一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构制造技术

一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，包括：输入风机、导入风管、污染物监控装置、支架和排气扇；输入风机设置于导入风管的输入端；污染物监控装置设置于导入风管的输出端，用于检测导入风管的输出端输出的尾气；支架安装于导入风管内，排气扇安装于支架；输入风机的输出端朝向导入风管，用于驱动排气扇转动；排气扇与导入风管的径向平面成20～30°。本喷雾塔风管结构安装于需尾气处理的风管中，用于对风管内的杂质进行处理，通过倾斜设置的排气扇，将颗粒杂质脱离于气体中，防止杂质混入尾气中，降低的尾气的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构
本技术涉及尾气处理装置
，尤其涉及一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构。
技术介绍
现有的喷雾塔风管在尾气处理时，往往直接将尾气接入尾气处理装置中；但该部分的尾气中，除了有害气体外，还包括部分的颗粒杂质，其进入排入尾气处理装置中时，不容易被回收，反而增加的回收成本；因此，该部分的颗粒杂质需要在回收前进行分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其通过在导入风管内设置排气扇，以实现从尾气中除杂的功能。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，包括：输入风机、导入风管、污染物监控装置、支架和排气扇；所述输入风机设置于所述导入风管的输入端；所述污染物监控装置设置于所述导入风管的输出端，用于检测所述导入风管的输出端输出的尾气；所述支架安装于所述导入风管内，所述排气扇安装于所述支架；所述输入风机的输出端朝向所述导入风管，用于驱动所述排气扇转动；所述排气扇与所述导入风管的径向平面成20～30°。优选地，还包括：风管滤网；所述风管滤网设置于所述导入风管内，并位于所述排气扇与所述导入风管的输出端之间。优选地，所述支架包括：支脚和连接轴；所述支脚安装于所述导入风管内；所述连接轴的两端分别安装有所述支脚；所述排气扇安装于所述连接轴。优选地，所述排气扇可角度调节地安装于所述连接轴。优选地，所述连接轴包括：固定轴和活动套；所述活动套可限位转动地套设于所述固定轴上；所述排气扇可拆卸地安装于所述活动套上。优选地，所述导入风管的内壁设有防腐涂层。优选地，所述排气扇包括：扇叶和转动头；多块所述扇叶安装于所述转动头，且所述扇叶呈螺旋状分布于所述转动头；所述转动头与所述导入风管的径向平面成20～30°。优选地，所述排气扇包括：扇叶和转动头；多块所述扇叶安装于所述转动头，且多块所述扇叶位于同一水平面；所述转动头与所述导入风管的径向平面成20～30°。优选地，还包括：转接管；所述污染物监控装置的输入端连接所述导入风管，所述污染物监控装置的输出端连接所述转接管。优选地，所述导入风管为直管或弯管。本技术的有益效果：本喷雾塔风管结构安装于需尾气处理的风管中，用于对风管内的杂质进行处理，通过倾斜设置的排气扇，将颗粒杂质脱离于气体中，防止杂质混入尾气中，降低的尾气的处理成本。附图说明图1是喷雾塔风管结构的结构示意图；图2是喷雾塔风管结构的爆炸示意图；图3是排气扇与导入风管所成角的示意图；图4是导入风管为弯管时的实施例示意图。其中：输入风机1、导入风管2、污染物监控装置3、支架4、排气扇5；风管滤网6；转接管7；防腐涂层11；支脚41、连接轴42；U型口411；固定轴421、活动套422；扇叶51、转动头52。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，包括：输入风机1、导入风管2、污染物监控装置3、支架4和排气扇5；所述输入风机1设置于所述导入风管2的输入端；所述污染物监控装置3设置于所述导入风管2的输出端，用于检测所述导入风管2的输出端输出的尾气；所述支架4安装于所述导入风管2内，所述排气扇5安装于所述支架4；所述输入风机1的输出端朝向所述导入风管2，用于驱动所述排气扇5转动；所述排气扇5与所述导入风管2的径向平面成20～30°。本喷雾塔风管结构安装于需尾气处理的风管中，用于对风管内的杂质进行处理，通过倾斜设置的排气扇5，将颗粒杂质脱离于气体中，防止杂质混入尾气中，降低的尾气的处理成本。具体地，输入风机1持续向导入风管2内吹入强风，以提高尾气在导入风管2内的流动速度，并驱动排气扇5转动；当尾气经过排气扇5时，由于排气扇5为倾斜设置，其与导入风管2的径向平面成20～30°，因此尾气中混有的杂质会经排气扇5后偏离于导入风管2的轴向方向，杂质会撞击至导入风管2的内壁，逗留于导入风管2内，而尾气则进入污染物监控装置3；污染物监控装置3会对尾气进行检测，识别尾气内的成分或检测尾气是否合格等，而由于尾气中的杂质少了，杂质对尾气的检测结构影响小，有效地提高了尾气检测的精确度。排气扇5与所述导入风管2的径向平面所成的角度如图3的角a，其角度为20～30°。优选地，还包括：风管滤网6；所述风管滤网6设置于所述导入风管2内，并位于所述排气扇5与所述导入风管2的输出端之间。风管滤网6用于防止杂质直接进入污染物监控装置3，在不影响导入风管2内的尾气的输送流量的前提下，通过风管滤网6对杂质进行限位，在杂质经排气扇5的位置偏移后，杂质会撞击导入风管2的内壁，并限位于风管滤网6之间，能防止杂质直接进入污染物监控装置3。优选地，所述支架4包括：支脚41和连接轴42；所述支脚41安装于所述导入风管2内；所述连接轴42的两端分别安装有所述支脚41；所述排气扇5安装于所述连接轴42。连接轴42的两端分别连接支脚41，而排气扇5安装于连接轴42，即排气扇5由两侧的支脚41进行固定，能提高排气扇5的稳定性，提高对排气扇5的固定力。更优地，所述排气扇5可角度调节地安装于所述连接轴42。排气扇5在连接轴42上的角度可限位调节为20～30°，可根据当风速对排气扇5自身可进行角度调节，以使排气扇5在不同的角度能针对不同级别的风速，提高排气扇5的脱杂功能。进一步优化地，所述连接轴42包括：固定轴421和活动套422；所述活动套422可限位转动地套设于所述固定轴421上；所述排气扇5可拆卸地安装于所述活动套422上。活动套422直接套于固定轴421上，通过活动套422与排气扇5的直接组装，即可完成安装，具有组装方便的特点。两侧的所述支脚41与所述连接轴42之间形成U型口411；所述排气扇5设置于所述U型口411内。U型口411位于支脚41与连接轴42之间，排气扇5安装于U型口411处时，其重心稳定，扇叶51各点的受力均匀。优选地，所述导入风管2的内壁设有防腐涂层11。一般而言，杂质或尾气都带有一定的腐蚀性，导入风管2在长期接触腐蚀性的杂质或尾气时，容易对导入风管2的内壁进行腐蚀。而本方案在导入风管2中设置了防腐涂层11，有效地提高了导入风管2的防腐蚀性能，进而提高导入风管2长时间使用的稳定性。优选地，所述排气扇5包括：扇叶51和转动头52；多块所述扇叶51安装于所述转动头52，且所述扇叶51呈螺旋状分布于所述转动头52；所述转动头52与所述导入风管2的径向平面成20～30°。本实施例的排气扇5，可将其扇叶51设计成螺旋状分布，扇叶51在旋转时经过的范围更广，加之扇叶51整体倾斜设置，扇叶51相对可接触的范围更广，脱杂效果更好。优选地，所述排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在于，包括：输入风机、导入风管、污染物监控装置、支架和排气扇；/n所述输入风机设置于所述导入风管的输入端；所述污染物监控装置设置于所述导入风管的输出端，用于检测所述导入风管的输出端输出的尾气；所述支架安装于所述导入风管内，所述排气扇安装于所述支架；所述输入风机的输出端朝向所述导入风管，用于驱动所述排气扇转动；/n所述排气扇与所述导入风管的径向平面成20～30°。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在于，包括：输入风机、导入风管、污染物监控装置、支架和排气扇；
所述输入风机设置于所述导入风管的输入端；所述污染物监控装置设置于所述导入风管的输出端，用于检测所述导入风管的输出端输出的尾气；所述支架安装于所述导入风管内，所述排气扇安装于所述支架；所述输入风机的输出端朝向所述导入风管，用于驱动所述排气扇转动；
所述排气扇与所述导入风管的径向平面成20～30°。


2.根据权利要求1所述用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在于，还包括：风管滤网；
所述风管滤网设置于所述导入风管内，并位于所述排气扇与所述导入风管的输出端之间。


3.根据权利要求1所述用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在于，所述支架包括：支脚和连接轴；
所述支脚安装于所述导入风管内；所述连接轴的两端分别安装有所述支脚；所述排气扇安装于所述连接轴。


4.根据权利要求3所述用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在于，所述排气扇可角度调节地安装于所述连接轴。


5.根据权利要求4所述用于尾气处理的喷雾塔风管结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘婷，刘畅，邱军，肖春燕，邓荣，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44