一种高效稳固的绕线盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效稳固的绕线盘装置，包括绕线盘、绕线主轴电动机、伺服电机、同步带、同步轮、绕线柱、辅助气缸和固线装置，所述绕线盘由伺服电机带动，可快速地进行绕线，若配合上带下料的捆扎装置，能在绕线、捆扎、下料后自动复位，解决人工绕线效率低下的问题，另外本实用新型专利技术的固线装置和绕线柱均可通过松紧螺栓来调节其工作位置，从而根据所需绕线的长度做出调整，而与之配合的是绕线盘上的长度数值，可让用户快速、精准地调节、定位到所需绕线长度的位置上，省下多次调试，另外值得一提的是固线装置还设计有锯齿卡口和定位卡口，双卡口的设计能最大程度稳固带插头的线束在旋转绕线过程中的稳定性，避免在旋转绕线的过程中飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳固的绕线盘装置
本技术涉及一种高效稳固的绕线盘装置。
技术介绍
现有的线缆自动绕线盘大多存在工作速度慢、效率低，甚至会发生打结、错位摆放等情况，故障率较高。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效稳固的绕线盘装置，包括绕线盘、绕线主轴电动机、伺服电机、同步带、同步轮、绕线柱、辅助气缸和固线装置，其特征在于，所述绕线盘上成型有装配槽和装配孔，所述装配槽对称、等距设计在绕线盘上，而装配孔则设计在绕线盘的中心处，其中所述装配孔是为设计有内腔凸台的通孔；所述绕线盘上其中两条为对称设置的装配槽分别固定有左滑动底座和右滑动底座，而所述左滑动底座和右滑动底座上均固设有绕线柱；所述左滑动底座上还通过螺栓与位移板安装固定有固线装置；所述右滑动底座上还装配有辅助气缸；所述伺服电机上装配有同步轮；带有所述同步轮的伺服电机通过同步带与带有带轮的绕线主轴电动机相连接；所述绕线主轴电动机上的带轮固定安装在绕线盘的底部，具体是通过螺栓与装配孔的配合来相互固定；通过同步带来相互连接的绕线主轴电动机和伺服电机能固定设置在工作台、柜体或设备的内腔，而固定有绕线柱、辅助气缸和固线装置的绕线盘则设置在工作台、柜体或设备的上表面。优选的，所述绕线盘的上表面设计、标识有用于固定滑动底座距离的长度数值。优选的，位于所述左滑动底座上的固线装置可通过松、紧螺栓来调节位移板的位置实现其在左滑动底座上的固线位置。优选的，所述固线装置包括锯齿卡口和定位卡口。优选的，固定所述左滑动底座和右滑动底座的是两者下方所装配的螺栓和定位块，所述螺栓一端固定在滑动底座的底部，一端穿过装配槽与定位块相连接，其中所述定位块上开设有内牙螺纹的螺孔来配合螺栓。本技术的有益效果为：绕线盘由伺服电机带动，可快速地进行绕线，若配合上带下料的捆扎装置，能在绕线、捆扎、下料后自动复位，解决人工绕线效率低下的问题，另外本技术的固线装置和绕线柱均可通过松紧螺栓来调节其工作位置，从而根据所需绕线的长度做出调整，而与之配合的是绕线盘上的长度数值，可让用户快速、精准地调节、定位到所需绕线长度的位置上，省下多次调试，另外值得一提的是固线装置还设计有锯齿卡口和定位卡口，双卡口的设计能最大程度稳固带插头的线束在旋转绕线过程中的稳定性，避免在旋转绕线的过程中飞出。附图说明图1为本技术的装配图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案一种高效稳固的绕线盘装置，包括绕线盘（1）、绕线主轴电动机（2）、伺服电机（3）、同步带（4）、同步轮（5）、绕线柱（6）、辅助气缸（7）和固线装置（8），其特征在于，所述绕线盘（1）上成型有装配槽和装配孔，所述装配槽对称、等距设计在绕线盘（1）上，而装配孔则设计在绕线盘（1）的中心处，其中所述装配孔是为设计有内腔凸台的通孔；所述绕线盘（1）上其中两条为对称设置的装配槽分别固定有左滑动底座和右滑动底座，而所述左滑动底座和右滑动底座上均固设有绕线柱（6）；所述左滑动底座上还通过螺栓与位移板安装固定有固线装置（8）；所述右滑动底座上还装配有辅助气缸（7）；所述伺服电机（3）上装配有同步轮（5）；带有所述同步轮（5）的伺服电机（3）通过同步带（4）与带有带轮的绕线主轴电动机（2）相连接；所述绕线主轴电动机（2）上的带轮固定安装在绕线盘（1）的底部，具体是通过螺栓与装配孔的配合来相互固定；通过同步带（4）来相互连接的绕线主轴电动机（2）和伺服电机（3）能固定设置在工作台、柜体或设备的内腔，而固定有绕线柱（6）、辅助气缸（7）和固线装置（8）的绕线盘（1）则设置在工作台、柜体或设备的上表面。其中，所述绕线盘（1）的上表面设计、标识有用于固定滑动底座距离的长度数值。其中，位于所述左滑动底座上的固线装置（8）可通过松、紧螺栓来调节位移板的位置实现其在左滑动底座上的固线位置。其中，所述固线装置（8）包括锯齿卡口和定位卡口。其中，固定所述左滑动底座和右滑动底座的是两者下方所装配的螺栓和定位块，所述螺栓一端固定在滑动底座的底部，一端穿过装配槽与定位块相连接，其中所述定位块上开设有内牙螺纹的螺孔来配合螺栓。本具体实施例以上述方案为例。本技术的绕线盘是由伺服电机带动，可快速地进行绕线，可配合带下料的捆扎装置应用在捆扎机上，能在绕线、捆扎、下料后自动复位，亦可作为人工捆扎的辅助装置，在手动放上线束后手动或脚踏旋转开关实现旋转绕线，绕线完毕后手手捆扎，这种对比完全徒手染线后捆扎更为快捷和整齐，用户可根据实际生产需求做出选择，能解决人工绕线效率低下、不规整的问题。另外本技术的固线装置和绕线柱均可通过松紧螺栓来调节其工作位置，从而根据所需绕线的长度做出调整，而与之配合的是绕线盘上的长度数值，可让用户快速、精准地调节、定位到所需绕线长度的位置上，省下多次调试。值得一提的是固线装置还设计有锯齿卡口和定位卡口，双卡口的设计能最大程度稳固带插头的线束在旋转绕线过程中的稳定性，避免在旋转绕线的过程中飞出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效稳固的绕线盘装置，包括绕线盘（1）、绕线主轴电动机（2）、伺服电机（3）、同步带（4）、同步轮（5）、绕线柱（6）、辅助气缸（7）和固线装置（8），其特征在于，所述绕线盘（1）上成型有装配槽和装配孔，所述装配槽对称、等距设计在绕线盘（1）上，而装配孔则设计在绕线盘（1）的中心处，其中所述装配孔是为设计有内腔凸台的通孔；所述绕线盘（1）上其中两条为对称设置的装配槽分别固定有左滑动底座和右滑动底座，而所述左滑动底座和右滑动底座上均固设有绕线柱（6）；所述左滑动底座上还通过螺栓与位移板安装固定有固线装置（8）；所述右滑动底座上还装配有辅助气缸（7）；所述伺服电机（3）上装配有同步轮（5）；带有所述同步轮（5）的伺服电机（3）通过同步带（4）与带有带轮的绕线主轴电动机（2）相连接；所述绕线主轴电动机（2）上的带轮固定安装在绕线盘（1）的底部，具体是通过螺栓与装配孔的配合来相互固定；通过同步带（4）来相互连接的绕线主轴电动机（2）和伺服电机（3）能固定设置在工作台、柜体或设备的内腔，而固定有绕线柱（6）、辅助气缸（7）和固线装置（8）的绕线盘（1）则设置在工作台、柜体或设备的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效稳固的绕线盘装置，包括绕线盘（1）、绕线主轴电动机（2）、伺服电机（3）、同步带（4）、同步轮（5）、绕线柱（6）、辅助气缸（7）和固线装置（8），其特征在于，所述绕线盘（1）上成型有装配槽和装配孔，所述装配槽对称、等距设计在绕线盘（1）上，而装配孔则设计在绕线盘（1）的中心处，其中所述装配孔是为设计有内腔凸台的通孔；所述绕线盘（1）上其中两条为对称设置的装配槽分别固定有左滑动底座和右滑动底座，而所述左滑动底座和右滑动底座上均固设有绕线柱（6）；所述左滑动底座上还通过螺栓与位移板安装固定有固线装置（8）；所述右滑动底座上还装配有辅助气缸（7）；所述伺服电机（3）上装配有同步轮（5）；带有所述同步轮（5）的伺服电机（3）通过同步带（4）与带有带轮的绕线主轴电动机（2）相连接；所述绕线主轴电动机（2）上的带轮固定安装在绕线盘（1）的底部，具体是通过螺栓与装配孔的配合来相互固定；通过同步带（4）来相互连接的绕线主轴电动机（2）和伺服电机（3）能固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙志强，周有森，黄建军，
申请(专利权)人：中山天威龙自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44