一种打钉枪的活塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打钉枪的活塞，属于电动工具技术领域。它解决了现有打钉枪打钉力度不易调节的问题。本钉枪的活塞，包括柱状的本体，本体外周面上周向开设有环形的泄压槽，泄压槽内套设有导向环，在泄压槽内还设有能够使导向环凸出泄压槽的张紧件，导向环与泄压槽的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙。本打钉枪的活塞能够通过控制增压完成的时间来调节打钉的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种打钉枪的活塞
本技术属于电动工具
，涉及一种打钉枪的活塞。
技术介绍
气动打钉枪是由枪身部分和钉盒部分组合而成，枪身部分是由枪壳、气缸、扳机组件、撞针组件、枪嘴及保险杠组件等组成，通过气缸压缩气体后形成压差，通过扳机开关使撞针在气缸内做往复运动，通常气动打钉枪是靠动力缸体内的气压来推动活塞，进而将钢钉打出，因此动力缸体内的气压大小决定了钢钉打出的力度。为了保证气压值的准确度，进而保证钢钉打出力度的准确度，专利文件(申请号：201920866981.6)公开了一种多功能气嘴及便捷充气射钉枪，该气嘴为三通，一端与动力缸体内腔连通，一端连接气源，一端与外部连通并安装有阀芯，当气源对动力缸体内的气压充气至设定值时能够推开阀芯，多余气体从阀芯处排出，进而保证动力缸体内气压值准确，但是由于打开阀芯所需的气压值一定，该气压值决定了动力缸体内的气压值，进而决定了钢钉打出的力度，导致该力度难以调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打钉枪的活塞，用以解决现有打钉枪打钉力度不易调节的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种打钉枪的活塞，包括柱状的本体，其特征在于，所述本体外周面上周向开设有环形的泄压槽，所述泄压槽内套设有导向环，在泄压槽内还设有能够使导向环凸出泄压槽的张紧件，所述导向环与泄压槽的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙。打钉枪内设有动力缸体和增压缸体，两者相连通，该本体滑动设置在动力缸体内，而电机驱动增压缸体内的活塞移动并压缩增压缸体内的气体，增压缸体内腔与动力缸体内腔连通，且本体被锁定住，因此动力缸体内气压上升，当本体解锁时被推出而实现打钉，本申请的导向环凸出泄压槽，因此本体设置在动力缸体内时导向环外周面与动力缸体内周面相抵靠而形成滑动配合，这使得本体外周面与动力缸体内周面之间形成间隙，同时在本体外周面上设置泄压槽，导向环与泄压槽的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙，因此在动力缸体内气压升高过程中气体能够部分泄漏至本体外侧，从而使得动力缸体内完成增压时产生的气压值下降，进而使得本体推出的力度降低，即当动力缸体内完成增压的时间越长，泄压的时间也越长，动力缸体内的气压越小，本体打出的力度也越小，当动力缸体内完成增压的时间越短，泄压的时间也越短，动力缸体内的气压越大，本体打出的力度也越大，从而能够通过控制增压完成的时间来调节打钉的力度。在上述的打钉枪的活塞中，所述泄压槽的宽度大于导向环的宽度，泄压槽底面的直径小于导向环的内径。导向环两侧侧壁与泄压槽两槽壁之间形成的间隙，导向环内周壁与泄压槽底面之间形成的间隙，本体往复移动过程中导向环的侧壁可能会与泄压槽的一侧槽壁抵靠，但是在较高的气压作用下气体足以从两者之间通过以实现泄压。在上述的打钉枪的活塞中，所述导向环采用聚四氟乙烯材料制成，在导向环上还开设有断口，在张紧件的作用下导向环能够径向扩张形变并凸出泄压槽。聚四氟乙烯耐高温、韧性和结构稳定性很高，且摩擦系数低，使得导向环保持自身稳定性的同时与动力缸体滑动配合顺畅，而该材质的导向环可形变并具有一定的弹性，因此设置断口，断口能够使导向环突破自身韧性的束缚，使得导向环能够沿径向扩张形变，从而在张紧件的作用下充分抵靠在动力缸体内周壁上，进而使得导向环内周壁与泄压槽底面之间保持间隙用于泄压，当然断口也可直接用于气体通过泄压，使得导向环在支撑本体并为本体提供导向的同时具有气体通过的泄压功能。在上述的打钉枪的活塞中，所述张紧件包括橡胶圈，所述橡胶圈位于导向环的内侧，且橡胶圈外边沿张紧抵靠在导向环内周面上。橡胶圈具有较大的弹性，当其自然状态下的外径大于导向环自然状态下的内径，并将橡胶圈设置在导向环的内侧，橡胶圈能够对导向环施加径向向外的扩张力，从而使得导向环充分抵靠在动力缸体内周壁上，当然在实际加工过程中橡胶圈可也采用具有弹性的金属环，该金属环上也设置断口即可具有向外的扩张力。在上述的打钉枪的活塞中，所述泄压槽底面上周向开设有环形的限位槽，该限位槽的宽度小于泄压槽的宽度，所述橡胶圈套设在限位槽内。限位槽能够对橡胶圈进行限位，保证其稳定性。在上述的打钉枪的活塞中，所述限位槽位于泄压槽宽度方向的中部，所述橡胶圈的宽度小于限位槽的宽度，所述橡胶圈的内径大于限位槽的底面直径。橡胶圈的宽度较小，且与限位槽底面之间形成间隙，因此气体能够从导向环与泄压槽槽壁之间的间隙以及橡胶圈与限位槽槽壁之间的间隙通过，保证泄压顺畅。在上述的打钉枪的活塞中，所述导向环外周面的两端边沿均通过倒角形成导向锥面。当气体通过本体与动力缸体内壁之间的间隙时，能够在导向锥面作用下进入导向环与泄压槽槽壁之间的间隙内，从而保证气体流动顺畅。在上述的打钉枪的活塞中，所述活塞还包括连接柱，所述本体端面上开设有螺孔，所述连接柱的一端螺接在本体的螺孔内，另一端凸出本体端面，在连接柱的外端还连接有撞针。撞针实现对本体的锁定以及打钉。在上述的打钉枪的活塞中，所述连接柱的外端端面上开设有连接槽，连接柱的外端外周面上沿径向开设有贯穿的铆接孔，所述撞针端部开设有连接孔，该撞针的端部插接在连接槽内，且铆接孔与连接孔对齐并通过铆钉相铆接。使得连接柱与撞针的连接更加稳定。与现有技术相比，本打钉枪的活塞具有以下优点：1、由于导向环凸出泄压槽，本体设置在动力缸体内时导向环外周面与动力缸体内周面相抵靠而形成滑动配合，这使得本体外周面与动力缸体内周面之间形成间隙，同时在本体外周面上设置泄压槽，导向环与泄压槽的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙，因此在动力缸体内气压升高过程中气体能够部分泄漏至本体外侧，从而使得动力缸体内完成增压时产生的气压值下降，进而使得本体推出的力度降低，即当动力缸体内完成增压的时间越长，泄压的时间也越长，动力缸体内的气压越小，本体打出的力度也越小，当动力缸体内完成增压的时间越短，泄压的时间也越短，动力缸体内的气压越大，本体打出的力度也越大，从而能够通过控制增压完成的时间来调节打钉的力度。2、由于在导向环上还开设有断口，断口能够使导向环突破自身韧性的束缚，使得导向环能够沿径向扩张形变，从而在张紧件的作用下充分抵靠在动力缸体内周壁上，进而使得导向环内周壁与泄压槽底面之间保持间隙用于泄压，当然断口也可直接用于气体通过泄压，使得导向环在支撑本体并为本体提供导向的同时具有气体通过的泄压功能。附图说明图1是打钉枪的活塞的立体结构示意图。图2是打钉枪的活塞的结构剖视图。图3是活塞安装在动力缸体内时的局部结构剖视图。图4是图3中A处的结构放大图。图中，1、本体；11、泄压槽；12、限位槽；13、螺孔；2、导向环；21、断口；22、导向锥面；3、橡胶圈；4、连接柱；41、连接槽；42、铆接孔；5、撞针；51、连接孔；6、铆钉；7、增压缸体；8、动力缸体。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打钉枪的活塞，包括柱状的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)外周面上周向开设有环形的泄压槽(11)，所述泄压槽(11)内套设有导向环(2)，在泄压槽(11)内还设有能够使导向环(2)凸出泄压槽(11)的张紧件，所述导向环(2)与泄压槽(11)的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种打钉枪的活塞，包括柱状的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)外周面上周向开设有环形的泄压槽(11)，所述泄压槽(11)内套设有导向环(2)，在泄压槽(11)内还设有能够使导向环(2)凸出泄压槽(11)的张紧件，所述导向环(2)与泄压槽(11)的槽壁及底面之间均具有用于气体通过的间隙。


2.根据权利要求1所述的打钉枪的活塞，其特征在于，所述泄压槽(11)的宽度大于导向环(2)的宽度，泄压槽(11)底面的直径小于导向环(2)的内径。


3.根据权利要求2所述的打钉枪的活塞，其特征在于，所述导向环(2)采用聚四氟乙烯材料制成，在导向环(2)上还开设有断口(21)，在张紧件的作用下导向环(2)能够径向扩张形变并凸出泄压槽(11)。


4.根据权利要求1或2或3所述的打钉枪的活塞，其特征在于，所述张紧件包括橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)位于导向环(2)的内侧，且橡胶圈(3)外边沿张紧抵靠在导向环(2)内周面上。


5.根据权利要求4所述的打钉枪的活塞，其特征在于，所述泄压槽(11)底面上周向开设有环形的限位槽(12)，该限位槽(12)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华定，
申请(专利权)人：台州市钉霸电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33