一种丙烯腈装置用废气脱硝系统制造方法及图纸

一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。本实用新型专利技术在废气焚烧炉底部增设脱硝段，利用氨气发生单元的氨气来降低氮氧化物的浓度，通过设自力式稳压阀来调整阀前阀后压力，通过设限流孔板来限制进入废气焚烧炉的氨气量，防止过量的氨进入到炉体内，使得氮氧化物的浓度能得到最优的控制。采用本实用新型专利技术所述的系统，能够有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx，满足连云港地方环保特别排放限值要求。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯腈装置用废气脱硝系统
本技术涉及一种废气处理系统，特别涉及一种丙烯腈装置用废气脱硝系统。
技术介绍
在AOG焚烧工艺中，AOG尾气中的HCN、AN等有害物质在高温下氧化、分解、焚烧，使有害物质成为无害物质。但是辅助燃料燃烧和AOG尾气焚烧过程均可能生成二次污染物一NOx。在一般燃烧温度下，生成的NOx中，一氧化氮占绝大部分，二氧化氮含量较少。NOx的生成一般通过以下三个途径：1)热力NOx：它是助燃空气中的氮气，在高温下氧化而生成的NOx。2)燃料NOx：它是燃料中的氮化合物，在燃烧过程中热分解而后又被氧化而生成的NOx。3)快速NOx：它是燃烧时，空气中的氮和燃料中的碳一氢离子团反应生成的NOx。由于一期废气焚烧炉氮氧化物执行标准为排污许可指标500mg/m3，而二期扩能项目执行特别排放限值100mg/m3，从长远和以新带老角度考虑，若依照二期的执行标准进行废气排放的话，一期废气焚烧炉将不符合排污标准。若通过调整一期废气焚烧炉的整个结构来改善其排放情况，成本高，不经济，工作难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx的丙烯腈装置用废气脱硝系统。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，其特点是，该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述脱硝管线设有用于通氨气的脱硝管道，脱硝管道上沿进气方向依次装有用于调整阀前阀后压力的自力式稳压阀和用来调节氨气流量的切断阀。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有现场压力表和与中控室通讯连接的远传压力表。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有用于限制进入废气焚烧炉的氨气量的限流孔板。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述脱硝管道上装有用于防止废气焚烧炉内有毒有害物质回流的单向阀，单向阀设在限流孔板的出口侧。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述脱硝段为与废气焚烧炉一体设置的炉体。与现有技术相比，本技术通过在废气焚烧炉底部增设脱硝段，利用氨气发生单元的氨气来降低氮氧化物的浓度，通过设自力式稳压阀来调整阀前阀后压力，通过设限流孔板来限制进入废气焚烧炉的氨气量，防止过量的氨进入到炉体内，使得氮氧化物的浓度能得到最优的控制。采用本技术所述的系统，能够有效降低废气焚烧炉排放烟气中NOx，满足连云港地方环保特别排放限值要求。附图说明图1是本技术所述废气炉脱硝系统的结构图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以使本
的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对本技术权利的限制。参照图1，一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，该系统包括废气焚烧炉9和氨气发生单元，废气焚烧炉9底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段10，一般将废气焚烧炉9下部空间设置为废气焚烧炉9的脱硝段，更方便，氨气发生单元设有氨蒸发器1，氨蒸发器1的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器1的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉9底部脱硝段10连通；所述脱硝管线设有用于通氨气的脱硝管道8，脱硝管道8上沿进气方向依次装有用于调整阀前阀后压力的自力式稳压阀2和用来调节氨气流量的切断阀3；在所述脱硝管道8上装有现场压力表4和与中控室通讯连接的远传压力表5；在所述脱硝管道8上装有用于限制进入废气焚烧炉的氨气量的限流孔板6；在所述脱硝管道8上装有用于防止废气焚烧炉内有毒有害物质回流的单向阀7，单向阀7设在限流孔板6的出口侧。本申请所述系统的工作原理为：2XNH3+3NOX＝(X+3/2)N2+3XH2O；工作过程为：从丙烯腈装置合成单元处排出的氨气经过热器，将温度控制在66℃后经氨气管线进入氨蒸发器1，经过氨蒸发器1气化后，通过自力式稳压阀2来调整阀前阀后压力，阀前压力设置为0.25MPa，进入废气焚烧炉的压力设置为0.15MPa，再通过切断阀3来调节流量，操作人员可以通过现场压力表4或远传压力表5，在中控室或现场分别调整脱硝管道内压力的高低，通过限流孔板6限制进入废气焚烧炉的氨气量，防止过量的氨进入到炉体内，具体流量调节过程即最优流量见实施效果，再通过单向阀7防止废气炉内的有毒有害物质在脱硝段停用期间倒窜入脱销管线，后进入到废气炉脱硝段。2018年1月15日至2018年1月16日，通过第三方青山绿水(江苏)检验检测有限公司，检测一期废气焚烧炉烟气排放中NOx浓度数据如下：表2-7有组织废气检测结果如上表所示，青山绿水检验公司在2018年1月15日-16日出据的6组检验报告氮氧化物的浓度依次为126mg/m3，135mg/m3，136mg/m3，154mg/m3，126mg/m3，128mg/m3，浓度均高于丙烯腈二期扩能项目执行特别排放限值100mg/m3，即连云港地方特别排放限值标准要求。综上所述，废气焚烧炉氮氧化物的浓度此时高于连云港特别排放限值标准。废气炉脱硝段于2019年7月26日开使进行调试，2019年7月29日废水炉脱硝段调试结束，于2019年9月26日完成正式管线的配置安装，并投入运行。为了验证废气炉脱硝系统可以降低氮氧化物浓度的有效性，2019年9月26日，装置将氮氧化物浓度提高后再投入废气脱硝系统，检验过程为1、2019年9月26日16点02分，氮氧化物浓度为161.17mg/m3左右保持不变，随后将氨气进料从0Nm3/h提至6.10Nm3/h，氮氧化物浓度从161.17mg/m3，下降到95.65mg/m3，下降趋势明显，效果显著，后氨气流量波动下降或者上升，氮氧化物也随之变化，再次证明氨气的进入对氮氧化物的浓度起到决定作用。2、如果废气脱硝段不运行，氮氧化物浓度恢复之前浓度，那么就证明废气脱硝系统对降低氮氧化物浓度有作用。随后我们将氨气进料量阀位降到0％，顺便检查一下单向阀，切断氨气进料后，氮氧化物浓度迅速回升到166.56mg/m3。单向阀处理好之后将脱硝段再次投入，氨气流量也相对于上一次的6.10Nm3/h涨至14.18Nm3/h，氮氧化物也从166.56mg/m3降至67.13mg/m3，相比于6.10Nm3/h时氨气量的95.65mg/m3，效果更加明显，充分说明氨气量增加对降低氮氧化物的浓度有作用。后调整阀位在45％，流量为11.75Nm3/h左右最为合适，氮氧化物折算值在52-54mg/m3之间。因此，在工况不变的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，其特征在于：该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈装置用废气脱硝系统，其特征在于：该系统包括废气焚烧炉和氨气发生单元，废气焚烧炉底部设有与废气焚烧炉一体设置的脱硝段，氨气发生单元设有氨蒸发器，氨蒸发器的进口端连接有氨气管线，氨蒸发器的出口端通过脱硝管线与废气焚烧炉底部脱硝段连通。


2.根据权利要求1所述的丙烯腈装置用废气脱硝系统，其特征在于：所述脱硝管线设有用于通氨气的脱硝管道，脱硝管道上沿进气方向依次装有用于调整阀前阀后压力的自力式稳压阀和用来调节氨气流量的切断阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴广飞，章东，李建甫，翟东伟，米海丰，闫强，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32