一种阀用LVDT传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀用LVDT传感器，包括外壳、与外壳同轴心设置的内管、安装管和测量杆，内管两端部设置有挡板，挡板与内管形成“工”字型结构，内管上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板及第二隔板将“工”型内管分为三部分，具体为左侧区域、中部区域和右侧区域，左侧区域、中部区域和右侧区域分别安装有第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈；安装管上设置有阶梯孔，左端设置有限位部，右端与外壳同轴设置，且右端延伸出外壳后与一固紧螺母连接，限位部端部设置有连接板，连接板上设置有安装螺孔；测量杆包括铁芯和导杆。本实用新型专利技术在实际的使用中，弹簧的磨损更小，导杆复位能力更佳；同时，其结构便于拆卸，部件更换、维修更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种阀用LVDT传感器
本技术涉及一种检测
，具体涉及一种阀用LVDT传感器。
技术介绍
LVDT(Linear.Variable.Differential.Transformer)是线性可变差动变压器缩写，简单地说是铁芯可动变压器。所以，LVDT位移传感器也可称之为LVDT差动变压器式位移传感器，它由一个初级线圈、两个次级线圈、铁芯、线圈骨架、外壳等部件组成。当铁芯由中间向两边移动时，次级两个线圈输出电压之差与铁芯移动成线性关系(位移传感器的种类)。电子器件设计者就是利用这一原理制造出LVDT位移传感器。在阀门控制
中，为了知道阀门阀芯的移动情况，一般需要使用专门的检测传感器；在实际的使用中，多采用LVDT位移传感器；但是，现有技术中的LVDT位移传感器传感器在实际的使用中，具有下述不足之处，一是，在实际的使用中，导杆通过弹簧进行复位，但是，弹簧经过多次收缩和拉升后，弹簧与发生磨损，导杆复位效果不佳；二是，现有技术中的LVDT位移传感器对一体式结构，出现损坏后，不易维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀用LVDT传感器，该传感器在实际的使用中，弹簧的磨损更小，导杆复位能力更佳；同时，其结构便于拆卸，部件更换、维修更加便捷。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种阀用LVDT传感器，包括外壳、与外壳同轴心设置的内管、安装管和测量杆，内管两端部设置有挡板，挡板与内管形成“工”字型结构，内管上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板及第二隔板将“工”型内管分为三部分，具体为左侧区域、中部区域和右侧区域，左侧区域、中部区域和右侧区域分别安装有第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈；安装管上设置有阶梯孔，左端设置有限位部，右端与外壳同轴设置，且右端延伸出外壳后与一固紧螺母连接，限位部端部设置有连接板，连接板上设置有安装螺孔；测量杆包括铁芯和导杆，铁芯左右两端设置有螺纹孔，导杆及铁芯连接后滑动设置在安装管内的阶梯孔内，导杆一端螺接在铁芯上，另一端延伸出内管，且在导杆的端部设置有检测头，导杆上套设有塔型弹簧，塔型弹簧大端与阶梯孔端部接触，小端与检测头接触。进一步优化，固紧螺母与外壳端部之间设置有弹性垫片。其中，内管外壁、第一隔板、第二隔板及挡板上设置有绝缘层。其中，外管内壁设置有屏蔽层。进一步优化，铁芯由导磁材料制成，导杆由非导磁材料制成。其中，第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈设置在内管上后通过热缩膜固结成一体式结构。进一步优化，第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈均由漆包铜线绕制而成。进一步优化，限位部与安装管之间通过一斜部连接，斜部上设置有弹性层，安装管安装在外壳上后，弹性层与外壳接触。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术主要由外壳、内管、安装管、测量杆、第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈部件组成，在实际的使用中，由于测量杆滑动安装在安装管内，而第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈安装在外壳与内管之间，这样既可使得本技术整体为两部分结构组成，外壳、内管、第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈构成第一结构，而测量杆与安装管构成第二结构，同时，安装管穿过内管后通过固紧螺母进行固定，而安装管上的限位部则与外壳接触，这样，不论是第一结构还是第二结构出现损坏，更换时只需要将固紧螺母松开即可实现快速更换的目的，维修更加便捷；更重要的是，通过在导杆上套设塔型弹簧来实现测量杆复位的目的，测量杆在移动的过程中，塔型弹簧既不会与安装管的阶梯孔内壁接触，也不会与导杆外壁接触，塔型弹簧在实际的使用中，其磨损几乎为零；这样即可保证测量杆的复位性能更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体结构剖视图。附图标记：1-外壳，2-内管，3-安装管,4-测量杆，5-挡板，6-第一隔板，7-第二隔板，8-左侧区域，9-中部区域，10-右侧区域，11-第一次级线圈，12-初级线圈，13-第二次级线圈，14-阶梯孔，15-限位部，16-固紧螺母，17-连接板，18-安装螺孔，19-铁芯，20-导杆，21-螺纹孔，22-检测头，23-塔型弹簧，24-斜部，25-弹性垫片。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一参看图1和图2，本实施例公开了一种阀用LVDT传感器，包括外壳1、与外壳1同轴心设置的内管2、安装管3和测量杆4，内管2两端部设置有挡板5，挡板5与内管2形成“工”字型结构，内管2上设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6及第二隔板7将“工”型内管2分为三部分，具体为左侧区域8、中部区域9和右侧区域10，左侧区域8、中部区域9和右侧区域10分别安装有第一次级线圈11、初级线圈12及第二次级线圈13；安装管3上设置有阶梯孔14，左端设置有限位部15，右端与外壳1同轴设置，且右端延伸出外壳1后与一固紧螺母16连接，限位部15端部设置有连接板17，连接板17上设置有安装螺孔18，便于安装；测量杆4包括铁芯19和导杆20，铁芯19左右两端设置有螺纹孔21，导杆20及铁芯19连接后滑动设置在安装管3内的阶梯孔14内，导杆20一端螺接在铁芯19上，另一端延伸出内管2，且在导杆20的端部设置有检测头22，导杆20上套设有塔型弹簧23，塔型弹簧23大端与阶梯孔14端部接触，小端与检测头22接触。本技术主要由外壳1、内管2、安装管3、测量杆4、第一次级线圈11、初级线圈12及第二次级线圈13部件组成，在实际的使用中，由于测量杆4滑动安装在安装管3内，而第一次级线圈11、初级线圈12及第二次级线圈13安装在外壳1与内管2之间，这样既可使得本技术整体为两部分结构组成，外壳1、内管2、第一次级线圈11、初级线圈12及第二次级线圈13构成第一结构，而测量杆4与安装管3构成第二结构，同时，安装管3穿过内管2后通过固紧螺母16进行固定，而安装管3上的限位部15则与外壳1接触，这样，不论是第一结构还是第二结构出现损坏，更换时只需要将固紧螺母16松开即可实现快速更换的目的，维修更加便捷；更重要的是，通过在导杆20上套设塔型弹簧23来实现测量杆4复位的目的，测量杆4在移动的过程中，塔型弹簧23既不会与安装管3的阶梯孔14内壁接触，也不会与导杆外壁20接触，塔型弹簧23在实际的使用中其磨损几乎为零；这样即可使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀用LVDT传感器，其特征在于：包括外壳、与外壳同轴心设置的内管、安装管和测量杆，内管两端部设置有挡板，挡板与内管形成“工”字型结构，内管上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板及第二隔板将“工”型内管分为三部分，具体为左侧区域、中部区域和右侧区域，左侧区域、中部区域和右侧区域分别安装有第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈；/n安装管上设置有阶梯孔，左端设置有限位部，右端与外壳同轴设置，且右端延伸出外壳后与一固紧螺母连接，限位部端部设置有连接板，连接板上设置有安装螺孔；/n测量杆包括铁芯和导杆，铁芯左右两端设置有螺纹孔，导杆及铁芯连接后滑动设置在安装管内的阶梯孔内，导杆一端螺接在铁芯上，另一端延伸出内管，且在导杆的端部设置有检测头，导杆上套设有塔型弹簧，塔型弹簧大端与阶梯孔端部接触，小端与检测头接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀用LVDT传感器，其特征在于：包括外壳、与外壳同轴心设置的内管、安装管和测量杆，内管两端部设置有挡板，挡板与内管形成“工”字型结构，内管上设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板及第二隔板将“工”型内管分为三部分，具体为左侧区域、中部区域和右侧区域，左侧区域、中部区域和右侧区域分别安装有第一次级线圈、初级线圈及第二次级线圈；
安装管上设置有阶梯孔，左端设置有限位部，右端与外壳同轴设置，且右端延伸出外壳后与一固紧螺母连接，限位部端部设置有连接板，连接板上设置有安装螺孔；
测量杆包括铁芯和导杆，铁芯左右两端设置有螺纹孔，导杆及铁芯连接后滑动设置在安装管内的阶梯孔内，导杆一端螺接在铁芯上，另一端延伸出内管，且在导杆的端部设置有检测头，导杆上套设有塔型弹簧，塔型弹簧大端与阶梯孔端部接触，小端与检测头接触。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，谭泽华，
申请(专利权)人：成都阀智宝数字液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51