矿用液压单体柱远程回柱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用液压单体柱远程回柱装置，属于煤矿井下生产技术领域。该装置包括操作机构、执行机构、传动线芯和柔性限位套管，传动线芯连接在操作机构及执行机构之间，柔性限位套管套装在传动线芯上，执行机构上设置有套装在一起的定位导向筒和挤压杆。使用时，捏合操作机构，通过传动线芯的拉动，挤压杆可在定位导向筒内下移，从而达到按压三用阀的目的。本实用新型专利技术装置设计科学、结构巧妙、操作方便、成本低廉、维护简单、使用效果好，可以在不用人员扶柱的情况下单人进行回柱作业，有效避免了在回柱时顶部物体掉落伤人的风险。

【技术实现步骤摘要】
矿用液压单体柱远程回柱装置
本技术涉及煤矿井下生产
，特别涉及一种矿用液压单体柱辅助装置，具体是一种矿用液压单体柱远程回柱装置。
技术介绍
矿用液压单体柱配合工字钢和板梁进行支护是井下常用的一种加强支护的方法，单体柱的注液升柱、超载溢流、泄载降柱主要是通过三用阀来实现的，目前井下单体柱回柱时，主要采用专人扶柱，一人按压三用阀卸液的方式进行回柱。这种回柱方式必须要求人员站在单体柱附近，当顶板不好，或是单体柱柱头有柱帽或板梁等物体时，在单体柱下落过程中对顶部物体的支撑力下降，有掉落伤人的风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种矿用液压单体柱远程回柱装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种矿用液压单体柱远程回柱装置，包括操作机构、执行机构、传动线芯和柔性限位套管；操作机构包括并排设置的第一操作杆和第二操作杆，第一操作杆和第二操作杆在其中上部处铰接连接，第一操作杆和第二操作杆位于铰接点以下的部分向外分离叉开设置；第一操作杆的顶端向上延设固定有第一固定挡片，第二操作杆的顶端向上延设固定有第二固定挡片；执行机构包括压板和底板，压板的一端与底板的一端铰接连接，压板的另一端向外延设固定有第三固定挡片，底板的另一端向外延设固定有第四固定挡片；底板的上固定有贯穿其上下设置的定位导向筒，压板上对应定位导向筒的位置处铰接连接有插装在定位导向筒内的挤压杆；传动线芯连接在操作机构与执行机构之间，具体是：传动线芯的一端固定在第一固定挡片上、另一端固定在第四固定挡片上，同时传动线芯的线身依次穿过第二固定挡片和第三固定挡片；柔性限位套管套装在位于操作机构与执行机构之间的传动线芯的线身上，柔性限位套管的一端卡置在第二固定挡片上、另一端卡置在第三固定挡片上。作为优选的技术方案，挤压杆与压板的铰接连接具体为：压板的底板面两侧向内开设有活动槽，两个活动槽之间形成铰接板，挤压杆的顶端设有铰接耳板，挤压杆上的铰接耳板通过铰接轴铰接连接在压板上的铰接板上。本技术装置的工作原理是：捏合操作机构，第一、二操作杆的铰接点以下部分合并、以上部分张开，这样就会拉动传动线芯收回，传动线芯再拉动执行机构闭合，即压板和底板之间闭合，这样就会带动挤压杆沿着定位导向筒向下移动，挤压杆就可以达到按压三用阀卸液的目的，实现单体柱远程回柱的功能。本技术装置设计科学、结构巧妙、操作方便、成本低廉、维护简单、使用效果好，可以在不用人员扶柱的情况下单人进行回柱作业，有效避免了在回柱时顶部物体掉落伤人的风险。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图中：1-传动线芯、2-柔性限位套管、3-第一操作杆、4-第二操作杆、5-第一固定挡片、6-第二固定挡片、7-压板、8-底板、9-第三固定挡片、10-第四固定挡片、11-定位导向筒、12-挤压杆、13-活动槽、14-铰接板、15-铰接耳板、16-铰接轴。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，一种矿用液压单体柱远程回柱装置，包括操作机构、执行机构、传动线芯1和柔性限位套管2。操作机构包括并排设置的第一操作杆3和第二操作杆4，第一操作杆3和第二操作杆4在其中上部处铰接连接，第一操作杆3和第二操作杆4位于铰接点以下的部分向外分离叉开设置；第一操作杆3的顶端向上延设固定有第一固定挡片5，第二操作杆4的顶端向上延设固定有第二固定挡片6。执行机构包括压板7和底板8，压板7的一端与底板8的一端铰接连接，压板7的另一端向外延设固定有第三固定挡片9，底板8的另一端向外延设固定有第四固定挡片10；底板8上固定有贯穿其上下设置的定位导向筒11，压板7上对应定位导向筒11的位置处铰接连接有插装在定位导向筒11内的挤压杆12，挤压杆12与压板7的铰接连接具体为：压板7的底板面两侧向内开设有活动槽13，两个活动槽13之间形成铰接板14，挤压杆12的顶端设有铰接耳板15，挤压杆12上的铰接耳板15通过铰接轴16铰接连接在压板7上的铰接板14上，如图2所示。传动线芯1连接在操作机构与执行机构之间，具体是：传动线芯1的一端固定在第一固定挡片5上、另一端固定在第四固定挡片10上，同时传动线芯1的线身依次穿过第二固定挡片6和第三固定挡片9。柔性限位套管2套装在位于操作机构与执行机构之间的传动线芯1的线身上，柔性限位套管2的一端卡置在第二固定挡片6上、另一端卡置在第三固定挡片9上。使用时，根据现场环境选择适合长度的柔性限位套管2和传动线芯1，然后将执行机构上的定位导向筒11卡在单体柱的三用阀上，人员站在安全区域后捏合操作机构，通过传动线芯1及柔性限位套管2的配合而传递一个位移，最终使得执行机构上的挤压杆12对三用阀进行按压，三用阀卸液，实现单体柱远程回柱。上面是对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用液压单体柱远程回柱装置，其特征在于：包括操作机构、执行机构、传动线芯和柔性限位套管；/n操作机构包括并排设置的第一操作杆和第二操作杆，第一操作杆和第二操作杆在其中上部处铰接连接，第一操作杆和第二操作杆位于铰接点以下的部分向外分离叉开设置；第一操作杆的顶端向上延设固定有第一固定挡片，第二操作杆的顶端向上延设固定有第二固定挡片；/n执行机构包括压板和底板，压板的一端与底板的一端铰接连接，压板的另一端向外延设固定有第三固定挡片，底板的另一端向外延设固定有第四固定挡片；底板上固定有贯穿其上下设置的定位导向筒，压板上对应定位导向筒的位置处铰接连接有插装在定位导向筒内的挤压杆；/n传动线芯连接在操作机构与执行机构之间，具体是：传动线芯的一端固定在第一固定挡片上、另一端固定在第四固定挡片上，同时传动线芯的线身依次穿过第二固定挡片和第三固定挡片；/n柔性限位套管套装在位于操作机构与执行机构之间的传动线芯的线身上，柔性限位套管的一端卡置在第二固定挡片上、另一端卡置在第三固定挡片上。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用液压单体柱远程回柱装置，其特征在于：包括操作机构、执行机构、传动线芯和柔性限位套管；
操作机构包括并排设置的第一操作杆和第二操作杆，第一操作杆和第二操作杆在其中上部处铰接连接，第一操作杆和第二操作杆位于铰接点以下的部分向外分离叉开设置；第一操作杆的顶端向上延设固定有第一固定挡片，第二操作杆的顶端向上延设固定有第二固定挡片；
执行机构包括压板和底板，压板的一端与底板的一端铰接连接，压板的另一端向外延设固定有第三固定挡片，底板的另一端向外延设固定有第四固定挡片；底板上固定有贯穿其上下设置的定位导向筒，压板上对应定位导向筒的位置处铰接连接有插装在定位导向筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓飞，原俊杰，周传祥，杜栋栋，姬有红，罗文章，李鹏，牛晋军，
申请(专利权)人：晋城蓝焰煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14