一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，涉及冶炼技术领域，该方法包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法


[0001]本专利技术涉及冶炼
，特别涉及一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法
。

技术介绍

[0002]在钢铁化学成分分析上，光电直读发射光谱仪是测定金属材料化学成分最方便
、
最快捷
、
最通用的分析仪器
。
在钢铁行业得到了广泛应用，随着我国钢铁工业的不断进步，对钢的产品质量要求也在不断提高，光谱标准样品作为钢铁检测不可或缺的实物标准，光谱标准样品的需求也在不断增加
。
[0003]目前，光谱标准样品原料的来源主要分两种方式，第一种是在各大钢厂生产的钢材中选取，进行成分检测和元素均匀性检测，成分含量和均匀性符合要求的较少，选材成功率较低，并且无法根据客户需求设计成分；第二种就是使用较小炉型的中频炉
(
容量
200kg
‑
2000kg)
进行生产；首先使用中频炉进行冶炼调整成分，然后浇注成钢锭，再把钢锭经过锻造或轧制成棒材，进行检验定值，这种方法可以根据市场需求或者客户需求进行成分设计，成分符合设计要求，但是制得的光谱标准样品原料元素均匀性较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，解决现有技术制备的光谱标准样品均匀性较差的问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)
将合金原料加入中频炉内，送电加热熔化成钢水；
2)
待钢水升温至
1500℃
‑
1700℃
时，保温5‑
20min
；
3)
吹氩，钢水在
1550℃
‑
1650℃
保温，开启中频炉的炉底吹氩装置，氩气压力为
0.1
‑
0.4MPa
，保温
20
‑
60min
；
4)
加热升温，吹氩结束后，加热钢水升温至
1550℃
‑
1750℃
；
5)
向钢包中加入
0.2
‑
2kg
铝粒，再将钢水倒入钢包中；钢水在钢包中镇静，并把钢渣清除干净；
6)
下注法浇注，待钢包中钢水降温至
1450℃
‑
1600℃
，将钢水倒入耐火砖漏斗中，钢水经过耐火砖进入钢锭模，开启钢锭模外部的电磁搅拌器，电磁搅拌器的参数为
200
‑
500A、2
‑
12Hz
；待钢水凝固成铸锭后关闭电磁搅拌器
。
[0007]进一步的，在步骤一中，待中频炉内合金原料熔化成钢水后，向钢水中逐步补加废钢
、
纯铁，直至加满中频炉，继续加热升温
。
[0008]进一步的，在步骤二后，对钢水取样进行炉前化验，并根据炉前化验结果，向钢水中补加合金原料，待钢水成分符合设计之后再开启炉底吹氩装置
。
[0009]进一步的，在步骤六中，在钢锭模中的钢水液面上加入自发热覆盖剂
。
[0010]本专利技术具有如下有益效果：
[0011]1、
本专利技术提供了一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，使用非真空冶炼，采用炉底吹氩精炼技术，使钢水更为纯净，采用下注法浇注钢锭，并创造性的在钢锭模外加
电磁搅拌器，促进钢锭模内钢水中夹杂物
、
气泡上浮，大幅提高铸锭质量，经过机加工成的光谱标准样品，均匀性满足要求
。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0013]图1为本专利技术的铸锭浇铸装置结构图
。
[0014]图中，
1、
耐火砖漏斗；
2、
中注管；
3、
耐火砖；
4、
砂子；
5、
浇注底盘；
6、
电磁搅拌器；
7、
钢锭模
。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0016]如图1所示，本专利技术提供了一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，制备方法包括如下六个步骤：步骤一
、
将合金原料加入中频炉内，送电加热熔化成钢水；合金原料包括废钢
、
纯铁
、
增碳剂
、
金属硅
、
电解锰
、
硫铁
、
磷铁，
[0017]步骤二
、
待钢水升温至
1500℃
‑
1700℃
时，保温5‑
20min
；
[0018]步骤三
、
吹氩，钢水在
1550℃
‑
1650℃
保温，开启中频炉的炉底吹氩装置，氩气压力为
0.1
‑
0.4MPa
，保温
20
‑
60min
；采用炉底吹氩精炼技术，钢水更为纯净，提高了钢水质量
。
[0019]步骤四
、
加热升温，吹氩结束后，加热钢水升温至
1550℃
‑
1750℃
；
[0020]步骤五
、
向钢包中加入
0.2
‑
2kg
铝粒，再将钢水倒入钢包中；钢水在钢包中镇静，并把钢渣清除干净；钢包中加入的铝粒的质量根据中频电炉容量适当调整
。
[0021]步骤六
、
下注法浇注，待钢包中钢水降温至
1450℃
‑
1600℃
，将钢水倒入耐火砖漏斗1中，钢水经过耐火砖3进入钢锭模7，开启钢锭模7外部的电磁搅拌器6，电磁搅拌器6的参数为
200
‑
500A、2
‑
12Hz
；待钢水凝固成铸锭后关闭电磁搅拌器6，如图1所示
。
采用下注法浇注钢锭，钢液在钢锭模内上升平稳，有利于钢中气体及夹杂物上浮排出，提高钢锭质量
。
[0022]电磁搅拌器6的参数根据中频电炉容量适当调整
。
电磁搅拌器6加在钢锭模7外部，有利于钢锭模7内钢液中夹杂物
、
气泡上浮，提高铸锭的均匀性，大幅提高铸锭质量
。
[0023]本专利技术专利适用于各种碳钢
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高品质光谱标准样品用钢锭的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)
将合金原料加入中频炉内，送电加热熔化成钢水；
2)
待钢水升温至
1500℃
‑
1700℃
时，保温5‑
20min
；
3)
吹氩，钢水在
1550℃
‑
1650℃
保温，开启中频炉的炉底吹氩装置，氩气压力为
0.1
‑
0.4MPa
，保温
20
‑
60min
；
4)
加热升温，吹氩结束后，加热钢水升温至
1550℃
‑
1750℃
；
5)
向钢包中加入
0.2
‑
2kg
铝粒，再将钢水倒入钢包中；钢水在钢包中镇静，并把钢渣清除干净；
6)
下注法浇注，待钢包中钢水降温至
1450℃
‑
1600℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，张莉，程磊，高洪吉，李静，陶智，吴丽娟，崔晓翠，丁晓彤，
申请(专利权)人：山东省冶金科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：