一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构；其中，所述的滑轨机构包括由外至内依次套装的外轨、中轨及内轨，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；所述的内轨一侧设置有与复位缓冲机构配合的复位挂钩机构，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构；所述的复位挂钩机构包括固定在内轨上的安装板，安装板上向下延伸设置有复位挂针。本实用新型专利技术的有益效果是：在导轨打开后，可在任意位置向内按压关闭，并使得按压反弹机构复位为下次按压反弹机构打开作准备。机构打开作准备。机构打开作准备。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统
[0001]本技术涉及一种家具五金配件，具体是一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统。
技术介绍
[0002]目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便，因此有必要对其作进一步的改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现抽屉导轨在任意位置关闭时，均可实现反弹机构的复位，且能实现导轨关闭的缓冲复位及导轨打开是的反弹式打开功能的一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构；
[0005]其中，所述的滑轨机构包括由外至内依次套装的外轨、中轨及内轨，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；
[0006]所述的内轨一侧设置有与复位缓冲机构配合的复位挂钩机构，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构；所述的复位挂钩机构包括固定在内轨上的安装板，安装板上向下延伸设置有复位挂针；
[0007]所述的反弹挂钩机构包括滑动板，滑动板上设置有若干滑动槽，若干固定铆钉穿过滑动槽与内轨固定连接，滑动板通过滑动槽前后滑动式安装在内轨上，所述的滑板上设置有若干个反弹挂钩，反弹挂钩与按压反弹机构配合；
[0008]所述的复位缓冲机构包括外壳，外壳的底部向内凹陷设置有导向滑槽，一复位滑块前后滑动式安装在该导向滑槽内，所述的外壳底部还设置有向上突起的导向滑轨及脱扣滑轨，导向滑轨与滑轨机构运动方向平行设置，脱扣滑轨倾斜于导向滑轨设置，两者间呈L字型分布；复位滑块上可摆动式铰接安装有复位挂块，复位挂块上设置有挂扣槽，复位挂块通过该挂扣槽滑动式扣压安装在导向滑轨或是脱扣滑轨上滑动；所述的复位滑块上设置有
挂针槽，挂针槽与复位挂针卡扣或是分离；
[0009]所述的按压反弹机构包括安装在导向滑槽内的反弹滑块，反弹滑块与外壳之间设置有反弹拉簧，反弹滑块与复位滑块之间设置有复位拉簧；所述的反弹滑块的顶部还铰接安装有反弹挂块，反弹挂块上设置有导向柱，导向柱位于外壳顶部的反弹导轨上滑动，反弹挂块的顶部还设置有伸缩槽，反弹锁块伸缩式安装在该伸缩槽内，伸缩槽内设置有第一弹簧始终向外推出反弹锁块，反弹锁块与反弹挂钩相互扣合或是分离；
[0010]所述的反弹滑块上还设置推动杆，推动杆前端与复位滑块接触，后端与联动机构连接，复位滑块向后运动时，通过推动杆推动联动机构运动，驱动铰接安装在外壳上的扳机运动，所述的扳机呈半圆形，其外圆与反弹导轨的尾部连接，反弹挂块的导向柱可挂扣在扳机的外圆上，扳机转动时迫使反弹挂块与扳机分离。
[0011]所述的滑动板设置有若干块，前后对接平行分布在内轨侧壁，每块滑动板上均设置有反弹挂钩。
[0012]所述的反弹挂钩截面呈三角型设置，反弹挂钩的后端面为三角形底边，与内轨的侧边垂直设置，反弹挂钩的钱端面为三角形的斜边，倾斜于内轨的侧边设置。
[0013]所述的复位滑块上设置有按压推杆，按压推杆突出反弹滑块的一端设置，按压推杆的尾部设置有第二弹簧，第二弹簧推动按压推杆的端部始终突出复位滑块端面设置，并与反弹滑块端面接触，迫使反弹滑块与复位滑块之间留有按压间隙。
[0014]所述的外轨的底部设置有连接板，复位缓冲机构外壳的外壳固定在该连接板上，将滑轨机构，复位缓冲机构及按压反弹机构装配为一体。
[0015]所述的联动机构包括可转动式安装在外壳内的同步轴，同步轴的一端延伸出外壳侧壁与另一侧的滑轨系统连接，同步轴的柱面上设置有第一驱动平台及第二驱动平台，相对应地，外壳内设置有第一推杆及第二推杆分别抵压在第一驱动平台及第二驱动平台上，第一推杆另一端延伸入反弹滑块的尾部与推动杆对接，第二推杆的尾部与设置在外壳内的摆臂的中部铰接，摆臂的底部与外壳铰接，摆臂的上部设置有驱动柱，所述的外壳内还设置有第三推杆，第三推杆上设置有第一滑槽，驱动柱位于第一滑槽内滑动。
[0016]所述的第三推杆位于外壳内的第二滑槽内滑动，其头部延伸入扳机的摆动行程内，第三推杆的头部设置有向上凸起的限位台，限位台置于扳机下时限定扳机的摆动行程。
[0017]所述的反弹滑块内还摆动式铰接安装有防脱钩，防脱钩上设置有防脱柱，防脱柱位于外壳内的防脱槽内运动。
[0018]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本导轨关闭时，具有缓冲复位功能，使得抽屉关闭不会发生碰撞噪音。3、导轨关闭后，具有自锁功能，因此在搬运家具时，抽屉不会自动打开。4、导轨打开时，采用按压反弹式打开，使得抽屉开启更加方便。5、在导轨打开后，可在任意位置向内按压关闭，并使得按压反弹机构复位为下次按压反弹机构打开作准备。
附图说明
[0019]图1为本技术总装效果图
[0020]图2为本技术中滑轨机构与复位缓冲机构及按压反弹机构装配图。
[0021]图3为本技术中滑轨机构结构示意图。
[0022]图4为本技术中复位缓冲机构及按压反弹机构结构示意图。
[0023]图5为本技术中导轨处于关闭状态时，复位缓冲机构及按压反弹机构状态图。
[0024]图6、7、8为本技术中导轨处于关闭状态时，按压导轨后，复位缓冲机构及按压反弹机构状态图。
[0025]图9为本技术中限位台与扳机分离后效果图。
[0026]图10为本技术中导轨反弹打开后效果图。
[0027]图11为本技术中复位缓冲机构及按压反弹机构装配图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构1，复位缓冲机构2及按压反弹机构；
[0029]其中，所述的滑轨机构1包括由外至内依次套装的外轨11、中轨12及内轨13，相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；
[0030]所述的内轨13一侧设置有与复位缓冲机构2配合的复位挂钩机构3，及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构4；所述的复位挂钩机构3包括固定在内轨13上的安装板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲复位及按压反弹开启的滑轨系统，其特征在于：其包括滑轨机构（1），复位缓冲机构（2）及按压反弹机构；其中，所述的滑轨机构（1）包括由外至内依次套装的外轨（11）、中轨（12）及内轨（13），相邻两轨道之间设置有滚动机构支撑；所述的内轨（13）一侧设置有与复位缓冲机构（2）配合的复位挂钩机构（3），及与按压反弹机构配合的反弹挂钩机构（4）；所述的复位挂钩机构（3）包括固定在内轨（13）上的安装板（31），安装板（31）上向下延伸设置有复位挂针（32）；所述的反弹挂钩机构（4）包括滑动板（41），滑动板（41）上设置有若干滑动槽（42），若干固定铆钉（43）穿过滑动槽（42）与内轨（13）固定连接，滑动板（41）通过滑动槽（42）前后滑动式安装在内轨（13）上，所述的滑板上设置有若干个反弹挂钩（44），反弹挂钩（44）与按压反弹机构配合；所述的复位缓冲机构（2）包括外壳（21），外壳（21）的底部向内凹陷设置有导向滑槽（22），一复位滑块（23）前后滑动式安装在该导向滑槽（22）内，所述的外壳（21）底部还设置有向上突起的导向滑轨（24）及脱扣滑轨（25），导向滑轨（24）与滑轨机构（1）运动方向平行设置，脱扣滑轨（25）倾斜于导向滑轨（24）设置，两者间呈L字型分布；复位滑块（23）上可摆动式铰接安装有复位挂块（26），复位挂块（26）上设置有挂扣槽（27），复位挂块（26）通过该挂扣槽（27）滑动式扣压安装在导向滑轨（24）或是脱扣滑轨（25）上滑动；所述的复位滑块（23）上设置有挂针槽（28），挂针槽（28）与复位挂针（32）卡扣或是分离；所述的按压反弹机构包括安装在导向滑槽（22）内的反弹滑块（29），反弹滑块（29）与外壳（21）之间设置有反弹拉簧（5），反弹滑块（29）与复位滑块（23）之间设置有复位拉簧（51）；所述的反弹滑块（29）的顶部还铰接安装有反弹挂块（52），反弹挂块（52）上设置有导向柱（53），导向柱（53）位于外壳（21）顶部的反弹导轨（54）上滑动，反弹挂块（52）的顶部还设置有伸缩槽（55），反弹锁块（56）伸缩式安装在该伸缩槽（55）内，伸缩槽（55）内设置有第一弹簧始终向外推出反弹锁块（56），反弹锁块（56）与反弹挂钩（44）相互扣合或是分离；所述的反弹滑块（29）上还设置推动杆（57），推动杆（57）前端与复位滑块（23）接触，后端与联动机构（6）连接，复位滑块（23）向后运动时，通过推动杆（57）推动联动机构（6）运动，驱动铰接安装在外壳（21）上的扳机（58）运动，所述的扳机（58）呈半圆形，其外圆与反弹导轨（54）的尾部连接，反弹挂块（52）的导向柱（53）可挂扣在扳机（58）的外圆上，扳机（58）转动时迫使反弹挂块（52）与扳机（58）分离。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明开，
申请(专利权)人：陈明开，
类型：新型
国别省市：
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