一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，包括滑轨、用于支撑顶针的第一滑块、用于支撑待测螺栓的第二滑块和用于支撑螺旋测微仪的第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均支撑在滑轨上并与滑轨之间滑动连接，所述第二滑块上设有升降平台，所述升降平台上设有定位待测螺栓的定位块。螺栓样品长度可测量范围由装置滑轨长度决定，不需要配备规格成系列、成套的量具，降低了成本，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置
本技术涉及螺栓保荷试验
，具体地说是一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置。
技术介绍
螺栓是工业制造上主要的、重要的、大量使用的紧固连接零件，螺栓产品是否符合设计和使用要求，则需要进行相应的检试验工作，而保证载荷试验是螺栓的重要机械性能试验之一，在GB/T3098.1标准规定螺栓保证载荷试验残余变形量<12.5μm。现阶段市场在螺栓保证载荷试验所遇到具体问题如下：1、在进行保证载荷试验项目时，不同长度规格的螺栓，需要运用相应规格的量具测量，而且要求测量用量具应具有0.005mm的分辨力，适应此要求的量具均为精密的测量工具，必须配备规格成系列、成套的量具，就会存在量具使用效率低、使用成本高的现象，也加大了设备仪器管理的负担。2、当螺栓长度达到一定尺寸(如大于150mm)时，操作人员就可能无法用双手在控制量具手持区域、手持测量区域的同时控制调整好样品夹持固定区域的状态，样品和量具之间的位置就不容易摆正、并保持状态，更加容易产生随机的角度偏差，从而引起的测量数据偏差，螺栓长度测量工作的稳定性和操作性变差，测量难度加大，测量的精确度降低，数据的离散度变大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，不需要配备规格成系列、成套的量具，降低了成本，提高效率，测量时，稳定性好，测量精度高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，包括滑轨、用于支撑顶针的第一滑块、用于支撑待测螺栓的第二滑块和用于支撑螺旋测微仪的第三滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均支撑在滑轨上并与滑轨之间滑动连接，所述第二滑块上设有升降平台，所述升降平台上设有定位待测螺栓的定位块。进一步地，所述滑轨穿过第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块、第二滑块、第三滑块与滑轨之间通过锁紧螺钉固定。进一步地，所述定位块上端设有V形槽，待测螺栓位于V形槽内。进一步地，所述定位块下端设有磁铁。进一步地，所述第一滑块上端设有第一支架，顶针安装在第一支架上端。进一步地，所述第三滑块上端设有第二支架，螺旋测微仪安装在第二支架上端。本技术的有益效果是：1、本技术滑轨、用于支撑顶针的第一滑块、用于支撑待测螺栓的第二滑块和用于支撑螺旋测微仪的第三滑块，所述第一滑块、第二滑块第三滑块均支撑在滑轨上并与滑轨之间滑动连接，所述第二滑块上设有升降平台，所述升降平台上设有定位待测螺栓的定位块。螺栓样品长度可测量范围由装置滑轨长度决定，不需要配备规格成系列、成套的量具，降低了成本，提高效率。2、本技术在同一组或规格螺栓样品保证载荷试验中支架在滑轨上的位置是固定不动的，只通过旋转螺旋测微器上的粗调和微调旋钮来夹紧和测量样品的尺寸，或松开螺栓样品；稳定性好，保证了测量精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为本技术定位块示意图。图中：滑轨1，第一滑块2，第二滑块3，第三滑块4，顶针5，待测螺栓6，螺旋测微仪7，升降平台8，定位块9，锁紧螺钉10，V形槽11，磁铁12，第一支架13，第二支架14。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1所示，一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，包括滑轨1、用于支撑顶针5的第一滑块2、用于支撑待测螺栓6的第二滑块3和用于支撑螺旋测微仪7的第三滑块4，所述第一滑块2、第二滑块3和第三滑块4均支撑在滑轨1上并与滑轨1之间滑动连接，所述第二滑块3上设有升降平台8，所述升降平台8上设有定位待测螺栓6的定位块9，顶针、检测螺栓、螺旋测微器的轴线处于同一水平线上。滑轨1通过滑轨支架支撑在水平的工作平台上，升降平台8选用剪叉式升降平台，通过转动高度调节旋钮来调节升降平台的高度。滑轨1水平放置，滑块通过锁紧螺丝固定在滑轨1上；顶针必须和螺旋测微器轴线处于同一水平线上，由制作时确定，确定后不需人工调整。手动可调节高度的升降平台8通过螺栓固定在第二滑块3上，滑轨1的位置根据螺栓长度进行调整；第二滑块3固定后通过高度调节旋钮调节平台高度，使被测螺栓的轴线和顶针、螺旋测微器的轴线处于同一水平线上。带有螺旋测微器的第三滑块4安装在滑轨的另一端，第三滑块4带动螺旋测微器可左右滑动，解决不同长度规格螺栓样品需要重新配备相应规格的量具才能进行和完成试验的情况。在使用该专用测量工具时，可实现不同长度规格的螺栓样品在一台专用测量装置上就可以进行和完成保证载荷试验两次螺栓长度测量工作。如图1所示，所述滑轨1穿过第一滑块2、第二滑块3和第三滑块4，第一滑块2、第二滑块3、第三滑块4与滑轨1之间通过锁紧螺钉10固定。如图2所示，所述定位块9上端设有V形槽11，待测螺栓6位于V形槽11内。所述定位块9下端设有磁铁12，同时带有磁铁的V型支架能够保证螺栓在检测过程中的稳定性。如图1所示，所述第一滑块2上端设有第一支架13，顶针5安装在第一支架13上端。所述第三滑块4上端设有第二支架14，螺旋测微仪7安装在第二支架14上端。工作步骤如下：一、加载试验前：1、试样的制备：将螺栓样品的两端沿轴线各加工35°的锥形定位孔；2、将螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置放置到便于操作的水平面上，检查装置是否正常；3、将检测螺栓放置在V型支架上，根据被检测螺栓样品规格，调整载样平台的位置和高度，使之被测螺栓的轴线和顶针、螺旋测微器的轴线处于同一水平线上，并将其滑块锁死在滑轨上；4、将螺栓样品一端的锥孔顶入顶针圆形端部；5、旋转螺旋测微器先置于零点；调整旋转螺旋测微器的位置，使螺旋测微器的测量头靠近被测螺栓，其间距小于螺旋测微器的量程；6、旋转螺旋测微器的粗调和微调旋钮，将测量头(螺旋测微器)的锥形端部顶入螺栓样品另一端锥孔处；7、并记录螺旋测微器的数据；8、不得松动滑块的固定螺栓，保持测量时滑块和滑轨的相对位置；9、旋转螺旋测微器的粗调旋钮将锥形端部从螺栓锥孔处退出，取出螺栓样品进行保证载荷加载试验。二、加载试验后：1、将螺栓样品一端的锥孔顶入顶针圆形端部；2、旋转螺旋测微器的粗调和微调旋钮，将测量头(螺旋测微器)的锥形端部顶入螺栓样品另一端锥孔处；3、并记录螺旋测微器的数据；通过上述试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，其特征在于，包括滑轨(1)、用于支撑顶针(5)的第一滑块(2)、用于支撑待测螺栓(6)的第二滑块(3)和用于支撑螺旋测微仪(7)的第三滑块(4)，所述第一滑块(2)、第二滑块(3)和第三滑块(4)均支撑在滑轨(1)上并与滑轨(1)之间滑动连接，所述第二滑块(3)上设有升降平台(8)，所述升降平台(8)上设有定位待测螺栓(6)的定位块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，其特征在于，包括滑轨(1)、用于支撑顶针(5)的第一滑块(2)、用于支撑待测螺栓(6)的第二滑块(3)和用于支撑螺旋测微仪(7)的第三滑块(4)，所述第一滑块(2)、第二滑块(3)和第三滑块(4)均支撑在滑轨(1)上并与滑轨(1)之间滑动连接，所述第二滑块(3)上设有升降平台(8)，所述升降平台(8)上设有定位待测螺栓(6)的定位块(9)。


2.如权利要求1所述的一种螺栓保证载荷试验残余变形量专用测量装置，其特征在于，所述滑轨(1)穿过第一滑块(2)、第二滑块(3)和第三滑块(4)，第一滑块(2)、第二滑块(3)、第三滑块(4)与滑轨(1)之间通过锁紧螺钉(10)固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世强，宋婷婷，王琛，李晓桐，黄诚，
申请(专利权)人：山东省冶金科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37