一种可拼接的液压缸用高强度钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拼接的液压缸用高强度钢管；其特征在于：包括相互拼接的若干分管、设置在所述分管两端的法兰机构、连接相邻所述分管的连接机构、支撑所述分管的加强件和穿设在所述加强件上的连接件；所述连接机构设置在相邻所述分管的所述法兰机构上；所述加强件围绕所述分管并列设置；所述连接件围绕所述分管连接在所述法兰机构之间。解决了现有方案造成的需要额外安装支架，长行程液压缸安装困难等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的液压缸用高强度钢管
本技术涉及液压缸钢管，具体涉及一种可拼接的液压缸用高强度钢管。
技术介绍
一般的，在机械制造行业中,液压传动己经成为必不可少的一门技术而普遍应用于各种机械设备中。液压缸是液压传动系统中最重要的执行元件,它将液压能转变为机械能,实现直线往复运动。由于液压缸结构简单、配置灵活,使用维修方便,所以得到广泛应用。在大型弯头推制机设备、大型水利枢纽液压式启闭机设备、特种船舶设备、大型石油设备、大型冶金设备及其他行业等特种设备上使用的液压缸，由于其使用特点，要求液压缸具有超长的工作行程，并且运行稳定、无爬行、密封性能良好、响应速度快、输出力量大、结构简单、维修方便等优点。对于一些特殊设备，长行程液压缸需要安装到一些特殊的安装位置，导致长行程液压缸很难安装到正确位置，如何解决这个问题变得至关重要。现有的方案，采用在设备上安装支架扩大长行程液压缸的安装范围或是选用小尺寸的长行程液压缸。这样的方案存在以下问题：(1)需要额外安装支架，长行程液压缸安装困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种可拼接的液压缸用高强度钢管，以解决现有技术中需要额外安装支架，长行程液压缸安装困难等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种可拼接的液压缸用高强度钢管；包括相互拼接的若干分管、设置在所述分管两端的法兰机构、连接相邻所述分管的连接机构、支撑所述分管的加强件和穿设在所述加强件上的连接件；所述连接机构设置在相邻所述分管的所述法兰机构上；所述加强件围绕所述分管并列设置；所述连接件围绕所述分管连接在所述法兰机构之间。进一步的技术方案为：围绕所述分管的一端设置有凸台；围绕所述分管的另一端开设有凹槽；围绕所述凸台靠近所述凹槽的一端开设有第一锥面；围绕所述凹槽内远离所述凸台的一端开设有第二锥面；围绕所述第一锥面设置有密封件；所述凸台嵌入相邻所述分管的所述凹槽内；所述密封件贴合所述第二锥面；所述凸台贴合所述凹槽。进一步的技术方案为：围绕所述凸台远离所述第一锥面一端的两侧分别开设有第一螺纹；围绕所述凹槽远离所述第二锥面一端的两侧分别开设有第二螺纹；所述第一螺纹与所述第二螺纹相互螺纹配合。进一步的技术方案为：所述法兰机构包括设置在所述分管一端的第一法兰和设置在所述分管另一端的第二法兰；所述连接机构包括第一螺栓和螺纹连接在所述第一螺栓上的第一螺母；所述第一螺栓分别穿设在相邻所述分管上的所述第一法兰和所述第二法兰；所述第一螺母压紧所述相邻所述分管上的第二法兰。进一步的技术方案为：所述第一法兰上并列开设有锥孔；所述锥孔内并列开设有锥槽；围绕所述第一螺栓设置有嵌入所述锥孔内的锥台；所述锥台上并列设置有锥块；所述锥块嵌入所述锥槽内。进一步的技术方案为：所述加强件靠近所述分管的一端开设有开口；所述加强件远离所述分管的一端设置有连接片；所述加强件上还设置有限制所述开口张开的限制件；所述连接件穿设在所述连接片上；所述限制件穿设在所述加强件上远离所述开口的位置。进一步的技术方案为：所述限制件包括第二螺栓和螺纹连接在所述第二螺栓上的第二螺母；所述第二螺栓穿设在所述加强件上；所述第二螺母压紧所述加强件。进一步的技术方案为：所述连接件包括穿设在所述加强件上的杆体和螺纹连接在所述杆体上的第三螺母；所述第三螺母压紧所述法兰机构。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种可拼接的液压缸用高强度钢管采用相互拼接的若干分管。采用连接机构设置在相邻分管的法兰机构，通过连接机构连接相邻分管。可拼接的液压缸用高强度钢管带来了如下效果：(1)凸台挤压密封空间，密封空间向外推动凸台使得第一螺纹与第二螺纹相互可以紧密配合，使得相邻分管可以牢靠的连接；(2)通过连接机构和法兰机构可以将相邻分管牢靠的连接，通过锥块嵌入锥槽内，避免了第一螺栓的松动；(3)通过将不同数量的相邻分管拼接，使得钢管的长度可以根据液压缸的要求进行调节；(4)通过限制件可以避免开口的扩张，使得加强件可以始终支撑分管；(5)通过杆体可以将加强件固定住，避免加强件出现松动；(6)通过将可拼接的液压缸用高强度钢管分拆成若干分管，在设备的安装位置进行组装，方便了长行程液压缸的安装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。图4为图1中C处放大图。图中：1、分管；11、凸台；12、凹槽；13、第一锥面；14、第二锥面；15、密封件；16、第一螺纹；17、第二螺纹；2、法兰机构；21、第一法兰；22、第二法兰；23、锥孔；24、锥槽；3、连接机构；31、第一螺栓；32、第一螺母；33、锥台；34、锥块；4、加强件；41、开口；42、连接片；43、限制件；44、第二螺栓；45、第二螺母；5、连接件；51、杆体；52、第三螺母。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。图4为图1中C处放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种可拼接的液压缸用高强度钢管。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。可拼接的液压缸用高强度钢管包括相互拼接的若干分管1、设置在分管1两端的法兰机构2、连接相邻分管1的连接机构3、支撑分管1的加强件4和穿设在加强件4上的连接件5。连接机构3设置在相邻分管1的法兰机构2上。加强件4围绕分管1并列设置。连接件5围绕分管1连接在法兰机构2之间。围绕分管1的一端设置有凸台11。围绕分管1的另一端开设有凹槽12。围绕凸台11靠近凹槽12的一端开设有第一锥面13。围绕凹槽12内远离凸台11的一端开设有第二锥面14。围绕第一锥面13设置有密封件15。凸台11嵌入相邻分管1的凹槽12内。密封件15贴合第二锥面14。凸台11贴合凹槽12。优选的，密封件15为橡胶密封圈。优选的，凸台11为环形。优选的，凹槽12为环形。分管1为左右方向并列拼接。凸台11围绕分管1的右端设置。凹槽12围绕分管1的左端开设。围绕凸台11的右端开设有第一锥面13。围绕凹槽12内的右端开设有第二锥面14。围绕第一锥面13的左端设置有密封件15。密封件15的内端连接第一锥面13。密封件15的外端贴合第二锥面14。围绕凸台11远离第一锥面13一端的两侧分别开设有第一螺纹16。围绕凹槽12远离第二锥面14一端的两侧分别开设有第二螺纹17。第一螺纹16与第二螺纹17相互螺纹配合。第一螺纹16开设在凸台11左端的两侧。第二螺纹17开设在凹槽12内左端的两侧。凸台11嵌入相邻分管1的凹槽12内，拧动相邻分管1，第一螺纹16与第二螺纹17相互螺纹配合。当凸台11嵌入相邻分管1的凹槽12时，凸台11的外表面贴合凹槽12的内表面。密封件15贴合第二锥面14，密封件15将凹槽12内密封住，密封件15将凹槽12内形成密封空间。拧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接的液压缸用高强度钢管，其特征在于：包括相互拼接的若干分管(1)、设置在所述分管(1)两端的法兰机构(2)、连接相邻所述分管(1)的连接机构(3)、支撑所述分管(1)的加强件(4)和穿设在所述加强件(4)上的连接件(5)；所述连接机构(3)设置在相邻所述分管(1)的所述法兰机构(2)上；所述加强件(4)围绕所述分管(1)并列设置；所述连接件(5)围绕所述分管(1)连接在所述法兰机构(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的液压缸用高强度钢管，其特征在于：包括相互拼接的若干分管(1)、设置在所述分管(1)两端的法兰机构(2)、连接相邻所述分管(1)的连接机构(3)、支撑所述分管(1)的加强件(4)和穿设在所述加强件(4)上的连接件(5)；所述连接机构(3)设置在相邻所述分管(1)的所述法兰机构(2)上；所述加强件(4)围绕所述分管(1)并列设置；所述连接件(5)围绕所述分管(1)连接在所述法兰机构(2)之间。


2.根据权利要求1所述的可拼接的液压缸用高强度钢管，其特征在于：围绕所述分管(1)的一端设置有凸台(11)；围绕所述分管(1)的另一端开设有凹槽(12)；围绕所述凸台(11)靠近所述凹槽(12)的一端开设有第一锥面(13)；围绕所述凹槽(12)内远离所述凸台(11)的一端开设有第二锥面(14)；围绕所述第一锥面(13)设置有密封件(15)；所述凸台(11)嵌入相邻所述分管(1)的所述凹槽(12)内；所述密封件(15)贴合所述第二锥面(14)；所述凸台(11)贴合所述凹槽(12)。


3.根据权利要求2所述的可拼接的液压缸用高强度钢管，其特征在于：围绕所述凸台(11)远离所述第一锥面(13)一端的两侧分别开设有第一螺纹(16)；围绕所述凹槽(12)远离所述第二锥面(14)一端的两侧分别开设有第二螺纹(17)；所述第一螺纹(16)与所述第二螺纹(17)相互螺纹配合。


4.根据权利要求1所述的可拼接的液压缸用高强度钢管，其特征在于：所述法兰机构(2)包括设置在所述分管(1)一端的第一法兰(21)和设置在所述分管(1)另一端的第二法兰(22)；所述连接机构(3)包括第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32