一种干湿复合脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干湿复合脱硝装置，包括：两套独立但可互补的系统，即一套干式脱硝装置(纳米脱硝系统)和一套湿式脱硝装置(SNCR)。其中干式脱硝装置(纳米脱硝系统)包括：还原剂存储及供应系统；变频给料系统，其输入端与还原剂存储及供应系统的输出端连接；输料分配系统，其一输入端与变频给料系统的输出端连接；以及喷射系统，其输入端与输料分配系统的输入端连接；湿式脱硝装置(SNCR)包括稀释水系统；还原剂存储及供应系统；混合模块；喷射系统；其中，稀释水系统和还原剂存储及供应系统均与混合模块的进液口连接，喷射系统与混合模块的出液口连接；喷射系统中的喷枪位置分层布置，可在烟温变化时选择合适温度区域对应层的喷枪。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿复合脱硝装置
本技术涉及化工及环保领域，更具体地说，特别涉及一种干湿复合脱硝装置。
技术介绍
目前供热机组燃煤锅炉以循环流化床锅炉为主，采用的脱硝工艺主要有SNCR、SCR等，对烟气温度区间要求较高，往往会根据正常燃烧工况选择某处作为脱硝剂、催化剂布置点，但若遇到锅炉工况变化大、燃煤不稳定等复杂情况时往往达不到理想的脱硝效果。通过本公司改进的脱硝装置可在烟气温度偏离较大时仍能达到设计的排放指标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干湿复合脱硝装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种干湿复合脱硝装置，包括：稀释水系统；还原剂存储及供应系统；混合模块；喷射系统；其中，所述稀释水系统和所述还原剂存储及供应系统均与所述混合模块的进液口连接，所述喷射系统与所述混合模块的出液口连接。进一步地，所述稀释水系统包括：除盐水罐，所述除盐水罐的出液口与所述混合模块的进液口连接。湿式脱硝装置(SNCR)包括稀释水系统；还原剂存储及供应系统；混合模块；喷射系统；其中，所述稀释水系统和所述还原剂存储及供应系统均与所述混合模块的进液口连接，所述喷射系统与所述混合模块的出液口连接；本技术中喷射系统中的喷枪位置分层布置，可在烟温变化时选择合适温度区域对应层的喷枪。进一步地，所述稀释水系统还包括：除盐水水源，所述除盐水水源通过第一管道与所述除盐水罐的进液口连接，所述第一管道上安装有至少一个第一阀体。进一步地，所述除盐水罐上安装有第一排气口，所述第一排气口上安装有第一泄压阀。进一步地，所述除盐水罐的下端安装有第一排水管，所述排水管上安装有第二阀体。进一步地，所述还原剂存储及供应系统包括：氨水罐，所述氨水罐的出液口与所述混合模块的进液口连接。进一步地，所述氨水罐的进液口通过第二管道与所述氨水运输车连接，所述第二管道上安装有至少一第三阀体。进一步地，所述第二管道上安装有防泄漏快速接头。进一步地，所述第二管道上安装有氨水进料泵。进一步地，所述氨水罐上安装有第二排气口，所述第二排气口上安装有第二泄压阀。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中喷射系统中的喷枪位置分层布置，可在烟温变化时选择合适温度区域对应层的喷枪；对于低负荷或燃用劣质煤时则采用纳米脱硝系统，本系统使用气力输送原理，将粉体/颗粒形状的纳米脱硝剂通过提升机输送至储料仓储存，而后通过输送风机将物料输送到脱硝的最佳温区，脱硝剂是一种纳米活性物质，在700℃以上被高温激活、汽化，瞬间与NOx化学反映，还原成N2和H2O,从源头遏制了NOx2的形成，实现脱硝的目的；纳米脱硝系统包括：还原剂储存及供应系统、变频给料系统、输送分配装置、喷射系统和自动控制系统组成；有条件的厂家如果在锅炉后段配置催化剂效果将更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术中稀释水系统的结构示意图；图3是本技术中还原剂存储及供应系统的结构示意图；图4是本技术中套湿式脱硝装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一：请参阅图1至图4所示，一种干湿复合脱硝装置，包括：稀释水系统1；还原剂存储及供应系统2；混合模块3；喷射系统4，喷射系统：在线配制稀释好的氨水/尿素溶液将送到各喷射点，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，采用带有推进装置的喷枪，喷枪不投运时可人工退出，防止干烧损坏喷枪。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。氨水/尿素溶液由锅炉喷射点分配；每台锅炉配制一定数量的喷枪，喷枪布置在锅炉合适温度点，用于分配稀释后的还原剂，孔径尺寸根据实际选择喷枪尺寸确定。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，再最终确定喷枪(喷嘴)的布置方式和安装位置。湿式脱硝装置(SNCR)包括稀释水系统1；还原剂存储及供应系统5；变频给料系统6；输送分配系统7；喷射系统8；其中，所述稀释水系统1和所述还原剂存储及供应系统5均与所述混合模块的进液口连接，所述喷射系统8与所述混合模块的出液口连接；本技术中喷射系统8中的喷枪位置分层布置，可在烟温变化时选择合适温度区域对应层的喷枪。其中，所述稀释水系统1和所述还原剂存储及供应系统2均与所述混合模块3的进液口连接，所述喷射系统4与所述混合模块3的出液口连接。本实施例中，所述稀释水系统1包括：除盐水罐102，所述除盐水罐102的出液口与所述混合模块3的进液口连接。本实施例中，所述稀释水系统1还包括：除盐水水源101，所述除盐水水源101通过第一管道与所述除盐水罐102的进液口连接，所述第一管道上安装有至少一个第一阀体。本实施例中，所述除盐水罐102上安装有第一排气口，所述第一排气口上安装有第一泄压阀。本实施例中，所述除盐水罐102的下端安装有第一排水管，所述排水管上安装有第二阀体。本实施例中，所述还原剂存储及供应系统2包括：氨水罐204，所述氨水罐204的出液口与所述混合模块3的进液口连接。本实施例中，所述氨水罐204的进液口通过第二管道与所述氨水运输车201连接，所述第二管道上安装有至少一第三阀体。本实施例中，所述第二管道上安装有防泄漏快速接头202。本实施例中，所述第二管道上安装有氨水进料泵203。本实施例中，所述氨水罐204上安装有第二排气口，所述第二排气口上安装有第二泄压阀。对于正常负荷条件下采用SNCR系统，整套SNCR脱硝装置由还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合系统、喷射系统和自动控制系统组成。其中喷射系统中的喷枪位置分层布置，可在烟温变化时选择合适温度区域对应层的喷枪；对于低负荷或燃用劣质煤时则采用纳米脱硝系统，本系统使用气力输送原理，将粉体/颗粒形状的纳米脱硝剂通过提升机输送至储料仓储存，而后通过输送风机将物料输送到脱硝的最佳温区，脱硝剂是一种纳米活性物质，在700℃以上被高温激活、汽化，瞬间与NOx化学反映，还原成N2和H2O,从源头遏制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干湿复合脱硝装置，其特征在于，包括：/n稀释水系统；/n还原剂存储及供应系统；/n混合模块；/n喷射系统；/n其中，所述稀释水系统和所述还原剂存储及供应系统均与所述混合模块的进液口连接，所述喷射系统与所述混合模块的出液口连接；/n所述稀释水系统包括：/n除盐水罐，所述除盐水罐的出液口与所述混合模块的进液口连接；/n所述稀释水系统还包括：/n除盐水水源，所述除盐水水源通过第一管道与所述除盐水罐的进液口连接，所述第一管道上安装有至少一个第一阀体；/n所述除盐水罐上安装有第一排气口，所述第一排气口上安装有第一泄压阀；/n所述除盐水罐的下端安装有第一排水管，所述排水管上安装有第二阀体；/n所述还原剂存储及供应系统包括：/n氨水罐，所述氨水罐的出液口与所述混合模块的进液口连接；/n所述氨水罐的进液口通过第二管道与氨水运输车连接，所述第二管道上安装有至少一第三阀体；/n所述第二管道上安装有防泄漏快速接头；/n所述第二管道上安装有氨水进料泵；/n所述氨水罐上安装有第二排气口，所述第二排气口上安装有第二泄压阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种干湿复合脱硝装置，其特征在于，包括：
稀释水系统；
还原剂存储及供应系统；
混合模块；
喷射系统；
其中，所述稀释水系统和所述还原剂存储及供应系统均与所述混合模块的进液口连接，所述喷射系统与所述混合模块的出液口连接；
所述稀释水系统包括：
除盐水罐，所述除盐水罐的出液口与所述混合模块的进液口连接；
所述稀释水系统还包括：
除盐水水源，所述除盐水水源通过第一管道与所述除盐水罐的进液口连接，所述第一管道上安装有至少一个第一阀体；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，李剑旺，孙继红，
申请(专利权)人：浙江兴利盛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33