一种脱水机转轴的防泄漏密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱水机技术领域，具体揭示了一种脱水机转轴的防泄漏密封结构，包括上箱体、下箱体和空心转轴，上箱体安装于下箱体上，空心转轴的表面固定连接有搅拌叶，上箱体和下箱体的左右两侧均开设有可供空心转轴放置的通孔，位于上箱体和下箱体左侧通孔的左侧安装有外限位块，外限位块套接于空心转轴的表面，通孔的内侧活动插接有两组内衬块，通过设置的内衬块、卡块、卡槽、滑块、滑槽，使得内衬块能够对通孔与空心转轴连接处的内侧进行密封，同时通过上述结构设计，能够保证内衬块在空心转轴转动时不会随之一起转动，从而防止原料从通孔流出，以此提高了空心转轴与通孔连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水机转轴的防泄漏密封结构
本技术涉及脱水机
，具体为一种脱水机转轴的防泄漏密封结构。
技术介绍
脱水机在领域中一般指煤矿用离心脱水机，振动离心脱水机与刮刀卸料离心脱水机是煤矿常用的两种离心脱水机，在选煤厂设计中，使用矿用离心机可以实现入料、出料的自动化，有利于实现整个选煤厂的自动控制。在矿用离心机中，振动卸料式离心脱水机以及刮刀卸料离心脱水机是常见的两种离心设备，它们的工作目的都是将煤表面的水分利用离心力的作用从煤表面脱离，然后使用不同的方法将脱水后的物料排入出料口，而在脱水机进行加料时，是通过空心的转轴进行，配合转轴中心的加料孔进行加料的，由于此种设计，转轴必须贯通脱水机的箱体与外界连通，所以转轴与脱水机箱体的密封性也是十分重要的，现有的脱水机与转轴的连通处缺少密封结构，原料容易从脱水机和转轴的连接处流出，从而污染周围环境，同时降低原料利用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种脱水机转轴的防泄漏密封结构，具备转轴与脱水机箱体的连接处密封性好等优点，解决了传统脱水机和转轴的连接处密封性差的问题。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，包括上箱体、下箱体和空心转轴，上箱体安装于下箱体上，空心转轴的表面固定连接有搅拌叶，上箱体和下箱体的左右两侧均开设有可供空心转轴放置的通孔，空心转轴表面的中央位置处开设有若干个出泥孔，位于上箱体和下箱体左侧通孔的左侧安装有外限位块，外限位块套接于空心转轴的表面，通孔的内侧活动插接有两组内衬块，每组内衬块有两个，每组两个内衬块组成一个空心环形结构且套接于空心转轴上。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，其中上箱体正面和背面的底部固定连接有安装块，安装块通过螺丝安装于下箱体上。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，其中外限位块通过螺栓安装于上箱体和下箱体的侧面，外限位块与空心转轴相贴合的一侧固定连接有密封垫，该结构设置，使得外限位块能够对通孔的外侧进行密封，使得装置的密封效果更好。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，其中每组两个内衬块的正面和背面均固定连接有固定块，每两个固定块之间通过螺丝相连接。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，其中内衬块的内壁固定连接有滑块，空心转轴的表面开设有两个呈环形凹陷的滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得滑块能够在滑槽内运动，从而使得空心转轴在转动时不会带动内衬块运动。本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，其中内衬块远离上箱体和下箱体中心的一侧固定连接有卡块，上箱体和下箱体内壁的左右两侧均开设有可供卡块卡入的卡槽，该结构设置，使得每组内衬块在安装到一起后，能够通过卡块的设计保证空心转轴在转动时，内衬块的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置的内衬块、卡块、卡槽、滑块、滑槽，使得内衬块能够对通孔与空心转轴连接处的内侧进行密封，同时通过上述结构设计，能够保证内衬块在空心转轴转动时不会随之一起转动，从而防止原料从通孔流出，以此提高了空心转轴与通孔连接处的密封性，同时本装置还在通孔的外侧设置了外限位块，以此进一步提高了通孔与空心转轴连接处的密封性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术外限位块立体结构示意图；图4为本技术上箱体和下箱体安装结构示意图；图5为本技术内衬块立体结构示意图。图中：1、上箱体；101、安装块；102、通孔；2、下箱体；3、空心转轴；4、出泥孔；5、搅拌叶；6、内衬块；61、卡块；62、卡槽；63、滑块；64、滑槽；65、固定块；7、外限位块；71、密封垫；8、螺栓。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的脱水机转轴的防泄漏密封结构，包括上箱体1、下箱体2和空心转轴3，上箱体1安装于下箱体2上，空心转轴3的表面固定连接有搅拌叶5，上箱体1和下箱体2的左右两侧均开设有可供空心转轴3放置的通孔102，空心转轴3表面的中央位置处开设有若干个出泥孔4，位于上箱体1和下箱体2左侧通孔102的左侧安装有外限位块7，外限位块7套接于空心转轴3的表面，通孔102的内侧活动插接有两组内衬块6，每组内衬块6有两个，每组两个内衬块6组成一个空心环形结构且套接于空心转轴3上。上箱体1正面和背面的底部固定连接有安装块101，安装块101通过螺丝安装于下箱体2上。外限位块7通过螺栓8安装于上箱体1和下箱体2的侧面，外限位块7与空心转轴3相贴合的一侧固定连接有密封垫71，该结构设置，使得外限位块7能够对通孔102的外侧进行密封，使得装置的密封效果更好。每组两个内衬块6的正面和背面均固定连接有固定块65，每两个固定块65之间通过螺丝相连接。内衬块6的内壁固定连接有滑块63，空心转轴3的表面开设有两个呈环形凹陷的滑槽64，滑块63滑动连接于滑槽64内，该结构设置，使得滑块63能够在滑槽64内运动，从而使得空心转轴3在转动时不会带动内衬块6运动。内衬块6远离上箱体1和下箱体2中心的一侧固定连接有卡块61，上箱体1和下箱体2内壁的左右两侧均开设有可供卡块61卡入的卡槽62，该结构设置，使得每组内衬块6在安装到一起后，能够通过卡块61的设计保证空心转轴3在转动时，内衬块6的稳定性。在使用本技术时：首先工作人员将两组内衬块6套接到空心转轴3的表面，并通过固定块65和螺丝将每组两个内衬块6安装到一起，使得滑块63能够置于滑槽64内，然后再将空心转轴3放入到下箱体2的顶部，接着再将上箱体1安装到下箱体2的顶部，此时空心转轴3置于上箱体1和下箱体2形成的两个圆形通孔102之间，然后工作人员再将外限位块7套接到空心转轴3的左侧，然后再通过螺栓8将外限位块7固定到上箱体1和下箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水机转轴的防泄漏密封结构，包括上箱体(1)、下箱体(2)和空心转轴(3)，上箱体(1)安装于下箱体(2)上，其特征在于：所述空心转轴(3)的表面固定连接有搅拌叶(5)，所述上箱体(1)和下箱体(2)的左右两侧均开设有可供空心转轴(3)放置的通孔(102)，所述空心转轴(3)表面的中央位置处开设有若干个出泥孔(4)，位于上箱体(1)和下箱体(2)左侧所述通孔(102)的左侧安装有外限位块(7)，所述外限位块(7)套接于空心转轴(3)的表面，所述通孔(102)的内侧活动插接有两组内衬块(6)，每组内衬块(6)有两个，每组两个所述内衬块(6)组成一个空心环形结构且套接于空心转轴(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水机转轴的防泄漏密封结构，包括上箱体(1)、下箱体(2)和空心转轴(3)，上箱体(1)安装于下箱体(2)上，其特征在于：所述空心转轴(3)的表面固定连接有搅拌叶(5)，所述上箱体(1)和下箱体(2)的左右两侧均开设有可供空心转轴(3)放置的通孔(102)，所述空心转轴(3)表面的中央位置处开设有若干个出泥孔(4)，位于上箱体(1)和下箱体(2)左侧所述通孔(102)的左侧安装有外限位块(7)，所述外限位块(7)套接于空心转轴(3)的表面，所述通孔(102)的内侧活动插接有两组内衬块(6)，每组内衬块(6)有两个，每组两个所述内衬块(6)组成一个空心环形结构且套接于空心转轴(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种脱水机转轴的防泄漏密封结构，其特征在于：所述上箱体(1)正面和背面的底部固定连接有安装块(101)，所述安装块(101)通过螺丝安装于下箱体(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种脱水机转轴的防泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，陈正华，
申请(专利权)人：天长市奥威机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34