自动称量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动称量装置，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶。其中，机架包括支撑臂和底座；样品仓与支撑臂固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构包括螺旋进料片；取样台设置在底座上，称重传感器和取样台固定连接，取样桶放置在取样台上。本申请中，通过螺旋进料片的旋转，将容纳腔室中的烟丝从下料口中送出，落入取样桶中，从而改变传统方式中人工摄取烟丝的繁琐，使得操作简单；通过称重传感器，实时获知取样桶中烟丝重量，从而可以精确的控制摄取烟丝的重量，使得每次取样的重量相同，保证后续烟丝的测试过程中数据的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
自动称量装置
本申请涉及称量领域，尤其涉及一种自动称量装置。
技术介绍
目前，评价烟丝物理质量时，主要评价指标包括含水量、填充值和结构等物理指标，通过评价上述物理指标，可以很好的控制生产品质。然而，实际生产过程中发现，不同批次的烟丝即使上述的物理指标大致相同，也在卷制过程中存在停机率差异和剔除空头量的差异。也即，上述指标大致相同的多批烟丝中，部分批次的烟丝制卷过程中停机率低且剔除空头量较少，因此生产良品率较高；也有部分批次的烟丝制卷过程中停机率高且剔除空头量大，因此生产良品率较低。经过研究发现，导致不同批次烟丝出现停机率差异和剔除空头量差异的原因在于，不同批次的烟丝其弹性、支撑强度和柔软度等特性存在差异。因此为了提高生产良品率，不仅需要评价上述的物质指标，还需要评价其弹性、支撑强度和柔软度等特性。为了检测烟丝特性，申请号为2019204854771的专利申请文件中记载了一种用于测量烟丝弹性的装置，申请号为2019102981442的专利申请文件记载了一种烟丝支撑强度检测方法及烟丝支撑强度检测仪，申请号为2019102981438的专利申请文件记载了一种烟丝柔软度检测方法及烟丝柔软度检测仪。上述检测烟丝特性的装置及方法均采用了控制变量法，通过多次测试取平均值，在这一过程中，需保证测量筒中烟丝的质量均是相同的。但现有技术在对烟丝进行测试的过程中，烟丝的取样称量均是采用人工添加烟丝的方式进行，人工取样的过程中，由于工作人员在取放样品时，每次添加样品时，均是凭感觉添加，因此每次添加的重量具有随机性，因此需要多次的取放，从而导致效率低下，且多次重复的称取过程中难免会出现较大的误差。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种自动称量装置，在称取烟丝的时候，能够自动添加烟丝，不但提高了工作效率，还能保证精度。本申请提供的自动称量装置，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶；机架包括固定连接的支撑臂和底座；样品仓与支撑臂固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构包括螺旋进料片，螺旋进料片设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台设置在底座上，称重传感器和取样台固定连接，取样桶放置在取样台上，取样桶的开口朝向下料口。可选的，样品仓设有加料口，加料口和下料口位于样品仓相对的两端。可选的，自动进料机构还包括固定盖、连接杆和第一驱动部件；固定盖可拆卸的盖合在加料口上，第一驱动部件与固定盖朝向样品仓的一侧固定连接；连接杆的一端和第一驱动部件的输出端固定连接，连接杆的另一端延伸至容纳腔室内，螺旋进料片固定缠绕在连接杆上。可选的，容纳腔室和下料口连通处呈漏斗状。可选的，还包括开关，开关固定设置在下料口处，开关控制下料口的打开或关闭。可选的，开关为电磁阀。可选的，取样台滑动连接于底座上；自动称量装置还包括第二驱动部件，第二驱动部件和支撑臂固定连接，第二驱动部件的输出端和取样台固定连接。可选的，还包括回收桶和回收台，回收台滑动连接于底座上，回收桶放置于回收台上，第二驱动部件的输出端还与回收台固定连接；第二驱动部件驱动取样台远离下料口的同时，还驱动回收台移动，以使回收桶的开口朝向下料口。可选的，底座上开设有滑槽，取样台和回收台的下方均设置有滑轨，取样台和回收台分别通过各自的滑轨在滑槽中滑动。可选的，支撑臂包括支座、第一臂和第二臂，支座与底座垂直固定连接，第一臂与第二臂均与支座垂直固定连接，且第一臂与第二臂均与底座平行；第一臂与第二臂远离支座的一端均开设有固定孔，样品仓固定卡设在固定孔中。本申请提供的自动称量装置，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶。其中，机架包括固定连接的支撑臂和底座；样品仓与支撑臂固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构包括螺旋进料片，螺旋进料片设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台设置在底座上，称重传感器和取样台固定连接，取样桶放置在取样台上，取样桶的开口朝向下料口。本申请中，通过螺旋进料片的旋转，将容纳腔室中的烟丝从下料口中送出，并通过设置在下料口下方的取样桶收集，从而改变传统方式中人工摄取烟丝的繁琐，使得操作简单。进一步的，在取样桶的下方还设置有称重传感器，可以实时获知取样桶中烟丝重量，当达到需要的重量时，停止螺旋进料片的旋转，即可停止烟丝的送出，从而可以精确的控制摄取烟丝的重量，使得每次取样的重量相同，保证后续烟丝的测试过程中数据的可靠性。附图说明图1为本申请实施例提供的自动称量装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的自动称量装置中自动进料机构的部分结构示意图；图3为本申请实施例提供的自动称量装置的控制示意图。附图标记说明100-机架，110-支撑臂，111-支座，112-第一臂，113-第二臂，114-固定孔，120-底座，121-滑槽，200-样品仓，300-自动进料机构，310-螺旋进料片，320-固定盖，330-连接杆，340-第一驱动部件，341-减速机，400-取样台，500-取样桶，600-开关，700-第二驱动部件，800-回收桶，810-回收台，900-操作面板，1000-称重传感器，1100-中央处理器。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。如图1和图2所示，本申请实施例提供的自动称量装置，包括机架100、样品仓200、自动进料机构300、取样台400、称重传感器和取样桶500。其中，机架100包括固定连接的支撑臂110和底座120；样品仓200与支撑臂110固定连接，样品仓200设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构300包括螺旋进料片310，螺旋进料片310设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台400设置在底座120上，称重传感器和取样台400固定连接，取样桶500放置在取样台400上，取样桶500的开口朝向下料口。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中，为了保证每次取样的精度，可以采用差值法称量取样桶500中烟丝的重量。具体的，取样前称量取样桶500的重量，取样过程中实时称量取样桶500的重量，两者之差即为取样桶500中烟丝的重量。在本申请实施例中，通过螺旋进料片310的旋转，带动容纳腔室内的烟丝顺着螺旋进料片310的螺旋方向往下料口方向移动，以将容纳腔室中的烟丝从下料口中送出，因取样桶500位于下料口下方，且取样桶500的开口朝向下料口，因此从下料口送出的烟丝会自动落入取样桶500，从而改变传统方式中人工摄取烟丝的繁琐，使得操作简单。进一步的，在取样桶500的下方还设置有称重传感器，可以实时获知取样桶500中烟丝重量，当达到需要的重量时，停止螺旋进料片310的旋转，即可停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称量装置，其特征在于，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶；/n所述机架包括固定连接的支撑臂和底座；所述样品仓与所述支撑臂固定连接，所述样品仓设有容纳腔室和与所述容纳腔室连通的下料口；所述自动进料机构包括螺旋进料片，所述螺旋进料片设置于所述容纳腔室内，且能够在所述容纳腔室内旋转；/n所述取样台设置在所述底座上，所述称重传感器和所述取样台固定连接，所述取样桶放置在所述取样台上，所述取样桶的开口朝向所述下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称量装置，其特征在于，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶；
所述机架包括固定连接的支撑臂和底座；所述样品仓与所述支撑臂固定连接，所述样品仓设有容纳腔室和与所述容纳腔室连通的下料口；所述自动进料机构包括螺旋进料片，所述螺旋进料片设置于所述容纳腔室内，且能够在所述容纳腔室内旋转；
所述取样台设置在所述底座上，所述称重传感器和所述取样台固定连接，所述取样桶放置在所述取样台上，所述取样桶的开口朝向所述下料口。


2.根据权利要求1所述的自动称量装置，其特征在于，所述样品仓设有加料口，所述加料口和所述下料口位于所述样品仓相对的两端。


3.根据权利要求2所述的自动称量装置，其特征在于，所述自动进料机构还包括固定盖、连接杆和第一驱动部件；
所述固定盖可拆卸的盖合在所述加料口上，所述第一驱动部件与所述固定盖朝向所述样品仓的一侧固定连接；所述连接杆的一端和所述第一驱动部件的输出端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至所述容纳腔室内，所述螺旋进料片固定缠绕在所述连接杆上。


4.根据权利要求1所述的自动称量装置，其特征在于，所述容纳腔室和所述下料口连通处呈漏斗状。


5.根据权利要求1所述的自动称量装置，其特征在于，还包括开关，所述开关固定设置在所述下料口处，所述开关控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常勇，毛爱龙，康晓珍，乔建军，郑晓丽，陈晓飞，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41