本发明专利技术公开了一种连续结晶装置及结晶方法，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。本发明专利技术的好处是采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化；提高物料扰流效率，提高结晶效率，减少搅拌装置上的微晶吸附量，提高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续结晶装置及结晶方法
本申请涉及连接结晶
，尤其涉及一种连续结晶装置及结晶方法。
技术介绍
随着市场对结晶产品的粒度和纯度等问题要求提高，石油化工、煤化工、医药、环保、精细化工、农药、化肥等行业对工业结晶技术需求越来越迫切。结晶技术是重要的操作单元，是废物实现资源化、减量化的关键技术。环保压力倒逼各石油化工行业排放标准升级，甚至推行工业废水“零排放”技术。在废水处理中，结晶能耗和运行水平的高低直接影响石油化工行业的节能减排任务的完成，在工艺源头改进技术，实现废水零排放的案例已经实现工业化。结晶工艺是利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异，而采用结晶方法加以分离。现阶段工业结晶普遍采用“一锅法”结晶，即一次性向结晶釜内加入物料，夹套持续通入冷媒。结晶降温缓慢、放置时间长、结晶速度慢，能耗巨大。中国专利文献中，专利号为CN2020215874184于2021年4月2公开的名为“一种中药生产用结晶罐”的技术专利，该申请案公开了一种中药生产用结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管。其不足之处在于：1、一次性结晶，结晶缓慢，放置时间长，结晶速度慢；2、搅拌杆只有单向扰流能力，扰流效果较差，影响结晶效率，而且搅拌杆清洗不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本申请提供了一种连接结晶装置及结晶方法，采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化。本专利技术的另一个目的是，提高物料扰流效率，提高结晶效率，减少搅拌装置上的微晶吸附量，提高清洗效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种连续结晶装置，其特征是，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。循环冷却水浴层采用32~37℃循环水，冷冻水浴层采用7~12℃低温水，冷冻盐水浴层采用-10~-15℃冷冻盐水，物料在三级结晶釜内形成三级温度梯度、逐级降温；温度变化可控，结晶晶型均匀；采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化。作为优选，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨包括连接搅拌电机的搅拌轴和在搅拌轴上设置的桨叶，搅拌轴上设有滑动套筒，滑动套筒上设有螺旋形的分流桨。通过搅拌电机驱动搅拌桨，实现切割扰流，而分流桨的设置能够完成沿搅拌轴轴向的物料输送，实现更加均匀充分的扰流，防止搅拌叶上积累结晶微晶，保证搅拌机构的可靠性。作为优选，循环冷却水浴层、冷冻水浴层和冷冻盐水浴层均采用夹套式布置。通过夹套结构提供可靠的水浴控温效果，保证结晶效率。作为优选，搅拌轴上设有接料桶，接料桶包覆在分流桨外部，接料桶的上端开口，接料桶的底部设有换料孔。接料桶的集聚作用能够配合分流桨，从而起到加强分流的作用，作为优选，接料桶的下端设有圆台形的挡面，换料孔位于挡面上。圆台形的挡面方便物料的集聚流动，提高接料桶上下两端的导流作用。作为优选，接料桶包括两对半设置的半桶，两个半桶的相对侧的下端分别设有挡板，挡板的高度与挡面的高度匹配，两个半桶可拆卸连接。两个半桶贴合后固定，方便接料桶的拆卸清洗。作为优选，挡面上设有内陷的第一限位环槽，半桶的上端设有内陷的第二限位环槽，第一限位环槽和第二限位环槽上分别设有限位环。限位环拉紧固定接料桶，固定作用可靠，而且方便清洗，相比螺钉固定能够具有更高的拆卸效率和清洗效率，有利于提高搅拌釜的清洗效率。作为优选，搅拌轴上设有内陷环槽，滑动套筒套设在内陷环槽上，滑动套筒的长度小于内陷环槽的槽宽。通过内陷环槽的设置约束滑动套筒，方便控制滑动套筒的行程。一种基于上述连接结晶装置的结晶方法，其特征是，包括以下步骤：A、将物料导入到一级结晶釜内，搅拌机构运行，循环冷却水浴层采用32~37℃循环水；B、将经过步骤A的物料引入到二级结晶釜内，搅拌机构运行，冷冻水浴层采用7~12℃低温水；C、将经过步骤B的物料引入到三级结晶釜内，搅拌机构运行，冷冻盐水浴层采用-10~-15℃冷冻盐水；D、将经过步骤C的物料引入到离心机内，通过离心机实现物料中微晶核和液体之间的姑爷分离，得到晶体。物料在三级结晶釜内形成三级温度梯度、逐级降温；温度变化可控，结晶晶型均匀；采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化。作为优选，步骤A、步骤B和步骤C中，搅拌机构运行时，搅拌电机正转设定时间后，反转设定时间，搅拌电机的正转和反转交替进行，设定时间选取在30秒到600秒之间。搅拌电机的正反转能够往复驱动桨叶和分流桨，滑动套筒上下滑动，具有更加高效的导流效率，提高结晶效率。本专利技术具有如下有益效果：物料在三级结晶釜内形成三级温度梯度、逐级降温；温度变化可控，结晶晶型均匀；采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化；结晶效率高，方便清洗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中搅拌桨的结构示意图。图中：一级结晶釜1二级结晶釜2三级结晶釜3搅拌桨4搅拌电机5搅拌轴6桨叶7滑动套筒8分流桨9内陷环槽10接料桶11循环冷却水浴层12冷却供水口13冷却出水口14冷冻水浴层15冷冻供水口16冷冻出水口17冷冻盐水浴层18盐水供水口19盐水出水口20进料管道21出料管道22离心机23限位环24换料孔25挡面26挡板27凸块28曲面29。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述。实施例，如图1和图2所示，一种连续结晶装置，其特征是，包括连续设置的一级结晶釜1、二级结晶釜2和三级结晶釜3，一级结晶釜1、二级结晶釜2和三级结晶釜3内分别配备有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机5和搅拌桨4，搅拌桨4包括连接搅拌电机5的搅拌轴6和在搅拌轴6上设置的桨叶7，搅拌轴6上设有滑动套筒8，滑动套筒8上设有螺旋形的分流桨9。搅拌轴6上设有内陷环槽10，滑动套筒8套设在内陷环槽10上，滑动套筒8的长度小于内陷环槽10的槽宽，滑动套筒8的长度是内陷环槽10宽度的1/3。通过内陷环槽10的设置约束滑动套筒8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续结晶装置，其特征是，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续结晶装置，其特征是，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。
2.根据权利要求1所述的一种连续结晶装置，其特征是，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨包括连接搅拌电机的搅拌轴和在搅拌轴上设置的桨叶，搅拌轴上设有滑动套筒，滑动套筒上设有螺旋形的分流桨。
3.根据权利要求1所述的一种连续结晶装置，其特征是，所述循环冷却水浴层、冷冻水浴层和冷冻盐水浴层均采用夹套式布置。
4.根据权利要求2所述的一种连续结晶装置，其特征是，所述搅拌轴上设有接料桶，接料桶包覆在分流桨外部，接料桶的上端开口，接料桶的底部设有换料孔。
5.根据权利要求4所述的一种连续结晶装置，其特征是，所述接料桶的下端设有圆台形的挡面，换料孔位于挡面上。
6.根据权利要求5所述的一种连续结晶装置，其特征是，所述接料桶包括两对半设置的半桶，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁应新，赵旭东，徐明稿，葛明明，刘宪明，张捷，
申请(专利权)人：浙江天成工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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