电池制造用输送夹具制造技术

本发明专利技术提供一种能够利用简单的结构将电池壳体临时固定并提高定位精度的电池制造用输送夹具。输送夹具(1)从在箱形的框体(6)的上表面部形成的夹具开口插入电池壳体(3a)。在框体(6)的内部的保持部(5)设置有第一夹紧机构(10)和第二夹紧机构(20)。第一夹紧机构(10)和第二夹紧机构(20)利用转换操作体(30)的上下方向的运动的转换机构(40)，使左、右侧夹紧构件(11、12)以不倾斜的方式，沿第一夹紧方向(W)在接近(夹紧状态)或扩开(非夹紧状态)之间转变，并使前后滑动基座(23)沿前后的第二夹紧方向(D)在接近或扩开之间转变。

【技术实现步骤摘要】
电池制造用输送夹具
本专利技术涉及一种电池制造用输送夹具。
技术介绍
作为现有的电池制造用输送夹具，已知有制造电池时保持构成电池的有底矩形筒形的电池壳体的输送夹具。输送夹具在设置于框体内的凹状的保持部内将电池壳体以竖立状态临时固定。并且，在输送路径内输送，组装作为电池要素的零件或向电池壳体的内部注入电解液等(例如，参照专利文献1)。注入后，在电池壳体覆盖突出有金属制电极的盖体，并通过焊接等将电池壳体密封。[现有技术文献][专利文献]日本专利技术专利公开公报特开2001-57197号
技术实现思路
[专利技术要解决的技术问题]在上述现有的电池制造用输送夹具中，为了在组装或密封时提高被临时固定的电池壳体的定位精度，设置有保持电池壳体的按压机构。优选按压机构的按压方向，例如从前、后方向、或左、右方向按压的按压机构。但是，对于从多个方向按压的按压机构而言，传递按压力的机构变得复杂。另外，也可以考虑使用多个执行机构，但是，零件件数增加，并且很难使夹紧的时间一致。另外，为了弥补电池壳体尺寸的偏差引起的位置精度的降低，若想要使用斥力较大的弹簧等使其发挥所希望的把持力，则必须提高输送夹具的框体的强度。因此，导致输送夹具大型化，从而使输送路径内的所需空间增大，有可能使作业性降低，由此要求进一步改进。于是，本专利技术的目的在于，提供一种能够利用简单的结构提高定位精度的电池制造用输送夹具。[用于解决技术问题的技术方案]本专利技术的电池制造用输送夹具的特征在于，具备：框体，其具有保持有底筒体的电池壳体的凹状的保持部；第一夹紧机构，其从相对的方向将电池壳体的侧面夹紧；第二夹紧机构，其从与第一夹紧机构的夹紧方向正交的方向将电池壳体的侧面夹紧；操作体，其至少一部分配置在保持部内，并进行滑动移动；以及转换机构，其将操作体的滑动方向的动作转换为第一夹紧机构和第二夹紧机构的各自的夹紧方向的动作。[专利技术效果]根据本专利技术，提供了一种能够利用简单的结构将电池壳体临时固定并提高定位精度的电池制造用输送夹具。附图说明图1是说明本专利技术的实施方式的电池制造用输送夹具的整体结构的示意性的主视图。图2是实施方式的电池制造用输送夹具的沿图1中II-II线的位置处的示意性的纵剖视图。图3是说明本专利技术的实施方式的电池制造用输送夹具中、通过操作体的滑动移动使得第一夹紧机构成为非夹紧状态的状态的示意性的主视图。图4是说明实施方式的电池制造用输送夹具中、通过操作体的滑动移动使得第二夹紧机构成为非夹紧状态的状态的、与沿着图1中II-II线的位置相当的位置处的示意性的纵剖视图。[附图标记说明]1：输送夹具；2：电池组件；3a：电池壳体；6：框体；10：第一夹紧机构；11：左侧夹紧构件(第一夹紧构件)；12：右侧夹紧构件(第一夹紧构件)；20：第二夹紧机构；22：基座构件(第二夹紧构件)；23：移动夹紧构件(第二夹紧构件)；30：操作体；40：转换机构。具体实施方式下面，适当地参照附图对本专利技术的一实施方式进行说明。对于相同的构成要素赋予相同的附图标记，并省略重复的说明。[实施方式]图1示出本专利技术的基本的实施方式的电池组件2的输送夹具1的结构。此外，在本实施方式中，电池壳体3a中的、沿电池壳体3a的长边方向的方向和将短边侧的第一侧面3f、3f从相对的方向夹紧的第一夹紧方向W相同。因此，将图1中以左右方向所示的电池组件2的长边方向作为第一夹紧机构10的第一夹紧方向W进行说明。另外，如图2所示，沿电池壳体3a的短边的方向和将电池壳体3a的长边侧的第二侧面3g、3g从相向的方向夹紧的第二夹紧方向D相同。因此，将图2中以前后方向所示的电池组件2的短边方向作为第二夹紧机构20的第二夹紧方向D进行说明。因此，构成为，第一夹紧方向W与第二夹紧方向D彼此正交。本实施方式的电池组件2具有：电池壳体3a、突出设置有电极端子3b、3c的金属制的盖体3d和作为收纳于电池壳体3a内部的电池要素的零件等。其中，电池壳体3a呈在第一夹紧方向W具有长边方向的横向长的有底矩形筒体形状。电池壳体3a的上表面部形成为大致长方形状，开口形成有电池开口部。在电池制造时，经由电池开口部组装作为电池要素的零件，在电池开口部覆盖有盖体3d，并通过激光焊接等将周缘焊接来进行密封。在盖体3d，朝向上方突出设置有一对的电极端子3b、3c。另外，本实施方式的电池组件2的输送夹具1中，在箱形的框体6的上表面部开口形成有夹具开口。夹具开口形成为俯视大致长方形形状、以便在从上方插入电池壳体3a来制造电池组件2时可将下部临时固定。另外，在框体6的内部形成有经由夹具开口使内部空间与外部空间连通的凹状的保持部5。保持部5保持从夹具开口插入的电池壳体3a的下部，并在使上部的电池开口部向上的竖立状态下保持。[第一夹紧机构]如图1所示，在保持部5设置有通过操作体30进行夹紧和非夹紧操作的第一夹紧机构10、和与第一夹紧机构10联动的第二夹紧机构20。其中，第一夹紧机构10设置有作为第一夹紧构件的左、右侧夹紧构件11、12。左、右侧夹紧构件11、12沿第一夹紧方向W从左、右方向，将电池壳体3a的外侧面中的、第一侧面3f、3f的上下方向中间位置夹紧。左、右侧夹紧构件11、12具有：在操作体30的左、右两侧分别配置的左、右滑动基座13、14；和抵接面部15、16。左、右滑动基座13、14分别在保持部5内呈使长边方向沿上下方向的长方体形状而形成。在左、右滑动基座13、14的上端，以在第一夹紧方向W上相对置的方式突出设置有侧视观察时呈大致L字型的抵接面部15、16。另外，在各左、右侧夹紧构件11、12上设置有一对的直动轴18、18和连结构件19、19。其中，直动轴18、18以从左、右滑动基座13、14的内侧对置面使各自的轴向沿第一夹紧方向W的方式而并排设置。本实施方式的直动轴18、18在操作体30的滑动方向V上隔开规定的间隔而平行地并排设置。而且，在框体6的保持部5的内侧面分别设置有将各直动轴18可滑动地导向的导向部17、17。导向部17形成有插通孔，该插通孔的连通方向沿第一夹紧方向W，并在上下方向隔开规定的间隔。而且，直动轴18、18被插入这些插通孔，使左、右侧夹紧构件11、12不会倾斜而沿第一夹紧方向W接近和离开进行滑动导向。另外，在直动轴18、18的两前端部18a、18a之间，连接有棒状的连结构件19、19。而且，在连结构件19、19与框体6的保持部5侧内侧面之间，设置有弹簧构件50、50。在本实施方式中，弹簧构件50的一端与固定于框体6的支撑构件51抵接。另外，弹簧构件50的另一端与各连结构件19、19的侧面19a、19a抵接。而且，第一夹紧机构10的左、右侧夹紧构件11、12被弹簧构件50、50向彼此接近的方向施力。因此，在操作力未施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池制造用输送夹具，其特征在于，具备：/n框体，其具有保持有底筒体的电池壳体的凹状的保持部；/n第一夹紧机构，其从相对的方向将所述电池壳体的侧面夹紧；/n第二夹紧机构，其从与所述第一夹紧机构的夹紧方向正交的方向将所述电池壳体的侧面夹紧；/n操作体，其至少一部分配置在所述保持部内，并进行滑动移动；以及/n转换机构，其将所述操作体的滑动方向的动作转换为所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构的各自的夹紧方向的动作。/n

【技术特征摘要】
20200221 JP 2020-0288141.一种电池制造用输送夹具，其特征在于，具备：
框体，其具有保持有底筒体的电池壳体的凹状的保持部；
第一夹紧机构，其从相对的方向将所述电池壳体的侧面夹紧；
第二夹紧机构，其从与所述第一夹紧机构的夹紧方向正交的方向将所述电池壳体的侧面夹紧；
操作体，其至少一部分配置在所述保持部内，并进行滑动移动；以及
转换机构，其将所述操作体的滑动方向的动作转换为所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构的各自的夹紧方向的动作。


2.根据权利要求1所述的电池制造用输送夹具，其特征在于，
所述转换机构是直动凸轮滚轮机构，该直动凸轮滚轮机构具有：
设置于所述第一夹紧机构的第一滚动辊构件；
设置于所述第二夹紧机构的第二滚动辊构件；
第一倾斜面部，其设置于所述操作体中的所述第一夹紧机构侧的侧面，向与所述操作体的滑动方向正交的方向倾斜，并与所述第一滚动辊构件抵接；以及
第二倾斜面部，其设置于所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：塩崎圭辅，
申请(专利权)人：小松NTC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP