本实用新型专利技术公开了一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置，包括浮渣清除单元、冲洗单元和辅助刮泥单元，浮渣清除单元包括喷水管和收集管，冲洗单元包括中水管和冲洗管，中水管用于将中水池中的中水引至冲洗管，冲洗管上设有多个喷头用于将中水喷出，辅助刮泥单元包括电机、转动杆和刮泥板，电机带动转动杆转动从而带动刮泥板左右来回运动；在本实用新型专利技术中，辅助刮泥单元通过刮泥板在斜面上左右来回运动将斜面上的污泥刮松，冲洗单元通过中水对斜面上的污泥进行冲击，从而使污泥滑落至斜管沉淀池底部进入刮泥机的工作范围内，通过冲洗单元与辅助刮泥单元的配合，从而更好地解决了高密度沉淀池中斜板沉淀池四角的位置容易出现污泥堆积的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置
本技术涉及污水处理的
，尤其涉及一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置。
技术介绍
高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，高密度沉淀池的设计非常紧凑，它把混凝池、絮凝池、斜板沉淀池和污泥浓缩集合于一体，其中斜板沉淀池包括预沉淀区和斜板沉淀区。其工艺流程如下：1、向混凝池中投加混凝剂，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小絮体然后进入絮凝池。2、向絮凝池投加絮凝剂，絮凝剂促使小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。3、絮凝后的污水进入斜板沉淀池的预沉淀区初步沉淀，然后进入斜板沉淀区进行再次沉淀，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑，微砂随污泥沿斜板表面下滑并沉淀在斜板沉淀池底部，然后位于沉淀池底部的刮泥机将微砂和污泥刮向斜板沉淀池底部的中间位置，循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中，在离心力的作用下，微砂和污泥进行分离，微砂从下层流出直接回到投加池中，污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统，沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放。传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。污水在预沉淀区进行初步沉淀时，污水中质量较轻的杂物会在浮力作用下迅速上浮，导致在预沉淀区的液面上出现大量浮渣，为了避面浮渣随污水进行斜板沉淀区影响污水的再次沉淀，目前一般采用人工打捞浮渣的方式。但人工打捞浮渣的工作量大、打捞困难。同时由于斜板沉淀池为方形，而刮泥机转动刮泥的范围为圆形，所以斜板沉淀池四角的位置为刮泥机的盲区，从而导致斜板沉淀池四角的位置容易出现污泥大量堆积，大块污泥容易成团上浮随出水排放，严重影响到污水处理厂的出水水质，并且容易对后续污水通道造成堵塞，同时对池面观感也造成了一定影响。针对上述污泥堆积的问题，目前污水处理厂中一般采取两种方式，1）将沉淀池停池后，使用人工冲洗的方式将死泥清理，这样不仅影响污水处理效率，且污泥中不可避免会产生对人体有害的气体危及工作人员身体健康。2）在斜板沉淀池四角的位置设置斜面，使污泥依靠自身重力缓慢滑向斜板沉淀池底部刮泥机的刮泥范围内，但由于斜板沉淀池内水流缓慢，絮凝体相互吸引，导致斜坡所起到的作用并不显著，长时间后斜板沉淀池四角的斜坡上仍会出现污泥堆积的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：在高密度沉淀池中斜板沉淀池四角的位置容易出现污泥堆积的问题以及预沉淀区浮渣打捞困难的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置，包括设置在斜板沉淀池四角的斜面，还包括浮渣清除单元和四个冲洗单元，所述四个冲洗单元分别设置在斜板沉淀池四角的位置，所述每个冲洗单元均包括一根中水管和两根冲洗管。所述中水管在图中未画出。所述两根冲洗管分别设置在对应斜面的两个侧壁上，冲洗管的一端封闭，两根冲洗管的开口端分别与中水管的出水端连通，所述中水管的进水端与中水池连通。所述每根冲洗管上均设有多个喷头，所述多个喷头的喷水端均朝向斜面设置；所述喷头在图中未画出。所述浮渣清除单元包括中水管和收集管，所述中水管设置在斜板沉淀池远离斜板沉淀区的池岸上，中水管沿斜板沉淀池的宽度方向设置，中水管的一端封闭，中水管的开口端与中水池连通，中水管上沿长度方向均匀设有多个喷头，所述多个喷头的出水端均朝向预沉淀区且倾斜向下。所述收集管设置在预沉淀区内靠近斜板沉淀区的一侧，收集管沿斜板沉淀池的宽度方向设置，收集管的一端封闭，收集管的封闭端与相近的斜板沉淀池池壁转动连接，收集管的开口端穿过相近的斜板沉淀池池壁，且收集管开口端与斜板沉淀池池壁转动连接。所述收集管上设有多个矩形开口，所述多个矩形开口沿收集管的长度方向均匀分布。通过在斜板沉淀池的四角设置冲洗单元，斜面上的污泥在水流的冲击下难以在斜面上堆积，从而有效解决高密度沉淀池中斜板沉淀池四角的位置容易出现污泥堆积的问题，通过在预沉淀区设置浮渣清除单元，喷水管中的中水经喷头喷射至预沉淀区的液面，将液面上的浮渣冲向收集管，转动收集管，使收集管上的矩形开口的下边缘略低于液面，浮渣随水流从矩形开口进入收集管内，收集管将浮渣运走，从而实现对预沉淀区浮渣的清除，该结构安装简单有效，具有较强的实用性。作为优选，所述两根冲洗管分别与对应斜面两侧的边缘线平行，且冲洗管的位置靠近斜面。通过冲洗管与斜面两侧的边缘线平行，同时冲洗管靠近斜面，使冲洗管上喷头喷出的中水能对斜面上的污泥产生较强的冲击力，从而使冲洗单元更好的发挥其作用，避免中水因喷出位置距离污泥较远而失去冲击力。作为优选，还包括四个辅助刮泥单元，所述四个辅助刮泥单元分别设置在斜板沉淀池四角的位置，所述每个辅助刮泥单元均包括电机、转动杆、刮泥板。所述电机设置在斜板沉淀池边角靠近顶面的位置，电机的输出轴竖直向下。所述刮泥板沿斜面倾斜设置在斜面上，刮泥板的宽度方向与斜面垂直，刮泥板的底面与斜面相抵。所述转动杆竖直设置在电机的正下方，所述转动杆的上端与电机的输出轴固定连接，转动杆的下端与刮泥板转动连接，刮泥板可在竖直平面上转动。通过设置辅助刮泥单元，通过电机往复转动带动转动杆往复转动，从而使转动杆带动刮泥板左右来回运动，由于刮泥板与转动杆转动连接，当刮泥板来回运动时，刮泥板在自身重力作用下始终与斜面保持接触，从而使刮泥板可以来回刮动斜面上的污泥，避免污泥黏在斜面上，将污泥刮松使得污泥更容易被喷头喷出的中水冲走，辅助刮泥单元配合冲洗单元大大提高了该污泥清除装置的可靠性，保证了污泥清除的效果。作为优选，所述每个辅助刮泥单元均包括稳定件，所述稳定件包括稳定板和两个连接杆。所述稳定板上设有圆形通孔，稳定板水平设置，所述转动杆穿过圆形通孔与稳定板转动连接。所述两个连接杆分别位于稳定板侧面与斜板沉淀池边角的两个侧壁之间，所述连接杆的一端与对应稳定板侧面固定连接，连接杆的另一端与对应斜板沉淀池边角的侧壁固定连接，所述稳定件的为多个，所述多个稳定件沿竖直方向分布。通过设置稳定件，稳定件对转动杆起稳定作用，避免转动杆在转动过程中因刮泥板受力以及转动杆过长而导致转动杆发生晃动摇摆的情况，使辅助刮泥单元的运行更加稳定可靠，不会出现因转动杆长期受力变形而导致电机与刮泥板传动失效的情况。作为优选，所述刮泥板的左右两侧均设有侧板，所述侧板的长度方向与刮泥板的长度方向平行，侧板的宽度方向与刮泥板的侧面垂直，所述侧板位于靠近刮泥板底部的位置，所述侧板的底面与斜面相抵。通过设置侧板，当刮泥板在斜面上左右来回刮动污泥时，侧板可以提前将污泥铲松，使得刮泥板在刮动污泥时收到的阻力更小，使辅助刮泥单元的运行更加顺畅，降低电机负载，提高辅助刮泥单元的使用寿命。作为优选，所述每个辅助刮泥单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置，包括设置在斜板沉淀池(11)四角的斜面(12)，其特征在于：包括浮渣清除单元(8)和四个冲洗单元，所述四个冲洗单元分别设置在斜板沉淀池(11)四角的位置，所述每个冲洗单元均包括一根中水管和两根冲洗管(21)；/n所述两根冲洗管(21)分别设置在对应斜面(12)的两个侧壁上，冲洗管(21)的一端封闭，两根冲洗管(21)的开口端分别与中水管的出水端连通，所述中水管的进水端与中水池连通；/n所述每根冲洗管(21)上均设有多个喷头，所述多个喷头的喷水端均朝向斜面(12)设置；/n所述浮渣清除单元(8)包括喷水管(81)和收集管(82)，所述喷水管(81)设置在斜板沉淀池(11)远离斜板沉淀区(14)的池岸上，喷水管(81)沿斜板沉淀池(11)的宽度方向设置，喷水管(81)的一端封闭，喷水管(81)的开口端与中水池连通，喷水管(81)上沿长度方向均匀设有多个喷头，所述多个喷头的出水端均朝向预沉淀区(13)且倾斜向下；/n所述收集管(82)设置在预沉淀区(13)内靠近斜板沉淀区(14)的一侧，收集管(82)沿斜板沉淀池(11)的宽度方向设置，收集管(82)的一端封闭，收集管(82)的封闭端与相近的斜板沉淀池(11)池壁转动连接，收集管(82)的开口端穿过相近的斜板沉淀池(11)池壁，且收集管(82)开口端与斜板沉淀池(11)池壁转动连接；/n所述收集管(82)上设有多个矩形开口(83)，所述多个矩形开口(83)沿收集管(82)的长度方向均匀分布；/n还包括四个辅助刮泥单元，所述四个辅助刮泥单元分别设置在斜板沉淀池(11)四角的位置，所述每个辅助刮泥单元均包括电机(31)、转动杆(32)、刮泥板(33)；/n所述电机(31)设置在斜板沉淀池(11)边角靠近顶面的位置，电机(31)的输出轴竖直向下；/n所述刮泥板(33)沿斜面(12)倾斜设置在斜面(12)上，刮泥板(33)的宽度方向与斜面(12)垂直，刮泥板(33)的底面与斜面(12)相抵；/n所述转动杆(32)竖直设置在电机(31)的正下方，所述转动杆(32)的上端与电机(31)的输出轴固定连接，转动杆(32)下端与刮泥板(33)在竖直平面上可转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置，包括设置在斜板沉淀池(11)四角的斜面(12)，其特征在于：包括浮渣清除单元(8)和四个冲洗单元，所述四个冲洗单元分别设置在斜板沉淀池(11)四角的位置，所述每个冲洗单元均包括一根中水管和两根冲洗管(21)；
所述两根冲洗管(21)分别设置在对应斜面(12)的两个侧壁上，冲洗管(21)的一端封闭，两根冲洗管(21)的开口端分别与中水管的出水端连通，所述中水管的进水端与中水池连通；
所述每根冲洗管(21)上均设有多个喷头，所述多个喷头的喷水端均朝向斜面(12)设置；
所述浮渣清除单元(8)包括喷水管(81)和收集管(82)，所述喷水管(81)设置在斜板沉淀池(11)远离斜板沉淀区(14)的池岸上，喷水管(81)沿斜板沉淀池(11)的宽度方向设置，喷水管(81)的一端封闭，喷水管(81)的开口端与中水池连通，喷水管(81)上沿长度方向均匀设有多个喷头，所述多个喷头的出水端均朝向预沉淀区(13)且倾斜向下；
所述收集管(82)设置在预沉淀区(13)内靠近斜板沉淀区(14)的一侧，收集管(82)沿斜板沉淀池(11)的宽度方向设置，收集管(82)的一端封闭，收集管(82)的封闭端与相近的斜板沉淀池(11)池壁转动连接，收集管(82)的开口端穿过相近的斜板沉淀池(11)池壁，且收集管(82)开口端与斜板沉淀池(11)池壁转动连接；
所述收集管(82)上设有多个矩形开口(83)，所述多个矩形开口(83)沿收集管(82)的长度方向均匀分布；
还包括四个辅助刮泥单元，所述四个辅助刮泥单元分别设置在斜板沉淀池(11)四角的位置，所述每个辅助刮泥单元均包括电机(31)、转动杆(32)、刮泥板(33)；
所述电机(31)设置在斜板沉淀池(11)边角靠近顶面的位置，电机(31)的输出轴竖直向下；
所述刮泥板(33)沿斜面(12)倾斜设置在斜面(12)上，刮泥板(33)的宽度方向与斜面(12)垂直，刮泥板(33)的底面与斜面(12)相抵；
所述转动杆(32)竖直设置在电机(31)的正下方，所述转动杆(32)的上端与电机(31)的输出轴固定连接，转动杆(32)下端与刮泥板(33)在竖直平面上可转动连接。
2.如权利要求1所述的一种高密度沉淀池浮渣和积泥清除装置，其特征在于：所述两根冲洗管(21)分别与对应斜面(12)两侧的边缘线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，庞彦琦，于鹏，朱春山，张波，陈尧，
申请(专利权)人：重庆市梁平排水有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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