一种改进型的高密池制造技术

本发明专利技术涉及一种改进型的高密池，包括防污泥沉淀结构，防污泥沉淀结构包括多个斜坡和冲洗总管；多个斜坡分别设置在两相邻竖直池壁与池底的交界处；冲洗总管上设有进水阀，冲洗总管上连通有多个冲洗管；多个冲洗管分别沿着多个斜坡处的两池壁交界处设置，且与池壁固定连接；冲洗管低分别设有两个冲洗分支管，两个冲洗分支管分别沿着斜坡表面与两个池壁的交界处设置；冲洗分支管上设有一排小孔，小孔的开口朝向斜坡表面。本发明专利技术在初步沉淀区的四角处增设斜坡，并在斜坡处设置冲洗分支管，使得但该区域堆积的污泥冲到刮泥机的工作范围内。该区域堆积的污泥冲到刮泥机的工作范围内。该区域堆积的污泥冲到刮泥机的工作范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的高密池


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，特别涉及一种改进型的高密池。

技术介绍

[0002]在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高密池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。其中高密池主要包括进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区，在初步沉淀区内污水中的固体沉淀物在重力作用下沉降到池底。
[0003]混合反应区与初步沉淀区之间具有进水口，混合反应区的水进入初步沉淀区，通过墙体进水口一分为二，但是实际运行中，常出现，两个进水口一个满负荷甚至超负荷，而另一个进水口进水量少的问题，由于另一进水量少，因此容易被污泥堵塞、不出泥，造成沉淀效果不佳，从而影响出水水质和现场感官。
[0004]初步沉淀区内的固体沉淀物通过刮泥机去除，但初步沉淀区的四角为刮泥机的盲区，因此导致该区域长期出现污泥大量堆积，大块污泥成团上浮随出水排放，严重影响出水水质，并且会堵塞初步沉淀区的虑孔。
[0005]另外初步沉淀区的表面还有少部分浮渣、泡沫以及部分上浮的污泥颗粒漂浮。对于此类漂浮物，一般通过撇渣管来收集去除漂浮物，现有撇渣管仅能收集前端漂浮物，而撇渣器后端区域为收集盲区，漂浮物及上浮污泥容易在撇渣器后端堆积，影响池面的整体感官。通过人工打捞的方式进行清理，不但耗时费力，且清理效果不佳。现有撇渣管撇渣效率较慢，清除单个池体的漂浮物一次需十分钟左右，效率缓慢，且会造成已完成生化处理的水量流失，严重影响经济效益。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术要解决的技术问题是：初步沉淀区的四角为刮泥机的盲区，但该区域长期出现污泥大量堆积，会堵塞深床滤池虑孔。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种改进型的高密池，包括进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区；所述进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区的底部依次连通；所述混合反应区与初步沉淀区之间设有进水口；所述进水口通过墙体一分为二，所述进水口的右侧设有半池壁，所述半池壁与初步沉淀区的左右池壁平行，所述半池壁与初步沉淀区的池底和前后池壁固定连接，且所述半池壁上端低于初步沉淀区池壁的上端。
[0008]还包括防污泥沉淀结构，所述防污泥沉淀结构包括多个斜坡和冲洗总管。
[0009]所述多个斜坡分别设置在两相邻竖直池壁与池底的交界处，具体实施时，所述半池壁的右侧底部两个墙角分别设有两个斜坡；所述初步沉淀区右侧两个墙角分别设有两个斜坡。
[0010]所述冲洗总管上设有进水阀，所述冲洗总管上连通有多个冲洗管。
[0011]所述多个冲洗管分别沿着多个斜坡处的两竖直池壁交界处设置，且与池壁固定连接；所述冲洗管低分别设有两个冲洗分支管，所述两个冲洗分支管分别沿着斜坡表面与两个池壁的交界处设置即两个冲洗分支管与对应连接的冲洗管形成一个Y字型结构。
[0012]所述冲洗分支管上设有一排小孔，所述小孔的开口朝向斜坡表面。
[0013]本专利技术中，在刮泥机运转时，刮泥机的所在的初步沉淀区的四角的污泥难以去除，此时，在初步沉淀区的四角设置斜坡，通过该斜坡的设置，使得半池壁的右侧底部与初步沉淀区池底形成的垂直夹角被斜坡面代替，由于污泥无法在斜坡面上停驻，因此污泥会自然而然的沿着斜坡面下滑，进入刮泥机的刮泥范围，从而尽可能的避免污泥的堆积。
[0014]如还有少部分污泥未能沿着斜坡面下滑，只需打开冲洗总管上的进水阀，中水从冲洗总管流入，从而流入多个冲洗管内，在从多个冲洗管上的一排小孔流出，对斜坡进行冲洗，将斜坡上的污泥冲至刮泥机的工作范围之内。
[0015]作为优选，还包括撇渣结构，所述撇渣结构包括撇渣管,所述撇渣管包括撇渣管体、壳体、撇渣管电机、减速机构、涡轮丝杠升降机、丝杠和多个长槽。
[0016]所述撇渣管体为圆管结构，且沿撇渣管体径向的两侧开有多个长槽；具体实施时，所述多个长槽的高度和长度相等，且相邻两个长槽之间的间距相等；所述多个长槽的高度介于撇渣管体直径的五分之一到四分之一之间；所述沿撇渣管体径向的一侧的长槽的个数为多个，所述撇渣管体另一侧长槽的个数为一个，且设置在撇渣管体前端，左侧面积较大，漂浮物较多，设置多个长槽能够更加快速的除去撇渣管体左侧池面的漂浮物；而右侧面积较小，设置一个长槽即可除去撇渣管体右侧池面的漂浮物。
[0017]所述撇渣管体两端均设有所述壳体，所述撇渣管体两端分别贯穿壳体，并与壳体通过轴承可转动连接，所述撇渣管电机设于壳体内。具体实施时，撇渣管电机设于壳体内部的固定块上，所述固定块固定连接于壳体内部的底面上。所述撇渣管电机的转动轴通过减速机构与撇渣管体固定连接。所述涡轮丝杠升降机设于壳体内，具体实施时，涡轮丝杠升降机设于壳体内部固定块的一侧，且涡轮丝杠升降机与壳体底部固定连接；所述涡轮丝杠升降机和丝杠的个数为两个，分别设置在撇渣管体长度方向的两端。
[0018]所述丝杠的顶部贯穿壳体，且丝杠与壳体滑动连接，具体实施时，所述丝杠下端垂直固定连接于池底，所述丝杠上端固定连接于池顶的池壁；所述涡轮丝杠升降机与丝杠螺纹连接。
[0019]所述撇渣管设于初步沉淀区右侧部分。当使用所述撇渣管进行撇渣时，所述长槽的下槽口位于初步沉淀区的污水表面下方大于2mm
‑
5mm处。
[0020]具体实施时，涡轮丝杠升降机带动撇渣管体移动至水平面处，在收集去除自动撇渣管左侧的悬浮物时，撇渣管电机带动减速机构动作，减速机构从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体旋转；使得撇渣管体上的左侧多个长槽能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物；在收集去除自动撇渣管右侧的悬浮物时，撇渣管电机带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，从而带动输出轴以及输出轴上固定的撇渣管体旋转；使得撇渣管体上的右侧的长槽能够恰到好处采集去除池面上的悬浮物。
[0021]作为优选，为了降低撇渣管电机的转速，所述减速机构包括减速壳体、齿轮轴、输出轴和齿轮。所述减速壳体设于壳体内部，且减速壳体与壳体底部固定连接。所述齿轮轴两
端分别贯穿减速壳体，且齿轮轴两端分别与减速壳体两侧通过轴承可转动连接。所述输出轴两端分别贯穿减速壳体，且输出轴两端分别与减速壳体两侧通过轴承可转动连接。所述齿轮设于输出轴上，且齿轮与输出轴通过平键固定连接；所述齿轮上的齿与齿轮轴上的齿啮合。所述齿轮的齿数大于齿轮轴的齿数。所述输出轴与齿轮轴平行布置，所述齿轮轴的一端与撇渣管电机的转动轴固定连接，且所述齿轮轴与撇渣管电机的转动轴处于同一轴线上，所述输出轴的一端与撇渣管体固定连接，且所述输出轴与撇渣管体处于同一轴线上。该减速机构结构简单，安装方便，而且使用和维修成本低。
[0022]作为优选，还包括撇渣自动控制结构，所述撇渣自动控制结构包括单片机、第三和第四两个时间继电器和液位传感器；其中第三时间继电器设置在所述撇渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的高密池，包括进水区、混合反应区(100)、初步沉淀区(200)和斜管沉淀区；所述进水区、混合反应区(100)、初步沉淀区(200)和斜管沉淀区的底部依次连通；所述混合反应区(100)与初步沉淀区(200)之间设有进水口(110)；所述进水口(110)通过墙体一分为二，所述进水口(110)的右侧设有半池壁(210)，所述半池壁(210)与初步沉淀区(200)的左右池壁平行，所述半池壁(210)与初步沉淀区(200)的池底和前后池壁固定连接，且所述半池壁(210)上端低于初步沉淀区(200)池壁的上端；其特征在于：还包括防污泥沉淀结构，所述防污泥沉淀结构包括多个斜坡(220)和冲洗总管；所述多个斜坡(220)分别设置在两相邻竖直池壁与池底的交界处；所述冲洗总管上设有进水阀，所述冲洗总管上连通有多个冲洗管(260)；所述多个冲洗管(260)分别沿着多个斜坡(220)处的两竖直池壁交界处设置，且与池壁固定连接；所述冲洗管(260)低分别设有两个冲洗分支管(261)，所述两个冲洗分支管(261)分别沿着斜坡(220)表面与两个池壁的交界处设置；所述冲洗分支管(261)上设有一排小孔，所述小孔的开口朝向斜坡(220)表面。2.如权利要求1所述的一种改进型的高密池，其特征在于：还包括撇渣结构；所述撇渣结构包括撇渣管(240)，所述撇渣管(240)包括撇渣管体(241)、壳体(242)、撇渣管电机(243)、减速机构(244)、涡轮丝杠升降机(245)、丝杠(246)和多个长槽(247)；所述撇渣管体(241)为圆管结构，且沿撇渣管体(241)径向的两侧开有多个长槽(247)；所述撇渣管体(241)两端均设有所述壳体(242)，所述撇渣管体(241)两端分别贯穿壳体(242)，并与壳体(242)通过轴承可转动连接；所述撇渣管电机(243)设于壳体(242)内；所述撇渣管电机(243)的转动轴通过减速机构(244)与撇渣管体(241)固定连接；所述涡轮丝杠升降机(245)设于壳体(242)内，且涡轮丝杠升降机(245)与壳体(242)底部固定连接；所述丝杠(246)的顶部贯穿壳体(242)，且丝杠(246)与壳体(242)滑动连接，所述涡轮丝杠升降机(245)与丝杠(246)螺纹连接；所述撇渣管(240)设于初步沉淀区(200)右侧部分。3.如权利要求1或2所述的一种改进型的高密池，其特征在于：所述减速机构(244)包括减速壳体(41)、齿轮轴(42)、输出轴(43)和齿轮(44)；所述减速壳体(41)设于壳体(242)内部，且减速壳体(41)与壳体(242)底部固定连接；所述齿轮轴(42)两端分别贯穿减速壳体(41)，且齿轮轴(42)两端分别与减速壳体(41)两侧通过轴承可转动连接；所述输出轴(43)两端分别贯穿减速壳体(41)，且输出轴(43)两端分别与减速壳体(41)两侧通过轴承可转动连接；所述齿轮(44)设于输出轴(43)上，且齿轮(44)与输出轴(43)通过平键固定连接；所述齿轮(44)上的齿与齿轮轴(42)上的齿啮合；所述齿轮(44)的齿数大于齿轮轴(42)的齿数；所述输出轴(43)与齿轮轴(42)平行布置，所述齿轮轴(42)的一端与撇渣管电机(243)的转动轴固定连接，且所述齿轮轴(42)与撇渣管电机(243)的转动轴处于同一轴线上；所述输出轴(43)的一端与撇渣管体(241)固定连接，且所述输出轴(43)与撇渣管体
(241)处于同一轴线上。4.如权利要求3所述的一种改进型的高密池，其特征在于：还包括撇渣自动控制结构，所述撇渣自动控制结构包括单片机、第三和第四两个时间继电器和液位传感器；其中第三时间继电器设置在所述撇渣管电机(243)的供电回路中，第四时间继电器设置在所述涡轮丝杠升降机(245)的供电回路中；所述液位传感器的检测端设置在撇渣管体(241)外侧的底部，且液位传感器的信号输入端与单片机的液位信号输入端连接；所述单片机的第一和第二控制信号输出端分别与撇渣管电机(243)和涡轮丝杠升降机(245)连接。5.如权利要求1所述的一种改进型的高密池，其特征在于：还包括冲渣结构，所述冲渣结构包括冲渣总管，所述冲渣总管上连通有第一冲渣管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云松，于鹏，陈远，庞彦绮，
申请(专利权)人：重庆市梁平排水有限公司，
类型：发明
国别省市：