBR生化系统；所述MBR生化系统包括好氧池以及位于所述好氧池内的MBR膜生物反应器，所述好氧池内还填充有好氧污泥；所述MBR膜生物反应器内设有膜组件，所述膜组件上的分离膜孔径小于等于0.1um；所述MBR生化系统用于，使所述臭氧催化液首先进入所述好氧池内与所述好氧污泥反应后，然后经由所述膜生物反应器的膜组件截留大分子物质，透过所述膜组件的溶液即为符合排放标准的净化废水。优选的，所述预处理调节系统包括预处理调节池和固液分离装置，所述预处理调节池设有农药废水母液入口、pH调节剂入口以及出口，所述出口与所述固液分离装置连接；优选的，所述农药废水母液经所述农药废水母液入口进入所述预处理调节池内，与经所述pH调节剂入口进入的pH调节剂反应，然后经所述出口排出，输送至所述固液分离装置，分离沉淀后，清液排出输送至所述低温蒸发系统。优选的，所述低温蒸发系统还包括与所述蒸发箱连接的热交换器；优选的，所述预处理母液首先经过所述热交换器，换热后再进入所述蒸发箱。优选的，所述臭氧反应系统还包括与所述臭氧催化氧化反应器连接的臭氧发生器、以及臭氧尾气破坏器；优选的，所述臭氧发生器用于制备臭氧，并输送至所述臭氧催化氧化反应器；优选的，所述臭氧催化氧化反应器设有臭氧进口、冷凝蒸发液进口、尾气出口以及臭氧催化液出口，内部填充有所述催化剂，填充率大于70％，且在其内部还设有微孔曝气器，用于使臭氧以较小状态均匀分布，与所述冷凝蒸发液发生催化反应，反应产生尾气以及所述臭氧催化液，所述尾气排出输送至所述臭氧尾气破坏器，处理后排出。优选的，所述臭氧进口、所述冷凝蒸发液进口位于所述臭氧催化氧化反应器底部，所述尾气出口以及臭氧催化液出口位于所述臭氧催化氧化反应器顶部。优选的，还包括调节池，所述调节池两端分别与所述臭氧反应系统以及所述MBR生化系统连接，所述臭氧催化液经所述调节池调节后进入所述MBR生化系统。优选的，所述膜生物反应器还包括箱体以及曝气系统，所述膜组件与所述曝气系统均位于所述箱体内，且所述曝气系统位于所述膜组件的下方。采用本专利技术方法及系统，可以处理盐含量20％以上、COD浓度20万ppm以上高难度危险废液，也可以处理盐含量10％左右、COD浓度10万ppm左右中等程度危险废液，整个方法除了pH调节剂之外，不使用任何附加药剂，避免附加废弃物的产生，出水可以直接排放或回用；本专利技术方法通过采用能耗较低的低温蒸发将母液大幅浓缩减量再处理，可克服直接焚烧处理的高成本问题；蒸发后得到残渣无论采用焚烧或安全填埋，最终皆可实现无害化处置；而且该系统设计紧凑合理，设备占地面积小，投资成本、运行成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农药废水母液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.预处理：调节农药废水母液pH值至7.5～8.5，然后分离沉淀，得到预处理母液；/nS2.低温蒸发：将步骤S1得到的所述预处理母液经过低温蒸发系统，在-95.5～-93.7kpa、35～40℃条件下低温蒸发，得到含盐渣浓缩液和蒸发废气，所述蒸发废气经冷凝得到冷凝蒸发液；/nS3.臭氧反应：将步骤S2得到的所述冷凝蒸发液经过臭氧反应系统，催化反应，得到臭氧催化液；/nS4.将步骤S3得到的所述臭氧催化液经调节池输送至设有MBR膜生物反应器的好氧池处理，所述好氧池内填充有好氧污泥，所述MBR膜生物反应器内设有膜组件，所述膜组件上的分离膜孔径小于等于0.1um，所述臭氧催化液首先进入所述好氧池内与所述好氧污泥反应后，然后经由所述膜生物反应器的膜组件截留大分子物质，透过所述膜组件的溶液即为符合排放标准的净化废水；/nS5.将步骤S2得到的所述含盐渣浓缩液进行压滤分离，分离的液体返回S1继续处置，分离的固体盐渣与步骤S1中沉淀得到的沉淀物共同输送至残渣处理系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种农药废水母液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预处理：调节农药废水母液pH值至7.5～8.5，然后分离沉淀，得到预处理母液；
S2.低温蒸发：将步骤S1得到的所述预处理母液经过低温蒸发系统，在-95.5～-93.7kpa、35～40℃条件下低温蒸发，得到含盐渣浓缩液和蒸发废气，所述蒸发废气经冷凝得到冷凝蒸发液；
S3.臭氧反应：将步骤S2得到的所述冷凝蒸发液经过臭氧反应系统，催化反应，得到臭氧催化液；
S4.将步骤S3得到的所述臭氧催化液经调节池输送至设有MBR膜生物反应器的好氧池处理，所述好氧池内填充有好氧污泥，所述MBR膜生物反应器内设有膜组件，所述膜组件上的分离膜孔径小于等于0.1um，所述臭氧催化液首先进入所述好氧池内与所述好氧污泥反应后，然后经由所述膜生物反应器的膜组件截留大分子物质，透过所述膜组件的溶液即为符合排放标准的净化废水；
S5.将步骤S2得到的所述含盐渣浓缩液进行压滤分离，分离的液体返回S1继续处置，分离的固体盐渣与步骤S1中沉淀得到的沉淀物共同输送至残渣处理系统。


2.如权利要求1所述的农药废水母液的处理方法，其特征在于，所述残渣处理系统为焚烧处理系统，所述固体盐渣与所述沉淀物经焚烧后去除有机物，实现无害化处理。


3.如权利要求1所述的农药废水母液的处理方法，其特征在于，所述残渣处理系统为安全填埋系统，所述固体盐渣与所述沉淀物经吨袋包装后输送至刚性填埋场安全填埋。


4.如权利要求1所述的农药废水母液的处理方法，其特征在于，
步骤S1采用氢氧化钠调节所述农药废水母液pH值。


5.如权利要求1所述的农药废水母液的处理方法，其特征在于，
步骤S3所述臭氧反应系统包括依次连接的臭氧发生器、臭氧催化氧化反应器以及臭氧尾气破坏器；
所述臭氧发生器用于制备臭氧，并输送至所述臭氧催化氧化反应器；
所述臭氧催化氧化反应器设有臭氧进口、冷凝蒸发液进口、尾气出口以及臭氧催化液出口，内部填充有所述催化剂，填充率大于70％，且在其内部还设有微孔曝气器，用于使臭氧以较小状态均匀分布，与所述冷凝蒸发液发生催化反应，反应产生尾气以及所述臭氧催化液，所述尾气排出输送至所述臭氧尾气破坏器，处理后排出。


6.一种农药废水母液的处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、低温蒸发系统、臭氧反应系统以及MBR生化系统；
所述预处理系统用于调节农药废水母液pH值，并分离pH调节产生的沉淀，得到预处理母液，所述预处理母液排出，输送至所述低温蒸发系统；
所述低温蒸发系统包括依次连接的蒸发箱和冷凝器，所述蒸发箱设有真空装置，能够使所述蒸发箱的真空度达到设定阈值，使所述预处理母液在设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福泰，刘兴甜，白立强，马建波，刘栋，
申请(专利权)人：清大国华环境集团股份有限公司，潍坊市清大国华环境资源有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11