一种铰链门双向缓冲闭门器制造技术

一种铰链门双向缓冲闭门器，其包括底壳和面罩，底壳与面罩之间形成限位区，一摆臂通过摆动座与底壳上的铰接孔铰接，摆臂围绕着该铰接孔转动：其中，所述的限位区滑动式安装有呈槽状设置有反推板，反推板内滑动式安装有驱动板，所述的反推板与限位区之间设置有第一弹簧。所述的反推板与驱动板之间设置有第二弹簧，所述的驱动板朝向摆动座的一侧设置有导轮，导轮在驱动板的作用下始终与摆动座的外轮廓接触，并施压在该摆动座的外轮廓上。本发明专利技术的有益效果是：本闭门器与柜体安装后，可实现按压反弹式开启，因此柜门上无需安装门把手等部件，有利于保持柜体的整洁美观，避免儿童与把手发生磕碰造成的安全隐患，提升其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链门双向缓冲闭门器
本专利技术涉及一种五金配件，具体是一种铰链门双向缓冲闭门器。
技术介绍
各种带有平开门的家具是一般家庭必备的，平开门一般是经铰链与家具的柜体连接，开启或关闭平开门时一般是通过使用者通过推拉门上的把手或类似功能的部件开启或关闭平开门，上述的家具的平开门因没有把手，故时常会碰撞家庭中的儿童的头部，另一方面推拉开启或关闭仍不方便。因此，避免现有技术的缺陷，实现更为方便开启或关闭家具的平开门，仍是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现柜门自动反弹开启及自动复位缓冲关闭的一种铰链门双向缓冲闭门器。本专利技术的目的是采用如下方案实现的：一种铰链门双向缓冲闭门器，其特征在于：其包括底壳和面罩，底壳与面罩之间形成限位区，一摆臂通过摆动座与底壳上的铰接孔铰接，摆臂围绕着该铰接孔转动：其中，所述的限位区滑动式安装有呈槽状设置有反推板，反推板内滑动式安装有驱动板，所述的反推板与限位区之间设置有第一弹簧，第一弹簧推动反推板始终向摆动座方向运动；所述的反推板与驱动板之间设置有第二弹簧，第二弹簧推动驱动板始终向摆动座方向运动，所述的驱动板朝向摆动座的一侧设置有导轮，导轮在驱动板的作用下始终与摆动座的外轮廓接触，并施压在该摆动座的外轮廓上；所述的摆动座的外轮廓上设置有向外突出设置有爬坡区，爬坡区远离摆臂的一侧为开门区，爬坡区靠近摆臂的一侧为闭门区，摆臂开合时，导轮位于开门区、爬坡区、闭门区上滑动，所述的闭门区向内凹陷设置；所述的摆动座上还设置有向外突出的弹簧座，第三弹簧安装在弹簧座与反推板之间，第三弹簧拉动摆动座始终向打开方向摆动；所述的反推板内还摆动式设置有释放扣，释放扣与突出底壳下端面的触发扣联动，驱动触发扣运动时，触发扣驱动释放扣摆动与铰接安装在驱动板尾部的锁扣对接或是分离；所述的锁扣与释放扣挂扣时，其顶部的卡台抵压在驱动板的尾部，限制驱动板与反推板之间的相对位置。所述的反推板上设置有反弹筒，反弹筒内安装有反弹推簧及反弹柱，反弹推簧推动反弹柱向锁扣方向运动，推动锁扣向外摆动，迫使锁扣顶部的卡台进入驱动板的活动行程内。所述的摆动座前后两表面还覆盖安装有压板，相对应地，在摆动座两侧分别滑动式设置有开门缓冲推板及闭门缓冲推板与压板接触；所述的开门缓冲推板与反推板之间设置有第一缓冲器，闭门缓冲推板与底盒之间设置有第二缓冲器。所述的第一缓冲器及第二缓冲器为自复位压缩型阻尼器。所述的压板与开门缓冲推板及闭门缓冲推板的接触点偏离压板的旋转中心设置。所述的底壳上还固定安装有弹簧轮，第三弹簧绕过弹簧轮与弹簧座连接。所述的触发扣上下伸缩式滑动安装在底壳上，触发扣上横向设置有驱动槽，相对应地：释放扣上设置有导向柱滑动式安装在该驱动槽内。本专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本闭门器与柜体安装后，可实现按压反弹式开启，因此柜门上无需安装门把手等部件，有利于保持柜体的整洁美观，避免儿童与把手发生磕碰造成的安全隐患，提升其安全性。3、柜门的打开及关闭到极限位置时，均具有缓冲功能，从而避免柜门与柜体，柜门与限位部件之间发生碰撞而产生噪音，提升其操作质感。4、驱动板与摆动座之间的相互作用面采用导轮连接，因此将滑动连接改为滚动连接，在实现其基本功能的同时，降低两者之间的摩擦，使得其工作更加静音稳定，降低磨损并延长其使用寿命。5、摆动座前后两表面还覆盖安装有压板与缓冲器接触产生开门缓冲及关门缓冲力，缓冲作用力更加直接，从而降低对导轮的磨损。附图说明图1为本专利技术与柜体安装使用效果图。图2为本专利技术结构总装效果图。图3、4为本专利技术结构装配图。图5为本专利技术隐藏面罩结构装配图。图6-9为本专利技术中闭门器打开过程示意图（隐藏反推板）。图10-11为本专利技术中关门器关闭过程示意图（隐藏反推板）。图12为本专利技术中释放扣与触发扣装配图。图13为本专利技术中压板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。一种铰链门双向缓冲闭门器，其特征在于：其包括底壳1和面罩2，底壳1与面罩2之间形成限位区3，一摆臂4通过摆动座5与底壳1上的铰接孔6铰接，摆臂4围绕着该铰接孔6转动：其中，所述的限位区3滑动式安装有呈槽状设置有反推板7，反推板7内滑动式安装有驱动板8，所述的反推板7与限位区3之间设置有第一弹簧9，第一弹簧9推动反推板7始终向摆动座5方向运动；所述的反推板7与驱动板8之间设置有第二弹簧10，第二弹簧10推动驱动板8始终向摆动座5方向运动，所述的驱动板8朝向摆动座5的一侧设置有导轮81，导轮81在驱动板8的作用下始终与摆动座5的外轮廓接触，并施压在该摆动座5的外轮廓上；所述的摆动座5的外轮廓上设置有向外突出设置有爬坡区51，爬坡区51远离摆臂4的一侧为开门区52，爬坡区51靠近摆臂4的一侧为闭门区53，摆臂4开合时，导轮81位于开门区52、爬坡区51、闭门区53上滑动，所述的闭门区53向内凹陷设置；所述的摆动座5上还设置有向外突出的弹簧座54，第三弹簧55安装在弹簧座54与反推板7之间，第三弹簧55拉动摆动座5始终向打开方向摆动；所述的反推板7内还摆动式设置有释放扣71，释放扣71与突出底壳1下端面的触发扣72联动，驱动触发扣72运动时，触发扣72驱动释放扣71摆动与铰接安装在驱动板8尾部的锁扣73对接或是分离；所述的锁扣73与释放扣71挂扣时，其顶部的卡台74抵压在驱动板8的尾部，限制驱动板8与反推板7之间的相对位置。所述的反推板7上设置有反弹筒75，反弹筒75内安装有反弹推簧及反弹柱76，反弹推簧推动反弹柱76向锁扣73方向运动，推动锁扣73向外摆动，迫使锁扣73顶部的卡台74进入驱动板8的活动行程内。所述的摆动座5前后两表面还覆盖安装有压板56，相对应地，在摆动座5两侧分别滑动式设置有开门缓冲推板57及闭门缓冲推板58与压板56接触；所述的开门缓冲推板57与反推板之间设置有第一缓冲器59，闭门缓冲推板58与底盒之间设置有第二缓冲器60。所述的第一缓冲器59及第二缓冲器60为自复位压缩型阻尼器。所述的压板56与开门缓冲推板57及闭门缓冲推板58的接触点偏离压板56的旋转中心设置。所述的底壳1上还固定安装有弹簧轮36，第三弹簧55绕过弹簧轮36与弹簧座54连接。所述的触发扣72上下伸缩式滑动安装在底壳1上，触发扣72上横向设置有驱动槽77，相对应地：释放扣71上设置有导向柱78滑动式安装在该驱动槽77内。工作原理：如图1所示，本案中的结构在与掩门式柜体安装时，将本闭门器的主体部分固定的在柜体21上，闭门器的摆臂4通过其头部的导轨23安装在柜门22上。如图1示，当柜门处于打开状态时，摆臂向外撑开柜门，由于摆臂通过摆动座铰接固定在闭门器的主体上，且由第三弹簧55拉动，第三弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链门双向缓冲闭门器，其特征在于：其包括底壳（1）和面罩（2），底壳（1）与面罩（2）之间形成限位区（3）， 一摆臂（4）通过摆动座（5）与底壳（1）上的铰接孔（6）铰接，摆臂（4）围绕着该铰接孔（6）转动：/n其中，所述的限位区（3）滑动式安装有呈槽状设置有反推板（7），反推板（7）内滑动式安装有驱动板（8），所述的反推板（7）与限位区（3）之间设置有第一弹簧（9），第一弹簧（9）推动反推板（7）始终向摆动座（5）方向运动；/n所述的反推板（7）与驱动板（8）之间设置有第二弹簧（10），第二弹簧（10）推动驱动板（8）始终向摆动座（5）方向运动，所述的驱动板（8）朝向摆动座（5）的一侧设置有导轮（81），导轮（81）在驱动板（8）的作用下始终与摆动座（5）的外轮廓接触，并施压在该摆动座（5）的外轮廓上；/n所述的摆动座（5）的外轮廓上设置有向外突出设置有爬坡区（51），爬坡区（51）远离摆臂（4）的一侧为开门区（52），爬坡区（51）靠近摆臂（4）的一侧为闭门区（53），摆臂（4）开合时，导轮（81）位于开门区（52）、爬坡区（51）、闭门区（53）上滑动，所述的闭门区（53）向内凹陷设置；/n所述的摆动座（5）上还设置有向外突出的弹簧座（54），第三弹簧（55）安装在弹簧座（54）与反推板（7）之间，第三弹簧（55）拉动摆动座（5）始终向打开方向摆动；/n所述的反推板（7）内还摆动式设置有释放扣（71），释放扣（71）与突出底壳（1）下端面的触发扣（72）联动，驱动触发扣（72）运动时，触发扣（72）驱动释放扣（71）摆动与铰接安装在驱动板（8）尾部的锁扣（73）对接或是分离；所述的锁扣（73）与释放扣（71）挂扣时，其顶部的卡台（74）抵压在驱动板（8）的尾部，限制驱动板（8）与反推板（7）之间的相对位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铰链门双向缓冲闭门器，其特征在于：其包括底壳（1）和面罩（2），底壳（1）与面罩（2）之间形成限位区（3），一摆臂（4）通过摆动座（5）与底壳（1）上的铰接孔（6）铰接，摆臂（4）围绕着该铰接孔（6）转动：
其中，所述的限位区（3）滑动式安装有呈槽状设置有反推板（7），反推板（7）内滑动式安装有驱动板（8），所述的反推板（7）与限位区（3）之间设置有第一弹簧（9），第一弹簧（9）推动反推板（7）始终向摆动座（5）方向运动；
所述的反推板（7）与驱动板（8）之间设置有第二弹簧（10），第二弹簧（10）推动驱动板（8）始终向摆动座（5）方向运动，所述的驱动板（8）朝向摆动座（5）的一侧设置有导轮（81），导轮（81）在驱动板（8）的作用下始终与摆动座（5）的外轮廓接触，并施压在该摆动座（5）的外轮廓上；
所述的摆动座（5）的外轮廓上设置有向外突出设置有爬坡区（51），爬坡区（51）远离摆臂（4）的一侧为开门区（52），爬坡区（51）靠近摆臂（4）的一侧为闭门区（53），摆臂（4）开合时，导轮（81）位于开门区（52）、爬坡区（51）、闭门区（53）上滑动，所述的闭门区（53）向内凹陷设置；
所述的摆动座（5）上还设置有向外突出的弹簧座（54），第三弹簧（55）安装在弹簧座（54）与反推板（7）之间，第三弹簧（55）拉动摆动座（5）始终向打开方向摆动；
所述的反推板（7）内还摆动式设置有释放扣（71），释放扣（71）与突出底壳（1）下端面的触发扣（72）联动，驱动触发扣（72）运动时，触发扣（72）驱动释放扣（71）摆动与铰接安装在驱动板（8）尾部的锁扣（73）对接或是分离；所述的锁扣（73）与释放扣（71）挂扣时，其顶部的卡台（74）抵压在驱动板（8）的尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明开，
申请(专利权)人：陈明开，
类型：发明
国别省市：广东;44