一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法及所得产物技术

本发明专利技术提供一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法及所得产物，所述方法包括操作：(1)浸泡：将完整番茄籽或粉碎番茄籽浸泡于pH值为7～11的水溶液中；(2)搅拌机和双螺杆压榨机处理：将浸泡后的番茄籽及浸泡液用搅拌机和双螺杆压榨机处理，其中用搅拌机处理1～3次，用双螺杆压榨机处理3～5次，得到提取液；(3)提取液固液分离：将提取液进行离心分离，所得上层膏状物即油脂体。本发明专利技术协同使用搅拌机和双螺杆压榨机提取油脂体，得到的提取率较高，为70.59±3.92％，两种机械的共同使用有效地提高了番茄籽油脂体的提取率。

【技术实现步骤摘要】
一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法及所得产物
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种从植物种子中提取油脂的方法及所得产物。
技术介绍
番茄酸甜可口、营养丰富，是全球消费最多的蔬菜之一，2018年全球番茄产量达到1.82亿吨，我国更是番茄种植大国，产量居世界第一。番茄的制品有番茄汁、番茄酱、番茄红素等，在番茄制品的加工过程中会产生3％-8％的副产物(番茄皮和籽)[1]，其中番茄籽占55％左右，按照加工过程中产生5.5％副产物来算，2018年因加工而产生的番茄籽超过100万吨。油脂体是植物储存油脂的细胞器，存在于很多植物组织中，尤其在种子中含量丰富，占其质量的20％-50％[2]。油脂体的提取主要有两种方法，一种是水相提取法，一种是酶辅助提取法。水相提取法主要通过过滤和离心等机械方式来分离油脂体，优点是较为简单方便，缺点是提取的油脂体纯度较低；酶辅助提取法首先使用机械进行破碎，然后用酶制剂二次破坏细胞壁，优点是提取率较高，缺点是提取时间长[3]。酶辅助法提取油脂体时，存在酶制剂成本高、酶解过程中酶制剂使用量大、酶解时间较长等问题[4]，而水提法提取油脂体，操作简单，不涉及大量有机溶剂，提取的油脂体安全无污染[5]，且对于某些种籽的油脂体来说，提取过程中的洗涤步骤可以除去外源蛋白，减少脂质氧化，有利于提高油脂体稳定性[6]。参考文献[1]高歌,王永涛,连运河,安晓东,廖小军,孙志健.番茄加工副产物利用研究进展[J].食品工业科技,2015,36(18):385-390.[2]Lipids,proteins,andstructureofseedoilbodiesfromdiversespecies[J].PlantPhysiology,1993,101(1),267-276.[3]牛瑞浩,陈复生,周龙正,赵自通.花生油脂体的提取方法及性质研究进展[J].粮食与油脂,2019,32(10):10-12.[4]李宇健,陈复生,郝莉花,夏义苗.水酶法提取花生油的研究进展[J].粮食与油脂,2017,30(09):8-12.[5]NikiforidisC.V.,KiosseoglouV.Aqueousextractionofoilbodiesfrommaizegerm(Zeamays)andcharacterizationoftheresultingnaturaloil-in-wateremulsion[J].JournalofAgriculturalandFoodChemistry,2009，57(12),5591-6[6]FarahZ.，EmmanuelM.,HusnainR.，BoxinD.，CaoC.，LiuY.Validationofasimpleextractionmethodforoilbodiesisolatedfrompeanuts[J].EuropeanJournalofLipidScienceandTechnology.2018，120(2).
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术的第一个目的是提出一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法。本专利技术的第二个目的是提供所述的方法得到的油脂体。实现本专利技术上述目的的技术方案为：一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法，包括操作：(1)浸泡：将完整番茄籽或粉碎番茄籽浸泡于pH值为7～11的水溶液中，浸泡的料液比为1:(3～7)(w/v)，所述水溶液中加有NaHCO3、NaOH、Na2CO3中的一种或多种；(2)搅拌机和双螺杆压榨机处理：将浸泡后的番茄籽及浸泡液用搅拌机和双螺杆压榨机处理，其中用搅拌机处理1～3次，用双螺杆压榨机处理3～5次，得到提取液；(3)提取液固液分离：将提取液进行离心分离，所得上层膏状物即油脂体。由于油脂体表面由亲水性的磷酯和蛋白质构成，所以油脂体的提取可以类似蛋白质的在pH为7～9的酸碱度范围内进行水提取。为了获得适宜于番茄籽提取的pH范围，本申请专利技术人在pH为7～11范围内试验，并提出更优选的参数如下。其中，步骤(1)中，所述水溶液的pH值为9～11。优选pH值为9.5～11。更优选pH值为10～11。其中，步骤(1)中，浸泡的料液比为1:(6～7)(w/v)。其中，步骤(1)中，浸泡温度2～6℃，浸泡时间为3～6h。更优选的浸泡时间为3～4h。本专利技术一种优选技术方案为，步骤(2)中，将浸泡后的番茄籽及浸泡液先用搅拌机处理两次，每次处理的时间为40～50s。更优选地，步骤(2)中，用双螺杆压榨机处理分3步，第一步处理混合物浆液1～2次，第二步处理滤液和渣的混合物1～2次(即，处理第一步压榨得到的滤液和渣)，第3步仅处理滤液(即，处理第二步压榨得到的滤液)，得到提取液。进一步地，步骤(3)中，将提取液在5000～15000g、2～6℃下离心。其中，步骤(3)中，离心的时间为20～50min。本专利技术所述的方法得到的油脂体。本专利技术方法得到的油脂体，不加防腐剂、在4℃下的货架期为20天以上。双螺杆挤压法主要是使用机械力使细胞破碎，内容物流出，从而提取油脂体，双螺杆挤压法不要求大量的浸泡溶液，料液比1:1已经足够，且提取介质是否为纯水对提取率影响不大，还可以随着机械力的增强或压榨次数的增加提高提取率。当使用搅拌机粉碎法提取油脂体时，油脂体的提取率取决于浸泡液离子强度和萃取介质的pH值，相比双螺杆挤压法，用搅拌机提取油脂体需要大量水溶液，且对水溶液的离子强度和pH值要求较高。若只使用纯水作为萃取介质，搅拌机粉碎法提取的提取率远低于双螺杆挤压法。相对于已有的提取方法，本专利技术的有益效果在于：本专利技术协同使用搅拌机和双螺杆压榨机提取油脂体，得到的提取率较高，为70.59±3.92％。单独使用双螺杆压榨机时，一次压榨得到的油脂体提取率为50％左右，单独使用搅拌机时，油脂体提取率为35％左右。由此可以看出，两种机械的共同使用可以有效提高番茄籽油脂体的提取率。本方法将两种机械的共同使用，优化了浸泡液离子强度和萃取介质的pH值等参数，当使用搅拌机粉碎法提取油脂体时，油脂体的提取率达到75％以上，且具有较长时间的货架稳定期。附图说明图1为本专利技术从番茄籽中水相提取油脂体的流程图。图2为不同贮藏条件下油脂体粒径随时间变化曲线图。图3为不同贮藏条件下油脂体电位随时间变化曲线图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例中，油脂体的提取率测定方法为：将粉碎或压榨得到的渣烘干，以石油醚为溶剂，用脂肪测定仪测定渣中的油脂含量，以此计算油脂体的提取率。计算公式如下：番茄籽油脂体提取率(％)＝100-(干燥渣油脂含量/干燥番茄籽油脂含量)×100(1)实施例1处理的流程见图1。取20g干燥番茄籽，浸泡于pH＝9.50的0.1mol/LNaHCO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法，其特征在于，包括操作：/n(1)浸泡：将完整番茄籽或粉碎番茄籽浸泡于pH值为7～11的水溶液中，浸泡的料液比为1:(3～7)(w/v)，所述水溶液中加有NaHCO

【技术特征摘要】
1.一种从番茄籽中水相提取油脂体的方法，其特征在于，包括操作：
(1)浸泡：将完整番茄籽或粉碎番茄籽浸泡于pH值为7～11的水溶液中，浸泡的料液比为1:(3～7)(w/v)，所述水溶液中加有NaHCO3、NaOH、Na2CO3中的一种或多种；
(2)搅拌机和双螺杆压榨机处理：将浸泡后的番茄籽及浸泡液用搅拌机和双螺杆压榨机处理，其中用搅拌机处理1～3次，用双螺杆压榨机处理3～5次，得到提取液；
(3)提取液固液分离：将提取液进行离心分离，所得上层膏状物即油脂体。


2.根据权利要求1所述的从番茄籽中水相提取油脂体的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水溶液的pH值为9～11，优选pH值为9.5～11。


3.根据权利要求1所述的从番茄籽中水相提取油脂体的方法，其特征在于，步骤(1)中，浸泡的料液比为1:(6～7)(w/v)。


4.根据权利要求1所述的从番茄籽中水相提取油脂体的方法，其特征在于，步骤(1)中，浸泡温度2～6℃，浸泡时间为3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪元颖，秦琛强，单子明，傅麒嘉，李茉，傅娆，韩明钊，刘子豪，陈楠，温馨，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11