一种锉磨机用水冷轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷轴承技术领域，具体揭示了一种锉磨机用水冷轴承，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有固定板，所述固定板的表面镶嵌有固定环，所述固定环的内部固定连接有轴承主体，所述固定环的内部设有降温腔与连接腔，所述固定环的表面通过铰链固定连接有降温半环，所述降温半环的内部设有流动腔；本实用新型专利技术通过降温半环与流动腔，使得能够在对轴承主体进行降温时，由更为贴紧轴承主体中轴承半环的降温半环来将产生的热量进行吸收，并通过降温管，将注入流动腔内部的水流抽出至外界，配合对轴承主体外环进行降温的降温腔与送液管更为全面彻底的对轴承主体进行降温，达到了提高水冷轴承降温效率，延长其使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锉磨机用水冷轴承
本技术涉及水冷轴承
，具体为一种锉磨机用水冷轴承。
技术介绍
锉磨机是一种广泛应用于薯类淀粉加工行业，对薯类物料进行锉磨破碎的机械，大多锉磨机是使用不锈钢进行锻造加工，而由于锉磨机在长时间工作后会其转轴会产生较多的热量，往往需要使用水冷轴承来防止出现轴承过热而损坏的现象。现有的锉磨机水冷轴承在使用过程中，由于轴承内环与水冷腔室之间距离较远，热量传递效果较差，在长时间使用过后，轴承内圈的热量散热较慢，对轴承的使用寿命有一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种锉磨机用水冷轴承，具备提升其散热效果的优点，解决了现有水冷轴承散热不够均匀，散热效果较差的问题。本技术的锉磨机用水冷轴承，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面镶嵌有固定环，所述固定环的内部固定连接有轴承主体，所述固定环的内部设有降温腔与连接腔，所述固定环的表面通过铰链固定连接有降温半环，所述降温半环的内部设有流动腔，所述流动腔的内部连通有输送软管，所述输送软管远离流动腔的一端与连接腔的内部连通，所述降温腔的顶面连通有送液管，所述连接腔的顶部连通有降温管。本技术的锉磨机用水冷轴承，其中降温半环的数量为四个，且两个降温半环为一组，两组降温半环以固定板的侧面竖直中线为对称轴分布在固定板的正面与背面，通过四个降温半环，使得能够在对轴承主体的内环进行散热降温时，两组降温半环组成的环状散热结构能够贴紧轴承主体的正面与背面，提高其散热效率。本技术的锉磨机用水冷轴承，其中每组所述降温半环中的一个降温半环的表面均固定连接有固定板，且固定板通过螺丝与另一个降温半环表面活动连接，所述送液管的数量为两个，且两个送液管分别与降温腔的两端连通，所述降温管的数量为八个，且每两个降温管为一组，四组降温管分别分布在四个降温半环的表面，且每两个降温管分别与流动腔的两端连通，通过固定板，使得能够更稳定的将两个临近的降温半环连接在一起，同时避免降温半环与轴承主体的内环接触，达到了在提高水冷轴承散热效率的同时，保证其正常工作不受影响的效果。本技术的锉磨机用水冷轴承，其中降温腔的内壁固定连接有固定块，所述固定块的表面设有连通孔，通过固定块，使得能够保证降温腔的内部受到稳定的支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过降温半环与流动腔，使得能够在对轴承主体进行降温时，由更为贴紧轴承主体中轴承半环的降温半环来将产生的热量进行吸收，并通过降温管，将注入流动腔内部的水流抽出至外界，配合对轴承主体外环进行降温的降温腔与送液管更为全面彻底的对轴承主体进行降温，达到了提高水冷轴承降温效率，延长其使用寿命的效果。2、本技术通过四个降温半环，使得能够在对轴承主体的内环进行散热降温时，两组降温半环组成的环状散热结构能够贴紧轴承主体的正面与背面，提高其散热效率，而通过固定板，使得能够更稳定的将两个临近的降温半环连接在一起，同时避免降温半环与轴承主体的内环接触，达到了在提高水冷轴承散热效率的同时，保证其正常工作不受影响的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为降温半环正剖结构示意图。图中：1、支撑座；2、固定板；3、固定环；4、轴承主体；5、降温腔；6、连接腔；7、降温半环；8、流动腔；9、输送软管；10、送液管；11、降温管；12、固定块；13、支撑板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的锉磨机用水冷轴承，包括支撑座1，支撑座1的顶面固定连接有支撑板13，支撑板13的表面镶嵌有固定环3，固定环3的内部固定连接有轴承主体4，固定环3的内部设有降温腔5与连接腔6，固定环3的表面通过铰链固定连接有降温半环7，降温半环7的内部设有流动腔8，流动腔8的内部连通有输送软管9，输送软管9远离流动腔8的一端与连接腔6的内部连通，降温腔5的顶面连通有送液管10，连接腔6的顶部连通有降温管11，通过降温半环7与流动腔8，使得能够在对轴承主体4进行降温时，由更为贴紧轴承主体4中轴承半环的降温半环7来将产生的热量进行吸收，并通过降温管11，将注入流动腔8内部的水流抽出至外界，配合对轴承主体4外环进行降温的降温腔5与送液管10更为全面彻底的对轴承主体4进行降温，达到了提高水冷轴承降温效率，延长其使用寿命的效果。降温半环7的数量为四个，且两个降温半环7为一组，两组降温半环7以支撑板13的侧面竖直中线为对称轴分布在支撑板13的正面与背面，通过四个降温半环7，使得能够在对轴承主体4的内环进行散热降温时，两组降温半环7组成的环状散热结构能够贴紧轴承主体4的正面与背面，提高其散热效率。每组降温半环7中的一个降温半环7的表面均固定连接有固定板2，且固定板2通过螺丝与另一个降温半环7表面活动连接，送液管10的数量为两个，且两个送液管10分别与降温腔5的两端连通，降温管11的数量为八个，且每两个降温管11为一组，四组降温管11分别分布在四个降温半环7的表面，且每两个降温管11分别与流动腔8的两端连通，通过固定板2，使得能够更稳定的将两个临近的降温半环7连接在一起，同时避免降温半环7与轴承主体4的内环接触，达到了在提高水冷轴承散热效率的同时，保证其正常工作不受影响的效果。降温腔5的内壁固定连接有固定块12，固定块12的表面设有连通孔，通过固定块12，使得能够保证降温腔5的内部受到稳定的支撑。在使用本技术时：能够将外界的水管分别接在送液管10与降温管11上，开始为降温腔5和流动腔8的内部输送水，在轴承主体4正常工作时，轴承主体4外环上产生的热量能够被降温腔5吸收，而轴承主体4内环所产生的热量，能够由靠近轴承主体4内环的降温半环7降其周围产生的热量进行吸收，更为高效的为轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锉磨机用水冷轴承，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面镶嵌有固定环(3)，所述固定环(3)的内部固定连接有轴承主体(4)，所述固定环(3)的内部设有降温腔(5)与连接腔(6)，所述固定环(3)的表面通过铰链固定连接有降温半环(7)，所述降温半环(7)的内部设有流动腔(8)，所述流动腔(8)的内部连通有输送软管(9)，所述输送软管(9)远离流动腔(8)的一端与连接腔(6)的内部连通，所述降温腔(5)的顶面连通有送液管(10)，所述连接腔(6)的顶部连通有降温管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锉磨机用水冷轴承，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面镶嵌有固定环(3)，所述固定环(3)的内部固定连接有轴承主体(4)，所述固定环(3)的内部设有降温腔(5)与连接腔(6)，所述固定环(3)的表面通过铰链固定连接有降温半环(7)，所述降温半环(7)的内部设有流动腔(8)，所述流动腔(8)的内部连通有输送软管(9)，所述输送软管(9)远离流动腔(8)的一端与连接腔(6)的内部连通，所述降温腔(5)的顶面连通有送液管(10)，所述连接腔(6)的顶部连通有降温管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种锉磨机用水冷轴承，其特征在于：所述降温半环(7)的数量为四个，且两个降温半环(7)为一组，两组降温半环(7)以支撑板(13)的侧面竖直中线为对称轴分布在支撑板(13)的正面与背面。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈正华，
申请(专利权)人：天长市奥威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34