本实用新型专利技术公开一种弹簧偏置的微型常开阀及其应用的血压测量装置。线圈缠绕在线架的中间段；线架固定在壳体上，线架具有轴向设置的中心孔和非轴向设置的进气管，进气管位于线架未缠绕线圈的其中一端，进气管与中心孔连通；可磁化静阀芯和可磁化动阀芯依次安装在线架的中心孔中，三者之间形成密封腔室，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯在相对面分别安装密封垫和形成出气孔，密封垫正对出气孔的内端面，进气管和出气孔供密封腔室的进气和出气；弹簧安装在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯之间，且弹簧位于线架未缠绕线圈的一端中；线圈未通电时在弹簧作用下，密封垫远离出气孔的内端面，电磁阀呈常开状。此电磁阀体积小，使其应用的测量装置小型化。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧偏置的微型常开阀及其应用的血压测量装置
本技术涉及一种微型常开阀结构，与其弹簧偏置结构有关，还涉及应用该微型常开阀的血压计产品结构或具有血压测量功能的监测仪产品结构。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，健康生活理念越来越普及，越来越多的人会自行备置一些常用的监测设备，比如血压计备受人们青睐。目前常见的家用血压计多为电子血压计，通常由阻塞袖带、传感器、充气泵、电磁阀和测量电路组成，阻塞袖带中的气袋通过气管与充气泵和电磁阀连接，传感器、充气泵、电磁阀和测量电路电连接，使用时，测量电路控制充气泵和电磁阀工作，对阻塞袖带中的气袋进行充气或放气，由传感器将监测的信号传送至测量电路处理，并获得测量的血压值。为了便于外出随时了解血压等，需要随身携带血压计，因此，血压计向小型化发展。同时，要求血压计中使用的传感器、充气泵和电磁阀各种等器件也要小型化。现有的电磁阀体积普遍较大，致使应用电磁阀的血压计产品体积也较大。究其原因，其静阀芯和动阀芯之间的弹簧都设置在线架缠绕线圈的中间段，使得静阀芯和动阀芯的有效磁通面积减小，相同功率下为了保证磁力大小，只能增加静阀芯和动阀芯的截面积，造成线架加宽加高，电磁阀的体积随之增大。另外，其进气管都是沿线架的中心轴向设置，不仅使电磁阀在长度上额外加长，而且，不方便外接气管，气管通常需要弯折才能与进气管连接，弯折处容易破损而影响产品寿命，进气管上连接气管后进一步增加电磁阀的安装长度。因此，本专利技术人专门针对电磁阀结构进行研究，开发设计了一种体积超微小的电磁阀，将其应用于血压计或者监测仪中，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧偏置的微型常开阀，以缩小电磁阀体积。本技术的目的还在于提供应用上述微型常开阀的血压测量装置，如血压计或者监测仪，以制作微型血压计或者监测仪。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种弹簧偏置的微型常开阀，包括壳体、线架、线圈、可磁化静阀芯、可磁化动阀芯和弹簧；线圈缠绕在线架的中间段，用于提供磁通量；线架固定在壳体上，线架具有轴向设置的中心孔和非轴向设置的进气管，进气管位于线架未缠绕线圈的其中一端，进气管与中心孔连通；可磁化静阀芯和可磁化动阀芯依次安装在线架的中心孔中，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯与线架的中心孔三者之间形成密封腔室，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯在相对面分别安装密封垫和形成与外界相通的出气孔，密封垫正对出气孔的内端面，进气管和出气孔供密封腔室的进气和出气；弹簧安装在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯之间，且弹簧位于线架未缠绕线圈的一端中；线圈未通电时在弹簧作用下，密封垫远离出气孔的内端面，出气孔开启，电磁阀呈常开状，线圈通电时克服弹簧作用，密封垫封堵出气孔的内端面，出气孔封闭，电磁阀呈关闭状。所述线架对应弹簧的位置形成直径大于中心孔的扩孔，弹簧位于扩孔中，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯分别形成容置在扩孔中的安装台，且弹簧的两端抵在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯的安装台上。所述可磁化静阀芯上形成与外界相通的出气孔，可磁化动阀芯上安装密封垫。优选地，出气孔的内端面形成凸台。所述壳体的长度为14mm-16mm，宽度为9mm-10mm，高度为5mm-6mm。优选地，壳体的长度为15.8mm，宽度为9.5mm，高度为5.3mm。所述壳体用于为各部件提供支撑，包括框架和盖合在框架顶部的盖板，框架具有底板和用于支撑盖板的侧板，线架设置在框架中，借助盖板铆接在侧板上使线架固定在壳体中。所述框架的底板开设通孔，盖板开设卡孔；线架为一端敞口一端闭口的管状体，线架的敞口端形成基座，进气管形成在基座上，线架的闭口端形成卡板；线架敞口端的基座抵在底板上，而线架闭口端的卡板抵在盖板上，闭口端穿插在卡孔中；可磁化动阀芯靠近闭口端安装在线架的中心孔中；可磁化静阀芯靠近敞口端安装在线架的中心孔中，可磁化静阀芯与线架的敞口端之间设置密封圈，可磁化静阀芯形成插接段穿插在通孔中，可磁化静阀芯上的出气孔延伸至插接段的外端面。一种血压测量装置，包括阻塞袖带、传感器、充气泵、电磁阀和测量电路，电磁阀采用上述的一种超微型常开阀，阻塞袖带通过气管与充气泵和电磁阀连接，传感器、充气泵、电磁阀和测量电路电连接。采用上述方案后，本技术与传统的电磁阀结构相比，具有以下优点：一、改变弹簧位置，将传统结构中设置在线架缠绕线圈中间段的弹簧，偏置地安装在线架未缠绕线圈的一端，弹簧的安装设置不会影响静阀芯和动阀芯的有效磁通面积，相同功率下增大磁力，不必额外增加静阀芯和动阀芯的截面积，相应地，线架的宽度更窄、高度降低；二、改变进气管位置，将传统结构设置在线架轴向上的进气管转动一定角度设置在线架上，避免额外增加电磁阀的长度，而且，外接气管时不必弯折，连接更方便，避免弯折造成气管破损；三、壳体尺寸控制在长度为14mm-16mm，宽度为9mm-10mm，高度为5mm-6mm，使电磁阀结构超级微型，极大方便了其安装应用于各种产品中，使其应用的产品体积也小型化，市场前景更好。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的立体组合图；图3是图2的俯视图；图4是图2的右视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图4的B-B剖视图；图7是图6的局部放大图。标号说明：壳体1，框架11，底板111，侧板112，通孔113，插针槽114，盖板12，卡孔121；线架2，密封腔室20，中心孔21，进气管22，扩孔23，基座24，插针座25，卡板26，密封圈27；线圈3；可磁化静阀芯4，出气孔41，凸台411，安装台42，插接段43；可磁化动阀芯5，密封垫51，安装台52，减重孔53；弹簧6；插针7。具体实施方式如图1至图7所示，是本技术揭示的一种弹簧偏置的微型常开阀，包括壳体1、线架2、线圈3、可磁化静阀芯4、可磁化动阀芯5和弹簧6。壳体1用于为各部件提供支撑，具体形态可以如图所示但不限于图示结构，包括框架11和盖合在框架11顶部的盖板12。框架11具有底板111和用于支撑盖板12的侧板112。线圈3绕在线架2的中间段上，用于提供磁通量。线架2固定在壳体1上。图中所示实施例，线架2设置在框架11中，借助盖板12铆接在侧板112上，使线架2固定在壳体1中。线架2具有轴向设置的中心孔21和非轴向设置的进气管22，进气管22位于线架2未缠绕线圈3的其中一端，进气管22与中心孔21连通。可磁化静阀芯4和可磁化动阀芯5依次安装在线架2的中心孔21中。可磁化静阀芯4和可磁化动阀芯5与线架2的中心孔21三者之间形成密封腔室20。可磁化静阀芯4和可磁化动阀芯5在相对面分别安装密封垫和形成与外界相通的出气孔，密封垫正对出气孔的内端面，进气管22和出气孔提供密封腔室20的进气和出气。图中所示实施例，可磁化静阀芯4上形成与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹簧偏置的微型常开阀，其特征在于包括壳体、线架、线圈、可磁化静阀芯、可磁化动阀芯和弹簧；线圈缠绕在线架的中间段；线架固定在壳体上，线架具有轴向设置的中心孔和非轴向设置的进气管，进气管位于线架未缠绕线圈的其中一端，进气管与中心孔连通；可磁化静阀芯和可磁化动阀芯依次安装在线架的中心孔中，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯与线架的中心孔三者之间形成密封腔室，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯在相对面分别安装密封垫和形成与外界相通的出气孔，密封垫正对出气孔的内端面，进气管和出气孔供密封腔室的进气和出气；弹簧安装在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯之间，且弹簧位于线架未缠绕线圈的一端中；线圈未通电时在弹簧作用下，密封垫远离出气孔的内端面，出气孔开启，电磁阀呈常开状，线圈通电时克服弹簧作用，密封垫封堵出气孔的内端面，出气孔封闭，电磁阀呈关闭状。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹簧偏置的微型常开阀，其特征在于包括壳体、线架、线圈、可磁化静阀芯、可磁化动阀芯和弹簧；线圈缠绕在线架的中间段；线架固定在壳体上，线架具有轴向设置的中心孔和非轴向设置的进气管，进气管位于线架未缠绕线圈的其中一端，进气管与中心孔连通；可磁化静阀芯和可磁化动阀芯依次安装在线架的中心孔中，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯与线架的中心孔三者之间形成密封腔室，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯在相对面分别安装密封垫和形成与外界相通的出气孔，密封垫正对出气孔的内端面，进气管和出气孔供密封腔室的进气和出气；弹簧安装在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯之间，且弹簧位于线架未缠绕线圈的一端中；线圈未通电时在弹簧作用下，密封垫远离出气孔的内端面，出气孔开启，电磁阀呈常开状，线圈通电时克服弹簧作用，密封垫封堵出气孔的内端面，出气孔封闭，电磁阀呈关闭状。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧偏置的微型常开阀，其特征在于：所述线架对应弹簧的位置形成直径大于中心孔的扩孔，弹簧位于扩孔中，可磁化静阀芯和可磁化动阀芯分别形成容置在扩孔中的安装台，且弹簧的两端抵在可磁化静阀芯和可磁化动阀芯的安装台上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧偏置的微型常开阀，其特征在于：所述可磁化静阀芯上形成与外界相通的出气孔，可磁化动阀芯上安装密封垫，出气孔的内端面形成凸台。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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