一种盐酸土霉素结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盐酸土霉素结晶装置，包括釜体，釜体顶面上设有入液口，釜体内安装有电加热板，釜体的顶面安装有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴的末端固定连接有搅拌部，釜体的下部分设置为缩口筒，缩口筒的内侧面设有螺旋圆弧凸面，釜体底部连通有干燥室，干燥室与釜体的连通处安装有电动球阀，干燥室内设有过滤筛，干燥室内位于过滤筛水平高度上端的内侧面相对设有入气管和出气管，入气管连通有用于供给干燥热空气的气室，干燥室的底面设有出液口。本实用新型专利技术形成的晶体尺寸大，生产成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸土霉素结晶装置
本技术涉及药物制备
，具体涉及一种盐酸土霉素结晶装置。
技术介绍
盐酸土霉素，又称土霉素盐酸盐、盐酸地霉素、盐酸氧四环素，是一种人和动物广泛使用的抗生素，临床用于治疗多种疾病，如立克次氏病，包括流行性斑疹伤寒、地方性斑疹伤寒、恙虫病；肺炎支原体所致感染；衣原体感染，包括鹦鹉热、性病淋巴肉牙肿、非特异性尿道炎、输卵管炎及沙眼；回归热；布鲁菌病；霍乱；鼠疫及兔热病等。盐酸土霉素临床使用的剂型有片剂、胶囊、粉剂、滴眼剂和软膏。现有制备盐酸土霉素的工艺过程中，通常采用合理的搅拌速度与适宜温度与来加速晶核的形成，加速晶体生长，但所形成的晶体尺寸较小，不利于后续的压片制剂，而且生产效率较低，生产成本高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种盐酸土霉素结晶装置，其形成的晶体尺寸大，生产成本低，生产效率高。本技术提供如下技术方案:一种盐酸土霉素结晶装置，包括釜体，所述釜体顶面上设有入液口，所述釜体内安装有电加热板，所述釜体的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的末端固定连接有搅拌部，所述釜体的下部分设置为缩口筒，所述缩口筒的内侧面设有螺旋圆弧凸面，所述釜体底部连通有干燥室，所述干燥室与所述釜体的连通处安装有电动球阀，所述干燥室内设有过滤筛，所述干燥室内位于所述过滤筛水平高度上端的内侧面相对设有入气管和出气管，所述入气管连通有用于供给干燥热空气的气室，所述干燥室的底面设有出液口，所述缩口筒外设有橡胶减振垫，所述釜体的外侧面设有机架，所述机架与所述橡胶减振垫插接。优选地，所述搅拌部包括连接套和环形分布固定连接在所述连接套外圈的叶片。优选地，所述叶片的对侧面设置为向底面倾斜的弧面。优选地，所述釜体顶面上设有辅料口。优选地，所述电加热板为圆筒状的云母加热板。优选地，所述气室内热空气的温度值为65-85摄氏度。优选地，所述气室安装在所述机架上。优选地，所述入气管的口径大于所述出气管的口径。本技术的有益效果为：采用云母加热板进行加热，成本较低，圆筒状的结构为母液形成晶体提供大面积的换热区域，促进晶体的形成，通过搅拌部对母液搅拌，叶片对侧面设置为向底面倾斜的弧面以及缩口筒的内侧面设置的螺旋圆弧凸面有利于搅拌部在釜体内形成向下的涡流，加快晶体的沉降，并且积聚在釜体底部的大晶体容易吸附后续形成的小晶体，得到的晶体尺寸大，从而提高生产效率；加热干燥过程中，采用流动的热空气带走晶体表面水分，合理的蒸发温度，确保合理的干燥流程生产成本，入气管的口径大于出气管的口径，热空气在干燥室的入气流速大于出气流速，以加快水分蒸发，提高生产效率；设置的橡胶减振垫对搅拌时的不良振动进行减振阻尼，加强装置的稳定性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌部的仰视图。图中标记：1-釜体；101-入液口；102-辅料口；2-电加热板；3-驱动电机；4-搅拌轴；5-搅拌部；501-连接环；502-叶片；6-缩口筒；601-螺旋圆弧凸面；7-干燥室；701-出液口；8-电动球阀；9-过滤筛；10-气室；11-入气管；12-出气管；13-橡胶减振垫；14-机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术进行清楚完全的描述。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种盐酸土霉素结晶装置，包括釜体1，釜体1顶面上设有入液口101，釜体1内安装有电加热板2，釜体1的顶面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的末端固定连接有搅拌部5，搅拌部5包括连接套501和环形分布固定连接在连接套501外圈的叶片502，釜体1的下部分设置为缩口筒6，缩口筒6的内侧面设有螺旋圆弧凸面601，釜体1底部连通有干燥室7，干燥室7与釜体1的连通处安装有电动球阀8，干燥室7内设有过滤筛9，干燥室7内位于过滤筛9水平高度上端的内侧面相对设有入气管11和出气管12，入气管11连通有用于供给干燥热空气的气室10，干燥室7的底面设有出液口701，缩口筒6外设有橡胶减振垫13，釜体1的外侧面设有机架14，机架14与橡胶减振垫13插接，气室10安装在机架14上。在本实施例中，叶片502的对侧面设置为向底面倾斜的弧面，有利于在叶片502搅拌时在釜体1内形成涡流，促进形成的晶体因自重沉降。在本实施例中，釜体1顶面上设有辅料口102，可通过辅料口102向釜体1内加入辅助物料，降低母液中盐酸土霉素的溶解度或使母液维持在过饱和状态，从而提高生产效率。在本实施例中，电加热板2为圆筒状的云母加热板，圆筒状的结构为母液形成晶体提供大面积的换热区域，促进晶体的形成，采用云母加热板进行加热，成本较低。在本实施例中，气室10内热空气的温度值为65-85摄氏度，合理的蒸发温度，确保合理干燥流程生产的低成本。在本实施例中，入气管11的口径大于出气管12的口径，使热空气在干燥室的入气流速大于出气流速，以加快水分蒸发，提高生产效率。本技术工作原理如下，通过入液口101添加母液，通过辅料口102添加辅助物料，电加热板2通电加热釜体1内母液，由驱动电机3带动搅拌轴4使搅拌部5对加热的母液进行搅拌混合，促进晶体形成，叶片502对侧面设置的倾斜弧面以及缩口筒6的内侧面设置的螺旋圆弧凸面601有利于搅拌部5在釜体1内形成向下的涡流，加快晶体的沉降，并且积聚在釜体1底部的大晶体容易吸附后续形成的小晶体，得到的晶体尺寸大，完成结晶后，打开电动球阀8，形成的结晶以及液体进入干燥室7，液体通过出液口701流出，结晶被过滤筛9截留，由气室10通过入气管11向干燥室7内通入干燥热空气，带走结晶表面水分完成干燥。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸土霉素结晶装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶面上设有入液口(101)，其特征在于：所述釜体(1)内安装有电加热板(2)，所述釜体(1)的顶面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端传动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的末端固定连接有搅拌部(5)，所述釜体(1)的下部分设置为缩口筒(6)，所述缩口筒(6)的内侧面设有螺旋圆弧凸面(601)，所述釜体(1)底部连通有干燥室(7)，所述干燥室(7)与所述釜体(1)的连通处安装有电动球阀(8)，所述干燥室(7)内设有过滤筛(9)，所述干燥室(7)内位于所述过滤筛(9)水平高度上端的内侧面相对设有入气管(11)和出气管(12)，所述入气管(11)连通有用于供给干燥热空气的气室(10)，所述干燥室(7)的底面设有出液口(701)，所述缩口筒(6)外设有橡胶减振垫(13)，所述釜体(1)的外侧面设有机架(14)，所述机架(14)与所述橡胶减振垫(13)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸土霉素结晶装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶面上设有入液口(101)，其特征在于：所述釜体(1)内安装有电加热板(2)，所述釜体(1)的顶面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端传动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的末端固定连接有搅拌部(5)，所述釜体(1)的下部分设置为缩口筒(6)，所述缩口筒(6)的内侧面设有螺旋圆弧凸面(601)，所述釜体(1)底部连通有干燥室(7)，所述干燥室(7)与所述釜体(1)的连通处安装有电动球阀(8)，所述干燥室(7)内设有过滤筛(9)，所述干燥室(7)内位于所述过滤筛(9)水平高度上端的内侧面相对设有入气管(11)和出气管(12)，所述入气管(11)连通有用于供给干燥热空气的气室(10)，所述干燥室(7)的底面设有出液口(701)，所述缩口筒(6)外设有橡胶减振垫(13)，所述釜体(1)的外侧面设有机架(14)，所述机架(14)与所述橡胶减振垫(13)插接。


2.根据权利要求1所述的一种盐酸土霉素结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隽楼，彭广荣，杨卫星，
申请(专利权)人：盐城市大丰区天生联合药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32