一种高密封性脱硝反应室制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密封性脱硝反应室，涉及脱硝技术领域，包括反应箱体，反应箱体的中间位置且位于反应箱体的内壁连通有主管道，主管道的外表面设置有多个混合机构，混合机构包括底座。通过在脱硝的反应箱体的内部增设多个与主管道相连接的混合机构，气体在通过主管道后，分别流入多个连接管内部，由多个喷头进行喷出与反应箱体内部的气体进行混合，由于气体量较大时，产生的部分压力可以推动滑动槽内部的弹簧向外侧滑动，带动滑动套壳移动，不再对细孔的外表面进行覆盖，气体可分为两路分别通过喷头和细孔进行双向喷出，避免起亚过大对管道产生损坏，提高了该装置的使用寿命，并且使得气体混合更加均匀，脱硝效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性脱硝反应室
本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种高密封性脱硝反应室。
技术介绍
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，现有的脱硝装置由于空间较大常常导致脱硝的效果差，气体混合不均匀，由于气体喷出的结构比较单一，当输入气体过大时，压力过大可能会产生将输送管道破裂的情况，影响反应室反应的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的装置内部增设了可以多方位进行气体喷出的装置，使得气体与气体之间进行充分的混合，不会出现脱硝不彻底后期排出后影响大气环境的问题，并且该喷出装置可根据气体的压力值觉得喷出口的数量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高密封性脱硝反应室，包括反应箱体，所述反应箱体的中间位置且位于反应箱体的内壁连通有主管道，所述主管道的外表面设置有多个混合机构。所述混合机构包括底座，所述底座的设置有多个，多个所述底座的一侧且位于靠近反应箱体内部中间位置的一侧分别与主管道外表面的左右两侧连通，所述底座的另一侧设置有连接管，所述连接管的外表面转动连接有转动圈，所述转动圈外表面的上下两侧均设置有喷头，所述连接管另一端的内表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内表面且位于靠近的连接管的一端分别设置有弹簧和分支管，所述分支管的另一端且位于滑动槽的外表面设置有多个细孔，所述滑动槽的外表面设置有滑动套壳，所述滑动套壳的一侧且位于远离底座的一侧与滑动槽之间固定连接有伸缩杆。优选的，所述滑动套壳的内表面与弹簧的另一端固定连接，所述分支管的内表面与连接管的外表面相连通。优选的，所述反应箱体内壁的左右两侧之间从上至下依次设置有两个层板，所述反应箱体的外表面设置有窗口，所述窗口的外表面设置有密封圈。优选的，所述反应箱体的外表面且位于窗口的正前方活动连接有箱门，所述反应箱体的左侧从上至下依次设置有两个扭簧。优选的，所述箱门左侧的上下两端分别与两个扭簧固定连接，所述主管道的顶端贯穿反应箱体至反应箱体的上方。优选的，所述反应箱体的顶部且位于主管道的外表面设置有开关阀门，所述主导管的顶部设置有入气口。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过在脱硝的反应箱体的内部增设多个与主管道相连接的混合机构，气体在通过主管道后，分别流入多个连接管内部，由多个喷头进行喷出与反应箱体内部的气体进行混合，由于气体量较大时，产生的部分压力可以推动滑动槽内部的弹簧向外侧滑动，带动滑动套壳移动，不再对细孔的外表面进行覆盖，气体可分为两路分别通过喷头和细孔进行双向喷出，避免起亚过大对管道产生损坏，提高了该装置的使用寿命，并且使得气体混合更加均匀，脱硝效果更好。2、本技术中，通过在反应箱体外部增设窗口与密封圈，由于窗口外部设置有密封圈，在箱门进行关闭时可起到密封以及吸附的作用，避免在机器进行加工时，产生泄露，造成室外污染的问题，配合顶部设置有的开关阀门，增加了反应箱体的密闭性，更具有实用性。附图说明图1为本技术提出一种高密封性脱硝反应室的内部结构示意图；图2为本技术提出一种高密封性脱硝反应室图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术提出一种高密封性脱硝反应室的外观图。图例说明：1、反应箱体；2、主管道；3、混合机构；301、底座；302、连接管；303、转动圈；304、喷头；305、滑动槽；306、弹簧；307、分支管；308、细孔；309、滑动套壳；310、伸缩杆；4、窗口；5、层板；6、密封圈；7、箱门；8、扭簧；9、开关阀门；10、入气口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1和2所示，本技术提供了一种高密封性脱硝反应室，包括反应箱体1，反应箱体1的中间位置且位于反应箱体1的内壁连通有主管道2，主管道2的外表面设置有多个混合机构3。下面具体说一下混合机构3的具体设置和作用。混合机构3包括底座301，底座301的设置有多个，多个底座301的一侧且位于靠近反应箱体1内部中间位置的一侧分别与主管道2外表面的左右两侧连通，底座301的另一侧设置有连接管302，连接管302的外表面转动连接有转动圈303，转动圈303外表面的上下两侧均设置有喷头304，连接管302另一端的内表面设置有滑动槽305，滑动槽305的内表面且位于靠近的连接管302的一端分别设置有弹簧306和分支管307，分支管307的另一端且位于滑动槽305的外表面设置有多个细孔308，滑动槽305的外表面设置有滑动套壳309，滑动套壳309的一侧且位于远离底座301的一侧与滑动槽305之间固定连接有伸缩杆310，滑动套壳309的内表面与弹簧306的另一端固定连接，分支管307的内表面与连接管302的外表面相连通。其整个混合机构3达到的效果为，通过在脱硝的反应箱体1的内部增设多个与主管道2相连接的混合机构3，气体在通过主管道2后，分别流入多个连接管302内部，由多个喷头304进行喷出与反应箱体1内部的气体进行混合，由于气体量较大时，产生的部分压力可以推动滑动槽305内部的弹簧306向外侧滑动，带动滑动套壳309移动，不再对细孔308的外表面进行覆盖，气体可分为两路分别通过喷头304和细孔308进行双向喷出，避免起亚过大对管道产生损坏，提高了该装置的使用寿命，并且使得气体混合更加均匀，脱硝效果更好。实施例2，如图3所示，反应箱体1内壁的左右两侧之间从上至下依次设置有两个层板5，反应箱体1的外表面设置有窗口4，窗口4的外表面设置有密封圈6，反应箱体1的外表面且位于窗口4的正前方活动连接有箱门7，反应箱体1的左侧从上至下依次设置有两个扭簧8，箱门7左侧的上下两端分别与两个扭簧8固定连接，主管道2的顶端贯穿反应箱体1至反应箱体1的上方，反应箱体1的顶部且位于主管道2的外表面设置有开关阀门9，主管道2的顶部设置有入气口10。通过在反应箱体1外部增设窗口4与密封圈6，由于窗口4外部设置有密封圈6，在箱门7进行关闭时可起到密封以及吸附的作用，避免在机器进行加工时，产生泄露，造成室外污染的问题，配合顶部设置有的开关阀门9，增加了反应箱体1的密闭性，更具有实用性。...

【技术保护点】
1.一种高密封性脱硝反应室，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的中间位置且位于反应箱体(1)的内壁连通有主管道(2)，所述主管道(2)的外表面设置有多个混合机构(3)；/n所述混合机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)的设置有多个，多个所述底座(301)的一侧且位于靠近反应箱体(1)内部中间位置的一侧分别与主管道(2)外表面的左右两侧连通，所述底座(301)的另一侧设置有连接管(302)，所述连接管(302)的外表面转动连接有转动圈(303)，所述转动圈(303)外表面的上下两侧均设置有喷头(304)，所述连接管(302)另一端的内表面设置有滑动槽(305)，所述滑动槽(305)的内表面且位于靠近的连接管(302)的一端分别设置有弹簧(306)和分支管(307)，所述分支管(307)的另一端且位于滑动槽(305)的外表面设置有多个细孔(308)，所述滑动槽(305)的外表面设置有滑动套壳(309)，所述滑动套壳(309)的一侧且位于远离底座(301)的一侧与滑动槽(305)之间固定连接有伸缩杆(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性脱硝反应室，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的中间位置且位于反应箱体(1)的内壁连通有主管道(2)，所述主管道(2)的外表面设置有多个混合机构(3)；
所述混合机构(3)包括底座(301)，所述底座(301)的设置有多个，多个所述底座(301)的一侧且位于靠近反应箱体(1)内部中间位置的一侧分别与主管道(2)外表面的左右两侧连通，所述底座(301)的另一侧设置有连接管(302)，所述连接管(302)的外表面转动连接有转动圈(303)，所述转动圈(303)外表面的上下两侧均设置有喷头(304)，所述连接管(302)另一端的内表面设置有滑动槽(305)，所述滑动槽(305)的内表面且位于靠近的连接管(302)的一端分别设置有弹簧(306)和分支管(307)，所述分支管(307)的另一端且位于滑动槽(305)的外表面设置有多个细孔(308)，所述滑动槽(305)的外表面设置有滑动套壳(309)，所述滑动套壳(309)的一侧且位于远离底座(301)的一侧与滑动槽(305)之间固定连接有伸缩杆(310)。


2.根据权利要求1所述的一种高密封性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帝，
申请(专利权)人：新疆金晖兆丰焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65