滴灌管平式储带设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滴灌管平式储带设备，包括支架组件、机架组件、上储带轮组、下储带轮组；所述支架组件包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二支架上设置有第二滑轨，所述第三支架上设置有第三滑轨，所述上储带轮组包括支撑杆和六个上储带轮，所述下储带轮组包括支撑板和四个下储带轮，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第一机架和所述第二机架的顶端分别设置有绕着链条的导向链轮，所述链条的一端设置有配重块，所述链条的另一端固定在所述支撑板上。实现自动调节储带能力，避免滴灌带拉伤、拉断或变形，以满足顺畅可靠的储带并满足收卷机换卷时的储带要求，提高滴灌带收纳质量。

【技术实现步骤摘要】
滴灌管平式储带设备
本专利技术涉及节水滴灌
，尤其涉及滴灌管平式储带设备。
技术介绍
农业的不断发展,加上近年全国大范围内降水量的减少,使得当前水资源短缺问题越发严重。传统的灌溉模式,不仅需要大量的人力,而且对水资源利用率也非常的低。节水灌溉技术越来越被人们所普及和利用，其中滴灌技术尤其普遍。滴灌带在加工过程中，在现有的滴灌带生产过程中，由于滴灌带的高速生产，在收卷机换卷过程间隙会在地上堆积大量的滴灌带，而在换卷完成后开始下一盘收卷时，由于此时收卷机的高速运行，会使堆积在一起的滴灌带在收卷时发生扭转、打结等现象，从而影响其收卷，影响滴灌带的生产效率。专利《201610640983.4》公开了一种储带装置，但由于高度太高，在某些场地受限制。鉴于此，如何设计一种能够顺畅可靠储带并降低整体高度的技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种滴灌管平式储带设备，实现自动调节储带能力，避免滴灌带拉伤、拉断或变形，以满足顺畅可靠的储带并满足收卷机换卷时的储带要求，提高滴灌带收纳质量。本技术提供的技术方案是，一种滴灌管平式储带设备，包括支架组件、机架组件、上储带轮组、下储带轮组；所述支架组件包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二支架上设置有第二滑轨，所述第三支架上设置有第三滑轨，所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨竖向布置且相互平行；所述上储带轮组包括支撑杆和六个上储带轮，所述支撑杆固定在所述第一支架和所述第二支架上，六个所述上储带轮可转动的设置在支撑杆上；所述下储带轮组包括支撑板和四个下储带轮，所述支撑板滑动设置在所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上，四个所述下储带轮可转动的设置在所述支撑板上；所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第二机架位于所述第二支架和所述第三支架之间，所述第一机架和所述第二机架的顶端分别设置有绕着链条的导向链轮，所述链条的一端设置有配重块，所述链条的另一端固定在所述支撑板上；所述第二支架的上端设置有挡板，所述挡板固定在所述上储带轮组的第四个所述储带轮的对应的所述支撑轴上。为了缓冲下储带轮组滑动到滑轨底端处的冲击，在所述滑轨的底端处均设置有缓冲器。为了使该滴灌管平式储带设备能够同时适应厚壁和薄壁滴灌带的生产，滴灌管平式储带设备所述还包括可调节配重块，所述可调节配重块通过螺栓固定在配重块的下端。为了更好的配合收卷机的张力变化以及更顺畅、更平稳的向收卷机输送滴灌管，所述下储带轮和所述上储带轮的垂向投影依次交替设置。为了确保滴灌管准确的进入滴灌管平式储带设备，所述支撑杆进带端设置有导向部件。为了确使滴灌管平式储带设备能够适应不同的安装面以保证滴灌管平式储带设备在工作中的稳定性，所述滴灌管平式储带设备还包括底座，所述底座的四角设置有调节支脚，所述第一支架、所述第一机架、所述第二支架、所述第二机架和所述第三支架呈竖向设置在所述底座上。为了初始状态，方便穿送滴灌带，还包括气缸，所述气缸竖向布置，所述气缸的活塞杆与所述支撑板连接与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是，在收卷机的收卷张力与该滴灌管平式储带设备中的配重块的共同作用下，下储带轮组通过滑轮，可以在第一支架、第二支架和第三支架的上面上下活动，来实现滴灌管平式储带设备在运行过程中达到动态平衡，防止滴灌管预收纳过紧或者过松，导致滴灌带拉伤、拉断，变形或者堆积，影响收纳质量；通过在上储带轮组的支撑杆的进带端设置导向部件，有效的保证了滴灌带进入的准确性，防止滴灌管跑偏；更重要的是，由于上储带轮组和下储带轮组均配置有多个横向布置的储带轮，充分利用横向的空间来满足储带的要求，进而有效的降低了滴灌管平式储带设备的整体高度，以提高使用通用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术滴灌管平式储带设备的一种实施例的立体结构图；图2为本技术滴灌管平式储带设备的处于停止工位时的结构示意图；图3为本技术滴灌管平式储带设备的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，滴灌管平式储带设备包括支架组件1、机架组件2、上储带轮组3和下储带轮组4；支架组件1包括第一支架11、第二支架12和第三支架13，第一支架11上设置有第一滑轨111，第二支架12上设置有第二滑轨121，第三支架13上设置有第三滑轨131，第一滑轨111、第二滑轨121和第三滑轨131竖向布置且相互平行；上储带轮组3包括支撑杆31和六个上储带轮32，支撑杆31固定在第一支架11和第二支架12上，六个上储带轮32可转动的设置在支撑杆31上；下储带轮组4包括支撑板41和四个下储带轮42，支撑板41滑动设置在第一滑轨111、第二滑轨121和第三滑轨131上，四个下储带轮42可转动的设置在支撑板41上；机架组件2包括第一机架21和第二机架22，第一机架21位于第一支架11和第二支架12之间，第二机架22位于第二支架12和第三支架13之间，第一机架21和第二机架22的顶端分别设置有绕着链条51的导向链轮5，链条51的一端设置有配重块52，链条51的另一端固定在支撑板上；第二支架12的上端设置有挡板（未绘示），挡板固定在上储带轮组3的第四个储带轮的对应的支撑轴上。具体的，本技术的滴灌管平式储带设备，通过下储带轮组4的上下活动，以适应由于收卷机和滴灌管生产机械速度变化引起的张力变化，从而自动调节储带能力，避免滴灌带拉伤、拉断或变形，以满足顺畅可靠的储带并满足收卷机换卷时的储带要求，提高滴灌带收纳质量。当收卷机收卷速度减慢或者换卷的时候，缠绕在上储带轮组3和下储带轮组4之间的滴灌管的收卷张力变小，下储带轮组4沿着第一滑轨111、第二滑轨121和第三滑轨131远离上储带轮组3，拉大上储带轮组3和下储带轮组4之间的距离，使得该设备的储带能力变大，防止因收纳不及时引起的滴灌管堆积和打结现象的出现；当收卷机收卷速度加快时，缠绕在上储带轮组3和下储带轮组4之间的滴灌管的张力变大，在滴灌带的拉力作用下，下储带轮组4沿着第一滑轨111、第二滑轨121和第三滑轨131向上储带轮组3靠近，减少了上储带轮组3和下储带轮组4之间的距离，使得该设备的储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴灌管平式储带设备，其特征在于，包括支架组件、机架组件、上储带轮组和下储带轮组；/n所述支架组件包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二支架上设置有第二滑轨，所述第三支架上设置有第三滑轨，所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨竖向布置且相互平行；/n所述上储带轮组包括支撑杆和六个上储带轮，所述支撑杆固定在所述第一支架和所述第二支架上，六个所述上储带轮可转动的设置在支撑杆上；/n所述下储带轮组包括支撑板和四个下储带轮，所述支撑板滑动设置在所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上，四个所述下储带轮可转动的设置在所述支撑板上；/n所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第二机架位于所述第二支架和所述第三支架之间，所述第一机架和所述第二机架的顶端分别设置有绕着链条的导向链轮，所述链条的一端设置有配重块，所述链条的另一端固定在所述支撑板上；所述第二支架的上端设置有挡板，所述挡板固定在所述上储带轮组的第四个所述储带轮的对应的支撑轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴灌管平式储带设备，其特征在于，包括支架组件、机架组件、上储带轮组和下储带轮组；
所述支架组件包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有第一滑轨，所述第二支架上设置有第二滑轨，所述第三支架上设置有第三滑轨，所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨竖向布置且相互平行；
所述上储带轮组包括支撑杆和六个上储带轮，所述支撑杆固定在所述第一支架和所述第二支架上，六个所述上储带轮可转动的设置在支撑杆上；
所述下储带轮组包括支撑板和四个下储带轮，所述支撑板滑动设置在所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨上，四个所述下储带轮可转动的设置在所述支撑板上；
所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第二机架位于所述第二支架和所述第三支架之间，所述第一机架和所述第二机架的顶端分别设置有绕着链条的导向链轮，所述链条的一端设置有配重块，所述链条的另一端固定在所述支撑板上；所述第二支架的上端设置有挡板，所述挡板固定在所述上储带轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成秀，刘永新，王敬昌，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37