电池组结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池组结构。所述电池组结构包括：供电模块、封装薄膜及输出端口；所述供电模块包括电池组及电路板，所述电路板贴合于电池组的一侧且与所述电池组电性连接；所述封装薄膜紧密包裹所述供电模块，所述输出端口穿过所述封装薄膜与所述电路板电性连接，通过封装薄膜包裹所述供电模块取代传统的塑胶壳体进行封装，能够减小电池组结构的体积，降低电池组结构的成本。

【技术实现步骤摘要】
电池组结构
本技术涉及电源
，尤其涉及一种电池组结构。
技术介绍
随着科技的进步，电子产品已经大大普及到人们的生活，为生活提供了极大的便利和乐趣。然而电子产品的使用离不开电，人们对电力的需求也因此与日俱增，可以说人们的生活已经离不开电。一旦脱离了电网或者电力中断，这些电子产品将陷入瘫痪，此时电子产品的供电成为了人们所面临的难题。目前主要采用以下两种方式来解决这个问题，一种是采用柴油或汽油发电机发电的供电方式，另一种是采用储能设备储能供电。采用发电机发电，成本高，声音大，并且在发电过程需要消耗柴油或者汽油，造成了噪声污染和环境污染。电池组是目前常用的一种储能设备，现有的电池组一般包括塑胶的壳体、设于所述壳体内的电芯、设于所述壳体内且所述电芯电性连接的电路板、以及与所述电路板电性连接并从壳体内引出的输出端口，使用时，将输出端口与待供电的负载电性连接，电芯放电至电路板，电路板对从电芯获得的电进行相关处理使其满足负载的供电要求，最后通过输出端口输出至负载为负载供电。近年来，电子设备的形式渐趋多样化，以满足大众的不同需求。各种小型化的电子设备也越来也多，在小型化的电子设备中，由于设备本身的尺寸较小，因此希望电池组能够以较小的体积提供较多的电量，而电芯和电路板的小型化的难度较大，成本较高，因此，考虑取消壳体来减小电池组的体积，但没有壳体，电池组内部的电芯就会散架。因此，需要提供一种新的电池组结构，采用的新的封装方法，使得该电池组能够在保证电芯不会散架的同时，无需使用大尺寸的壳体，不增加电池组的体积，工艺简单，效率高，成本低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池组结构，能够减小电池组结构的体积，降低电池组结构的成本。为实现上述目的，本技术提供一种电池组结构，包括：供电模块、封装薄膜及输出端口；所述供电模块包括电池组及电路板，所述电路板贴合于电池组的一侧且与所述电池组电性连接；所述封装薄膜紧密包裹所述供电模块，所述输出端口穿过所述封装薄膜与所述电路板电性连接。所述封装薄膜为PVC热缩薄膜。所述封装薄膜包括内膜及外膜，所述内膜外膜分别沿纵向和横向包裹所述供电模块且所述内膜位于所述供电模块和外膜之间。所述电池组包括依次排列的多个电芯，相邻的两个电芯之间通过粘胶固定连接。所述粘胶为UV胶。所述电芯为锂电池。所述电芯呈圆柱形，所述多个电芯的两端对齐且轴线平行，所述电路板贴合于所述多个电芯的一侧端部。所述电路板包括本体及设于所述本体远离所述电池组的一侧表面上的绝缘膜。所述电路板还包括设于所述本体与绝缘膜之间的垫片。所述电池组结构还包括连接线缆，所述输出端口利用所述连接线缆穿过所述封装薄膜与所述电路板电性连接。本技术的有益效果：本技术提供一种电池组结构，包括：供电模块、封装薄膜及输出端口；所述供电模块包括电池组及电路板，所述电路板贴合于电池组的一侧且与所述电池组电性连接；所述封装薄膜紧密包裹所述供电模块，所述输出端口穿过所述封装薄膜与所述电路板电性连接，通过封装薄膜包裹所述供电模块取代传统的塑胶壳体进行封装，能够减小电池组结构的体积，降低电池组结构的成本。附图说明为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中，图1为本技术的电池组结构的爆炸图；图2为本技术的电池组结构的立体图；图3为本技术的电池组结构去除外膜后的立体图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1至图3，本技术提供一种电池组结构，包括：供电模块1、封装薄膜2及输出端口3；所述供电模块1包括电池组11及电路板12，所述电路板12贴合于电池组11的一侧且与所述电池组11电性连接；所述封装薄膜2紧密包裹所述供电模块1，所述输出端口3穿过所述封装薄膜2与所述电路板12电性连接。优选地，所述封装薄膜2为聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)热缩薄膜。具体地，所述封装薄膜2包括内膜21及外膜22，所述内膜21和外膜22分别沿纵向和横向包裹所述供电模块1且所述内膜21位于所述供电模块1和外膜22之间，以分别限制所述供电模块1的横向位移及纵向位移。具体地，所述电池组11包括依次排列的多个电芯111，相邻的两个电芯111之间通过粘胶固定连接在一起。优选地，所述粘胶为UV胶。优选地，所述电芯111为锂电池。优选地，所述电芯111呈圆柱形，所述多个电芯111的两端对齐且轴线平行，所述电路板12贴合与所述多个电芯111的一侧端部。需要说明的是，在本技术的一些实施例中，所述电池组结构的封装过程包括如下步骤：首先，提供多个电芯111，将多个电芯111按照两端对齐且轴线平行的方式依次排列，接着，在相邻的两个电芯111之间涂布UV胶，然后用UV光照射所述UV胶，使得UV胶固化，将所述多个电芯111固定都一起，接着将电路板12贴合到所述多个电芯111的一侧端部，得到供电模块1，然后提供内膜21，将内膜21沿纵向套设到供电模块1上，接着对内膜21吹热风，使得内膜21收缩紧密包裹住供电模块1，然后提供外膜22，将外膜21沿横向套设到供电模块1上，接着对外膜22吹热风，使得外膜22收缩紧密包裹住供电模块1，最终使得由内膜21和外膜22构成的封装薄膜2紧密包裹所述供电模块1，保证供电模块1不会散架。值得一提的是，由于采用封装薄膜2对供电模块1进行封装，相比于传统的塑胶壳体，封装薄膜2的厚度极薄，基本不会增加电池组结构的尺寸，能够在在保证供电模块1不会散架的同时减小电池组结构的体积，降低电池组结构的成本，整个封装过程工艺简单，效率高，成本低。具体地，所述电路板12包括本体121及设于所述本体121远离所述电池组11的一侧表面上的绝缘膜122。具体地，当所述本体121远离所述电池组11的一侧表面上具有凸出的器件时，所述电路板12还可以进一步包括设于所述本体121与绝缘膜122之间的垫片123，所述垫片123具有缺口容置所述凸出的器件，能够消除本体121远离所述电池组11的一侧表面的不平，使得绝缘膜122贴附到平坦的表面上。具体地，所述电池组结构还包括连接线缆4，所述输出端口3利用所述连接线缆4穿过所述封装薄膜2与所述电路板12电性连接。工作时，将输出端口3与待供电的负载电性连接，电池组11放电至电路板12，电路板12对从电池组11获得的电进行相关处理使其满足负载的供电要求，最后通过输出端口3输出至负载为负载供电。综上所述，本技术提供一种电池组结构，包括：供电模块、封装薄膜及输出端口；所述供电模块包括电池组及电路板，所述电路板贴合于电池组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组结构，其特征在于，包括：供电模块(1)、封装薄膜(2)及输出端口(3)；/n所述供电模块(1)包括电池组(11)及电路板(12)，所述电路板(12)贴合于电池组(11)的一侧且与所述电池组(11)电性连接；/n所述封装薄膜(2)紧密包裹所述供电模块(1)，所述输出端口(3)穿过所述封装薄膜(2)与所述电路板(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池组结构，其特征在于，包括：供电模块(1)、封装薄膜(2)及输出端口(3)；
所述供电模块(1)包括电池组(11)及电路板(12)，所述电路板(12)贴合于电池组(11)的一侧且与所述电池组(11)电性连接；
所述封装薄膜(2)紧密包裹所述供电模块(1)，所述输出端口(3)穿过所述封装薄膜(2)与所述电路板(12)电性连接。


2.如权利要求1所述的电池组结构，其特征在于，所述封装薄膜(2)为PVC热缩薄膜。


3.如权利要求1所述的电池组结构，其特征在于，所述封装薄膜(2)包括内膜(21)及外膜(22)，所述内膜(21)和外膜(22)分别沿纵向和横向包裹所述供电模块(1)且所述内膜(21)位于所述供电模块(1)和外膜(22)之间。


4.如权利要求1所述的电池组结构，其特征在于，所述电池组(11)包括依次排列的多个电芯(111)，相邻的两个电芯(111)之间通过粘胶固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：盛忠诚，
申请(专利权)人：深圳市恒宇电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44