一种便于安装的轴承支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的轴承支座，包括基座，所述基座的顶部正中处开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，滑块依次位于双轴电机的两侧，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆。该便于安装的轴承支座，通过第一固定座、第二固定座，滑槽、滑块、螺纹杆和双轴电机的配合使用使得装置在需要对其轴承进行更换时，不在需要对其整个轴承支座进行拆卸，从而一定程度上提高了工作效率，同时采用滑槽、滑块、螺纹杆和双轴电机的配合，使得工作人员在一定程度上简化了安装过程，提高了安装效率，从而大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的轴承支座
本技术涉及轴承支座
，尤其涉及一种便于安装的轴承支座。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，一般安装于轴承支座上。现有的轴承支座为一体式轴承支座，设计时未考虑到在支座进行轴承跟换及其可能出现的干涉问题，在实际运用中由于轴承支座为一体式轴承支座，导致在装置进行跟换轴承时，需要对其整个支座进行拆卸跟换后在进行安装，其拆卸安装过程均较为繁琐，导致工作效率的降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于安装的轴承支座，解决了现有的轴承支座为一体式轴承支座，设计时未考虑到在支座进行轴承跟换及其可能出现的干涉问题，在实际运用中由于轴承支座为一体式轴承支座，导致在装置进行跟换轴承时，需要对其整个支座进行拆卸跟换后在进行安装，其拆卸安装过程均较为繁琐，导致工作效率降低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的轴承支座，包括基座，所述基座的顶部正中处开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，滑块依次位于双轴电机的两侧，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，螺纹杆依次与滑槽的两侧内壁转动连接设置，所述滑块套设与螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置且两组滑块的内置螺纹为相反设置，所述滑槽与滑块均呈倒“T”形状，滑块位于滑槽与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一固定座与第二固定座，且第一固定座与第二固定座的对应侧壁开设有限位槽，限位槽内放置有滚珠轴承，第一固定座的一侧壁位于限位槽的正上方开设有限位孔，第一固定座的一侧壁位于限位槽的正下方焊接安装有限位杆。优选的，所述基座位于滑槽的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内置螺栓。优选的，所述第一固定座与第二固定座的大小形状均相同呈对应设置，第一固定座与第二固定座的对应侧壁呈半圆状。优选的，所述第二固定座的一侧壁位于限位槽的正上方焊接安装有与第一固定座上的限位孔相匹配的限位杆。优选的，所述第二固定座的一侧壁位于限位槽的正下方开设有与第一固定座上限位杆相匹配的限位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装的轴承支座，通过第一固定座、第二固定座，滑槽、滑块、螺纹杆和双轴电机的配合使用使得装置在需要对其轴承进行更换时，不在需要对其整个轴承支座进行拆卸，从而一定程度上提高了工作效率，同时采用滑槽、滑块、螺纹杆和双轴电机的配合，使得工作人员在一定程度上简化了安装过程，提高了安装效率，从而大大提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位槽位置示意图。图中：1基座、2螺栓、3第一固定座、4限位孔、5滚珠轴承、6限位杆、7第二固定座、8螺纹孔、9滑槽、10滑块、11双轴电机、12螺纹杆、13限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了实现上述目的，如图1-2，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的轴承支座，包括基座1，基座1的顶部正中处开设有滑槽9，滑槽9内置滑块10，滑块10的数量为两组且滑块10与滑槽9滑动连接设置，滑槽9的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机11，滑块10依次位于双轴电机11的两侧，双轴电机11的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆12，螺纹杆12依次与滑槽9的两侧内壁转动连接设置，滑块10套设与螺纹杆12上并与螺纹杆12螺纹连接设置且两组滑块10的内置螺纹为相反设置，所述滑槽9与滑块10均呈倒“T”形状，基座1位于滑槽9的两侧开设有螺纹孔8，螺纹孔8内置螺栓2，滑块10位于滑槽9与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一固定座3与第二固定座7，第一固定座3与第二固定座7的大小形状均相同呈对应设置，第一固定座3与第二固定座7的对应侧壁呈半圆状，且第一固定座3与第二固定座7的对应侧壁开设有限位槽13，限位槽13内放置有滚珠轴承5，第一固定座3的一侧壁位于限位槽13的正上方开设有限位孔4，第一固定座3的一侧壁位于限位槽13的正下方焊接安装有限位杆6，第二固定座7的一侧壁位于限位槽13的正上方焊接安装有与第一固定座3上的限位孔4相匹配的限位杆6，第二固定座7的一侧壁位于限位槽13的正下方开设有与第一固定座3上限位杆6相匹配的限位孔4。工作原理：当装置开始使用时，通过螺纹孔8与螺栓2将装置安装于固定地点，对其装置进行轴承的安装时，直接驱动双轴电机11，致使螺纹杆12转动带动滑块10横向一定，第一固定座3与第二固定座7分离，将需要安装的轴承放置与第一固定座3与第二固定座7的限位槽13上，同时继续驱动双轴电机11闭合第一固定座3与第二固定座7即可。综上所述：该便于安装的轴承支座，通过第一固定座3、第二固定座7、滑槽9、滑块10、螺纹杆12和双轴电机11的配合使用使得装置在需要对其轴承进行更换时，不在需要对其整个轴承支座进行拆卸，从而一定程度上提高了工作效率，同时采用滑槽9、滑块10、螺纹杆12和双轴电机11的配合，使得工作人员在进行轴承跟换时一定程度上简化了安装过程，提高了安装效率，从而大大提高了装置的实用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的轴承支座，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部正中处开设有滑槽(9)，滑槽(9)内置滑块(10)，滑块(10)的数量为两组且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接设置，滑槽(9)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(11)，滑块(10)依次位于双轴电机(11)的两侧，双轴电机(11)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)依次与滑槽(9)的两侧内壁转动连接设置，滑块(10)套设于螺纹杆(12)上并与螺纹杆(12)螺纹连接设置且两组滑块(10)的内置螺纹为相反设置，所述滑槽(9)与滑块(10)均呈倒“T”形状，滑块(10)位于滑槽(9)与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一固定座(3)与第二固定座(7)，且第一固定座(3)与第二固定座(7)的对应侧壁开设有限位槽(13)，限位槽(13)内放置有滚珠轴承(5)，第一固定座(3)的一侧壁位于限位槽(13)的正上方开设有限位孔(4)，第一固定座(3)的一侧壁位于限位槽(13)的正下方焊接安装有限位杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的轴承支座，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部正中处开设有滑槽(9)，滑槽(9)内置滑块(10)，滑块(10)的数量为两组且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接设置，滑槽(9)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(11)，滑块(10)依次位于双轴电机(11)的两侧，双轴电机(11)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)依次与滑槽(9)的两侧内壁转动连接设置，滑块(10)套设于螺纹杆(12)上并与螺纹杆(12)螺纹连接设置且两组滑块(10)的内置螺纹为相反设置，所述滑槽(9)与滑块(10)均呈倒“T”形状，滑块(10)位于滑槽(9)与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一固定座(3)与第二固定座(7)，且第一固定座(3)与第二固定座(7)的对应侧壁开设有限位槽(13)，限位槽(13)内放置有滚珠轴承(5)，第一固定座(3)的一侧壁位于限位槽(13)的正上方开设有限位孔(4)，第一固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维东，
申请(专利权)人：诸暨三灵环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33