一种单体液压支柱维修拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体液压支柱维修拆卸设备，涉及单体液压支柱生产技术领域，包括底箱，所述底箱的上表面铰接有电动伸缩杆，所述底箱的内壁铰接有滑筒，所述滑筒和滑板的上表面均固定连接有方板，两个所述方板的上表面均安装有夹持机构，所述底箱的底面开设有通槽，所述滑板的底面安装有两个缓冲机构，每个所述缓冲机构远离滑板的一侧面和底箱底面的右侧均安装有万向轮。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过电动伸缩杆、滑筒、滑板、方板和夹持机构之间的配合设置，对单体液压支柱进行维修拆卸较为便利，提高工作效率，通过设置缓冲机构，减缓单体液压杆下落时对地面的冲击力，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单体液压支柱维修拆卸设备
本技术涉及单体液压支柱生产
，具体是一种单体液压支柱维修拆卸设备。
技术介绍
单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现卸载和升柱的单根可缩支柱，单体液压支柱主要分为双伸缩悬浮式、悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱在需要维修时需要借助维修拆卸设备，现有的单体液压支柱维修拆卸设备对单体液压支柱的拆卸过程较为费时，使得维修单体液压支柱的工作效率较小，同时装置内部设置的缓冲不足，使得装置的使用寿命缩短。为此，我们提供了一种单体液压支柱维修拆卸设备解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种单体液压支柱维修拆卸设备。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单体液压支柱维修拆卸设备，包括底箱，所述底箱的上表面铰接有电动伸缩杆，所述底箱的内壁铰接有滑筒，所述电动伸缩杆的输出端与滑筒底面的右侧相铰接，所述滑筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑筒和滑板的上表面均固定连接有方板，两个所述方板的上表面均安装有夹持机构，所述底箱的底面开设有通槽，所述滑板的底面安装有两个缓冲机构，每个所述缓冲机构远离滑板的一侧面和底箱底面的右侧均安装有万向轮。进一步的，所述夹持机构包括底环，所述底环的底面与方板的上表面固定连接，所述底环的两端均铰接有卡环，两个所述卡环相靠近的一端相卡接。进一步的，所述方板的上表面和底环的内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有一组压簧，所述方板的上方放置有限位环，每个所述压簧远离凹槽的一端均与限位环的外表面固定连接。进一步的，所述缓冲机构包括圆槽，所述圆槽开设于滑板的底面，所述滑板的底面固定连接有圆筒，所述圆筒的内部放置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接有抵杆，所述抵杆的底面延伸至圆筒的外部，且抵杆的底端安装有万向轮。进一步的，所述圆槽的内部放置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿圆筒的上表面并延伸至圆筒的内部，所述圆筒的内部放置有抵板，所述螺纹杆的底端与抵板的上表面转动连接，所述伸缩弹簧的上端与抵板的底面固定连接。进一步的，所述滑板的左侧面固定连接有把手，所述滑板的外表面与底箱的内壁不接触。三有益效果：与现有技术相比，该单体液压支柱维修拆卸设备具备如下有益效果：一、本技术通过电动伸缩杆、滑筒、滑板、方板和夹持机构之间的配合设置，将夹持机构与单体液压支柱相卡接，并可通过电动伸缩杆的收缩和延伸，对单体液压支柱进行维修拆卸较为便利，提高工作效率。二、本技术通过设置缓冲机构，抵杆在反作用力下向圆筒的内部移动，其过程中，伸缩弹簧由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓单体液压杆下落时对地面的冲击力，延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术夹持机构右视剖面结构示意图；图4为本技术缓冲机构右视剖面结构示意图。图中：1、底箱；2、电动伸缩杆；3、滑筒；4、滑板；5、夹持机构；6、通槽；7、缓冲机构；8、万向轮；9、方板；10、底环；11、凹槽；12、压簧；13、卡环；14、限位环；15、圆槽；16、圆筒；17、伸缩弹簧；18、抵杆；19、螺纹杆；20、抵板；21、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种单体液压支柱维修拆卸设备，包括底箱1，底箱1的上表面铰接有电动伸缩杆2，底箱1的内壁铰接有滑筒3，电动伸缩杆2的输出端与滑筒3底面的右侧相铰接，滑筒3的内壁滑动连接有滑板4，滑筒3和滑板4的上表面均固定连接有方板9，两个方板9的上表面均安装有夹持机构5，底箱1的底面开设有通槽6，滑板4的底面安装有两个缓冲机构7，每个缓冲机构7远离滑板4的一侧面和底箱1底面的右侧均安装有万向轮8。进一步的，夹持机构5包括底环10，底环10的底面与方板9的上表面固定连接，底环10的两端均铰接有卡环13，两个卡环13相靠近的一端相卡接。对单体液压支柱起到卡接的效果，使得单体液压支柱的拆卸过程更为稳定。进一步的，方板9的上表面和底环10的内壁均开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有一组压簧12，方板9的上方放置有限位环14，每个压簧12远离凹槽11的一端均与限位环14的外表面固定连接。使得底环10的上表面具备缓冲的效果，减小单体液压支柱对底环10外表面的冲击力，延长装置使用寿命。进一步的，缓冲机构7包括圆槽15，圆槽15开设于滑板4的底面，滑板4的底面固定连接有圆筒16，圆筒16的内部放置有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的底端固定连接有抵杆18，抵杆18的底面延伸至圆筒16的外部，且抵杆18的底端安装有万向轮8。使得滑板4的底面具备缓冲的效果，减缓单体液压支柱下落时对地面的冲击力。进一步的，圆槽15的内部放置有螺纹杆19，螺纹杆19的底端贯穿圆筒16的上表面并延伸至圆筒16的内部，圆筒16的内部放置有抵板20，螺纹杆19的底端与抵板20的上表面转动连接，伸缩弹簧17的上端与抵板20的底面固定连接。可通过旋转螺纹杆19调节伸缩弹簧17的弹力，进而调节缓冲机构7的缓冲能力，增大装置的适用范围。进一步的，滑板4的左侧面固定连接有把手21，滑板4的外表面与底箱1的内壁不接触。设置的把手21便于移动装置，确保滑板4的外表面与底箱1的内壁不接触，避免产生摩擦。工作原理：将电动伸缩杆2与电源相连通，电动伸缩杆2延伸时，电动伸缩杆2的输出端带动滑筒3和滑板4与地面垂直，将卡环13与单体液压支柱相卡接，其过程中，限位环14向凹槽11的内部移动，压簧12由自然状态变为压缩状态，起到缓冲性的效果，减小单体液压支柱对底环10外表面的冲击力，延长装置使用寿命，可通过左右旋转或移动装置，对单体液压支柱进行辅助拆卸，电动伸缩杆2收缩时，带动滑筒3和滑板4与底箱1平行，抵杆18在反作用力下向圆筒16的内部移动，其过程中，伸缩弹簧17由自然状态变为压缩状态，起到缓冲的效果，减缓单体液压杆下落时对地面的冲击力，可通过旋转螺纹杆19调节伸缩弹簧17的弹力，进而调节缓冲机构7的缓冲能力，增大装置的适用范围，从而使得单体液压杆便于拆卸及维修。需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体液压支柱维修拆卸设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面铰接有电动伸缩杆(2)，所述底箱(1)的内壁铰接有滑筒(3)，所述电动伸缩杆(2)的输出端与滑筒(3)底面的右侧相铰接，所述滑筒(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑筒(3)和滑板(4)的上表面均固定连接有方板(9)，两个所述方板(9)的上表面均安装有夹持机构(5)，所述底箱(1)的底面开设有通槽(6)，所述滑板(4)的底面安装有两个缓冲机构(7)，每个所述缓冲机构(7)远离滑板(4)的一侧面和底箱(1)底面的右侧均安装有万向轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱维修拆卸设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面铰接有电动伸缩杆(2)，所述底箱(1)的内壁铰接有滑筒(3)，所述电动伸缩杆(2)的输出端与滑筒(3)底面的右侧相铰接，所述滑筒(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑筒(3)和滑板(4)的上表面均固定连接有方板(9)，两个所述方板(9)的上表面均安装有夹持机构(5)，所述底箱(1)的底面开设有通槽(6)，所述滑板(4)的底面安装有两个缓冲机构(7)，每个所述缓冲机构(7)远离滑板(4)的一侧面和底箱(1)底面的右侧均安装有万向轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种单体液压支柱维修拆卸设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括底环(10)，所述底环(10)的底面与方板(9)的上表面固定连接，所述底环(10)的两端均铰接有卡环(13)，两个所述卡环(13)相靠近的一端相卡接。


3.根据权利要求2所述的一种单体液压支柱维修拆卸设备，其特征在于：所述方板(9)的上表面和底环(10)的内壁均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁固定连接有一组压簧(12)，所述方板(9)的上方放置有限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，郭莉，李卫，白廷伟，
申请(专利权)人：赵莉，
类型：新型
国别省市：陕西;61