【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种天然石材上色、固色处理专用烘烤炉。目前,对天然石材,特别是花岗岩、大理石等进行着色处理主要有三种方法,一是对石材进行高压、高温真空着色处理;二是采用加温处理,边加温边染色;三是采用常温自然渗透法及涂抹法对石材进行浸泡染色。三种工艺或因其设备昂贵导致产品成本高,或因其工艺自身的缺陷致使产品着色效果差而很难推广应用。本技术的目的在于针对现有技术存在的上述不足,提供一种天然石材上色、固色专用烘烤炉。该烘烤炉设计合理,造价低,使用方便,而且上色、固色工艺简单,易于掌握。本技术的目的是这样实现的一种天然石材上色、固色处理专用烘烤炉,包括炉体、燃烧室、火道、气道,其特征在于该烘烤炉的燃料室炉底与炉膛相连形成燃烧室,炉膛的上部与炉体的主火道连通,炉体内的左右分隔道之间为主气道,主火道进入炉体后,被左、右分隔道和炉体内的挡风墙分成左、右火道,炉体内还设计有形成左、右气道的挡风墙,炉体内的左、右侧分别设计有数个盖板支撑点,左、右盖板则分别置于左、右分隔道和炉体内的盖板支撑点上,放置石材的导轨即置于左、右盖板上,为了便于取放石材,炉体左侧设计有活动门,主气道上部与排烟道连通,下部与热循环机的进气管连通,热循环机的排气管与炉膛相连,鼓风机的鼓风口通入炉膛,为了保温,炉体和炉顶均设计有保温层。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、直观,使用方便;2、本技术既可以采用成本低廉的燃煤炉具,也可以采用燃气或电力的其它炉具,还可以采用专用燃烧器,炉具可选择范围广,方便用户;3、本技术的炉体可采用砖、水泥或其它形式的建筑材料,制作容易,因此成本低廉,大大降低了生 ...
【技术保护点】
天然石材上色、固色处理专用烘烤炉,包括炉体、燃烧室、火道、气道,其特征在于该烘烤炉的燃烧室由相连的燃烧室炉底(3)和炉膛(5)构成,炉膛(5)的上部与炉体(6)的主火道(9)连通,炉体(6)内的左、右分隔道(31、32)之间为主气道(16),主火道(9)进入炉体(6)内后,被左、右分隔道(31、32)和炉体内的挡风墙(33、34)分隔成左、右火道(10、11),炉体(6)内还设计有形成左、右气道(14、15)的挡风墙(26、27),炉体内左、右侧还分别设计有数个盖板支撑点(35),左、右盖板(12、13)则分别置于左、右分隔道(31、32)和炉体(6)内的盖板支撑点(35)上,放置待烘石材的导轨支架(20)即置于这两个盖板上,炉体(6)内左侧设计有取、放石材的活动门(21),主气道(16)上部与排烟道(8)连通,下部与热循环机(17)的进气管(18)相连,热循环机(17)的排气管(19)与炉膛(5)相连,鼓风机(4)的鼓风口通入炉膛(5)内。
【技术特征摘要】
1.天然石材上色、固色处理专用烘烤炉,包括炉体、燃烧室、火道、气道,其特征在于该烘烤炉的燃烧室由相连的燃烧室炉底(3)和炉膛(5)构成,炉膛(5)的上部与炉体(6)的主火道(9)连通,炉体(6)内的左、右分隔道(31、32)之间为主气道(16),主火道(9)进入炉体(6)内后,被左、右分隔道(31、32)和炉体内的挡风墙(33、34)分隔成左、右火道(10、11),炉体(6)内还设计有形成左、右气道(14、15)的挡风墙(26、27),炉体内左、右侧还分别设计有数个盖板支撑点(35),左、右盖板(12、13)则分别置于左、右分隔道(31、32)和炉体(6)内的盖板支撑点(35)...
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