轴承组件、外桶以及衣物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承组件、外桶以及衣物处理装置，轴承组件包括：轴承座，轴承座包括内注塑件；第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承间隔布置在内注塑件上，轴承座还包括外注塑件，外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承接合。根据本实用新型专利技术实施例的轴承组件，通过将外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承组合，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承组件、外桶以及衣物处理装置
本技术涉及制造
，尤其是涉及一种轴承组件、外桶以及衣物处理装置。
技术介绍
相关技术中的滚筒洗衣机采用铸铝、铸铁轴承座，通过和后外桶注塑成型，再将两个轴承压入轴承座，最终形成后外桶组件。然而，由于铸铁或铸铝轴承座的重量较大、成本高，导致后外桶组件的搬运及周转成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种轴承组件，所述轴承组件的重量较轻、成本较低。本技术还提出一种具有上述轴承组件的外桶。本技术还提出一种具有上述外桶的衣物处理装置。根据本技术第一方面实施例的轴承组件，包括：轴承座，所述轴承座包括内注塑件；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上，其中，所述轴承座还包括外注塑件，所述外注塑件与所述内注塑件和/或所述第一轴承和/或所述第二轴承接合。根据本技术实施例的轴承组件，通过将外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承组合，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。根据本技术的一些实施例，所述外注塑件套设在所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承的外侧，且所述外注塑件与所述内注塑件、所述第一轴承及所述第二轴承接合。根据本技术的一些实施例，所述内注塑件的中部具有通道，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件的轴向两端。在一些实施例中，所述内注塑件的一端端面具有第一定位凹部，所述第一定位凹部的底壁延伸至所述通道，其中，所述第一轴承设于所述第一定位凹部内，所述第一轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述一端端面。在一些实施例中，所述内注塑件的另一端端面具有第二定位凹部，所述第二定位凹部的底壁延伸至所述通道，其中，所述第二轴承设于所述第二定位凹部内，所述第二轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述另一端端面。在一些实施例中，所述外注塑件包覆所述第一轴承的外周壁、所述第二轴承的外周壁、所述第一轴承和所述第二轴承彼此相背的一侧的部分表面。根据本技术的一些实施例，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料相同；或者，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料不相同。根据本技术的一些实施例，所述第一轴承的内径与所述第二轴承的内径不相同。根据本技术第二方面实施例的外桶，包括外桶本体和根据上述实施例所述的轴承组件，所述外桶本体以所述轴承组件为嵌件注塑成型。在一些实施例中，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料相同；或者，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料不相同。根据本技术第三方面实施例的衣物处理装置，包括根据上述实施例所述的轴承组件；或者，包括根据上述实施例所述的外桶。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的轴承组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的轴承组件的剖视图；图3是轴承组件的制备方法的流程图；图4是外桶的制备方法的流程图。附图标记：轴承组件100，轴承座10，内注塑件11，通道110，第一定位凹部111，第二定位凹部112，外注塑件12，第一翻边121，第二翻边122，第一轴承20，第二轴承30，模芯40，第一定位台阶41，第二定位台阶42。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的轴承组件100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的轴承组件100包括轴承座10、第一轴承20和第二轴承30，轴承座10包括内注塑件11，第一轴承20和第二轴承30间隔布置在内注塑件11上。其中，轴承座10还包括外注塑件12，外注塑件12与内注塑件11和/或第一轴承20和/或第二轴承30接合。也就是说，注塑件12可以只与内注塑件11结合，也可以与内注塑件11、第一轴承20结合，还可以与内注塑件11、第二轴承30接合，还可以与内注塑件11、第一轴承20、第二轴承30接合。根据本技术实施例的轴承组件100，通过将外注塑件12与内注塑件11和/或第一轴承20和/或第二轴承30组合，从而制得由内注塑件11和外注塑件12构成的轴承座10，减小了轴承座10的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。其中，外注塑件12至少以内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30组合后的整体结构作为嵌件注塑成型，成型方便。如图2所示，根据本技术的一些实施例，外注塑件12套设在内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30的外侧。外注塑件12与内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30接合。例如，外注塑件12与内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30紧密接合。也就是说，外注塑件12通过注塑工艺形成在内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30的外侧，从而与内注塑件11的外周壁、第一轴承20的外周壁、第二轴承30的外周壁接合，形成结构温度的轴承组件100，不仅可以保证结构的稳定性，还简化了装配工序，降低了成本。如图2所示，根据本技术的一些实施例，内注塑件11的中部具有通道110，第一轴承20和第二轴承30间隔布置在内注塑件11的轴向两端。轴承组件100在使用时，轴可以穿设于通道110，并且与第一轴承20、第二轴承30配合，通过将两个轴承间隔布置，可以提高对轴的支撑强度。如图2所示，在一些实施例中，内注塑件11的一端端面具有第一定位凹部111，第一定位凹部111的底壁延伸至通道110，即第一定位凹部111与通道110连通。其中，第一轴承20设于第一定位凹部111内，从而使第一轴承20在内注塑件11上实现定位安装，第一轴承20的至少一部分凸出于内注塑件11的一端端面，从而使得注塑形成的外注塑件12可以包覆第一轴承20露出内注塑件11的外周壁，实现外注塑件12与第一轴承20的接合。如图2所示，在一些实施例中，内注塑件11的另一端端面具有第二定位凹部112，第二定位凹部112的底壁延伸至通道110，即第二定位凹部112与通道110连通。其中，第二轴承30设于第二定位凹部112内，从而使第二轴承30在内注塑件11上实现定位安装，第二轴承30的至少一部分凸出于内注塑件11的另一端端面，从而使得注塑形成的外注塑件12可以包覆第二轴承30露出内注塑件11的外周壁，实现外注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承组件，其特征在于，包括：/n轴承座，所述轴承座包括内注塑件；/n第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上，/n其中，所述轴承座还包括外注塑件，所述外注塑件与所述内注塑件和/或所述第一轴承和/或所述第二轴承接合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承组件，其特征在于，包括：
轴承座，所述轴承座包括内注塑件；
第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上，
其中，所述轴承座还包括外注塑件，所述外注塑件与所述内注塑件和/或所述第一轴承和/或所述第二轴承接合。


2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述外注塑件套设在所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承的外侧，且所述外注塑件与所述内注塑件、所述第一轴承及所述第二轴承接合。


3.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的中部具有通道，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件的轴向两端。


4.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的一端端面具有第一定位凹部，所述第一定位凹部的底壁延伸至所述通道，
其中，所述第一轴承设于所述第一定位凹部内，所述第一轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述一端端面。


5.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的另一端端面具有第二定位凹部，所述第二定位凹部的底壁延伸至所述通道，

【专利技术属性】
技术研发人员：高悦，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32