一种发泡类连带状产品的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带材生产加工装置技术领域，具体公开了一种发泡类连带状产品的生产装置，机架立板正面位于接带部与调向过渡辊之间设置的滑轨与滑动架后端滑动卡接，过程驱动辊设置于机架立板的居中位置，过程驱动辊一侧设有压持辊，滑动架的内腔转动安装有张力辊，滑动架前、后端底面连接的螺杆上螺纹套接有配重盘，滑动架对应接近传感器的侧面固定连接有感应块，收卷部与过程驱动辊之间设置的多个加工位间分别设有纠偏部，纠偏部中心轴外壁对应圆柱内腔处的侧滑槽滑动卡接连接筒两端与上压辊侧面和套接于圆柱内腔的横向伸缩杆伸缩端连接；解决了发泡类连带状产品在加工过程中因各传输工位的布局不合理，易造成产品生产效率低及废品率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡类连带状产品的生产装置
本技术涉及带材生产加工装置
，具体为一种发泡类连带状产品的生产装置。
技术介绍
带状产品，尤其是发泡类连带状产品在加工的过程中一般由伺服电机带动的主动辊进行驱动，为了对带状产品进行加工的连续性，往往需要在带状产品的传输路线上设置多组辊轴，而且多数加工工位都是利用辊轴完成的。由于发泡类连带状产品的特殊性能(例如宽度1m左右、厚度约0.3mm、时间不能放置很久等特性)，此产品的总长不会太长(一般最长为300m左右，可以连接)，由于在生产制造过程中持续时间长，而初始产品不能放置太长时间，局限了产品的长度；另外，产品在生产过程会有一定的由软变硬的过程。而目前常采用的发泡类连带产品的生产装置中的传输结构主要由放卷辊筒、收卷辊筒和接带工位组成，在带材传输的路径上一般设置有用于对带材传输进行纠偏的纠偏装置，另外，在带材传输路径上还设置有若干个调向过渡辊，但是，采用传输工位的布局往往不够合理，使得产品的加工效率低，且容易导致产品弯折夹角过大而折断产品，造成产品的废品率高。
技术实现思路
本技术针对解决现有技术中发泡类连带状产品在加工过程中由于各传输工位的布局不合理，易造成产品生产效率低及废品率高的问题，设计了一种发泡类连带状产品的生产装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板，所述机架立板的正面靠近两端位置分别设置有放卷部和收卷部，所述机架立板正面顶部靠近所述放卷部一端设置有接带部，还包括纠偏部、过程驱动辊以及滑动架，所述接带部的两侧分别设置有调向过渡辊，且接带部的底部辊分别与其两侧的所述调向过渡辊保持水平，所述机架立板正面位于所述接带部与其内侧的所述调向过渡辊之间的位置沿竖直方向设置有滑轨；其中，所述过程驱动辊设置于所述机架立板的居中位置，所述过程驱动辊一侧设置有沿所述过程驱动辊径向运动以实现对带材压持的压持辊；其中，所述滑动架的后端沿竖直方向滑动卡接于所述滑轨上，所述滑动架为开口向下的C形结构，所述滑动架的内腔沿垂直于所述机架立板的方向转动安装有张力辊，所述滑动架前端和后端的底面分别垂直固定连接有螺杆，所述螺杆上分别螺纹套接有多个配重盘，所述机架立板正面靠近所述滑轨一侧的顶端和底端位置分别垂直固定连接有支板，所述支板对应于所述滑轨的侧面分别设置有接近传感器，所述滑动架对应所述接近传感器的侧面固定连接有感应块；所述收卷部与所述过程驱动辊之间设置有多个加工位，且加工位之间分别设置有纠偏部，所述纠偏部包括框架，所述框架内腔的底部转动安装有托辊，且框架内腔两端的顶面分别垂直固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆伸缩端的底端分别固定连接有支座，且两个所述支座之间转动连接有中心轴，所述中心轴外围的居中位置套接有上压辊，所述中心轴一端的内部设置有圆柱内腔，所述圆柱内腔的外端固定套接有横向伸缩杆，所述中心轴外壁对应所述圆柱内腔里端的位置开设有侧滑槽，所述侧滑槽滑动卡接有连接筒，所述连接筒的里端与所述上压辊的侧面固定连接，所述连接筒的外端与所述横向伸缩杆的伸缩端连接。优选的，所述连接筒外端面的居中位置设置有中心圆板，所述中心圆板的外缘与所述连接筒内腔外端的内缘之间连接有连接板条，所述连接板条与所述侧滑槽滑动卡接，所述中心圆板的外端面与所述横向伸缩杆的伸缩端固定连接。优选的，所述框架内腔两端的底部分别固定连接有支座，所述托辊的两端分别转动安装于所述支座上。优选的，所述滑轨的两侧面分别沿竖直方向开设有竖滑槽，所述滑动架背面的两侧位置分别固定连接有轮座，所述轮座上对应所述竖滑槽的位置分别转动安装有滚轮，所述滚轮的里端分别与所述竖滑槽内腔里侧面滚动接触。优选的，所述接近传感器与所述感应块位于同一个竖直平面内。优选的，所述连接板条的数量为四个，且连接板条以所述中心圆板的中心为圆心呈环形阵列方式分布。优选的，所述滚轮的厚度小于所述竖滑槽的宽度。优选的，所述机架立板正面设置的加工位分别在竖直方向按照上下交错布置，且各工位的输出端和输入端分别设置有调向过渡辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的发泡类连带状产品在加工过程中各传输工位的布局合理，而且便于连接产品加工的各个工位，大大提高了产品的生产效率，并降低了废品率。2.本技术涉及的纠偏部利用设置于中心轴内腔的横向伸缩杆通过连接筒能够实现上压辊相对于中心轴进行轴向运动，以实现对带材的纠偏，而且该纠偏装置结构紧凑，占用空间小，结构简单，成本低。3.本技术涉及的涉及的滑动架通过张力辊能够与带材联系，而且通过接近传感器对滑动架的检测，对放卷和收卷的运行进行切换；放卷时，滑动架受重力下滑时带动带材向下滑动；收卷时，滑动架克服重力而随着带材向上滑动，从而实现对带材传输时的张力调整。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术纠偏部的侧视结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术连接筒的立体结构示意图；图5为本技术滑轨的立体结构示意图；图6为本技术滑动架的侧视结构示意图；图7为本技术滑动架的后视结构示意图。图中：100-机架立板；101-滑轨；1011-竖滑槽；102-接近传感器；103-支板；104-压持辊；200-放卷部；300-收卷部；400-调向过渡辊；500-接带部；600-纠偏部；601-框架；602-支座；603-托辊；604-中心轴；6041-横向伸缩杆；6042-圆柱内腔；6043-侧滑槽；605-上压辊；606-纵向伸缩杆；607-连接筒；6071-中心圆板；6072-连接板条；700-过程驱动辊；800-滑动架；801-张力辊；802-轮座；803-配重盘；804-螺杆；805-感应块；806-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案，一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板100，机架立板100的正面靠近两端位置分别设置有放卷部200和收卷部300，机架立板100正面顶部靠近放卷部200一端设置有接带部500，还包括纠偏部600、过程驱动辊700以及滑动架800，接带部500的两侧分别设置有调向过渡辊400，且接带部500的底部辊分别与其两侧的调向过渡辊400保持水平，机架立板100正面位于接带部500与其内侧的调向过渡辊400之间的位置沿竖直方向设置有滑轨101；其中，过程驱动辊700设置于机架立板100的居中位置，过程驱动辊700一侧设置有沿过程驱动辊700径向运动以实现对带材压持的压持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板(100)，所述机架立板(100)的正面靠近两端位置分别设置有放卷部(200)和收卷部(300)，所述机架立板(100)正面顶部靠近所述放卷部(200)一端设置有接带部(500)，其特征在于，还包括：/n纠偏部(600)；/n过程驱动辊(700)以及/n滑动架(800)，所述接带部(500)的两侧分别设置有调向过渡辊(400)，且接带部(500)的底部辊分别与其两侧的所述调向过渡辊(400)保持水平，所述机架立板(100)正面位于所述接带部(500)与其内侧的所述调向过渡辊(400)之间的位置沿竖直方向设置有滑轨(101)；/n其中，所述过程驱动辊(700)设置于所述机架立板(100)的居中位置，所述过程驱动辊(700)一侧设置有沿所述过程驱动辊(700)径向运动以实现对带材压持的压持辊(104)；/n其中，所述滑动架(800)的后端沿竖直方向滑动卡接于所述滑轨(101)上，所述滑动架(800)为开口向下的C形结构，所述滑动架(800)的内腔沿垂直于所述机架立板(100)的方向转动安装有张力辊(801)，所述滑动架(800)前端和后端的底面分别垂直固定连接有螺杆(804)，所述螺杆(804)上分别螺纹套接有多个配重盘(803)，所述机架立板(100)正面靠近所述滑轨(101)一侧的顶端和底端位置分别垂直固定连接有支板(103)，所述支板(103)对应于所述滑轨(101)的侧面分别设置有接近传感器(102)，所述滑动架(800)对应所述接近传感器(102)的侧面固定连接有感应块(805)；/n所述收卷部(300)与所述过程驱动辊(700)之间设置有多个加工位，且加工位之间分别设置有纠偏部(600)，所述纠偏部(600)包括框架(601)，所述框架(601)内腔的底部转动安装有托辊(603)，且框架(601)内腔两端的顶面分别垂直固定安装有纵向伸缩杆(606)，所述纵向伸缩杆(606)伸缩端的底端分别固定连接有支座(602)，且两个所述支座(602)之间转动连接有中心轴(604)，所述中心轴(604)外围的居中位置套接有上压辊(605)，所述中心轴(604)一端的内部设置有圆柱内腔(6042)，所述圆柱内腔(6042)的外端固定套接有横向伸缩杆(6041)，所述中心轴(604)外壁对应所述圆柱内腔(6042)里端的位置开设有侧滑槽(6043)，所述侧滑槽(6043)滑动卡接有连接筒(607)，所述连接筒(607)的里端与所述上压辊(605)的侧面固定连接，所述连接筒(607)的外端与所述横向伸缩杆(6041)的伸缩端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡类连带状产品的生产装置，包括机架立板(100)，所述机架立板(100)的正面靠近两端位置分别设置有放卷部(200)和收卷部(300)，所述机架立板(100)正面顶部靠近所述放卷部(200)一端设置有接带部(500)，其特征在于，还包括：
纠偏部(600)；
过程驱动辊(700)以及
滑动架(800)，所述接带部(500)的两侧分别设置有调向过渡辊(400)，且接带部(500)的底部辊分别与其两侧的所述调向过渡辊(400)保持水平，所述机架立板(100)正面位于所述接带部(500)与其内侧的所述调向过渡辊(400)之间的位置沿竖直方向设置有滑轨(101)；
其中，所述过程驱动辊(700)设置于所述机架立板(100)的居中位置，所述过程驱动辊(700)一侧设置有沿所述过程驱动辊(700)径向运动以实现对带材压持的压持辊(104)；
其中，所述滑动架(800)的后端沿竖直方向滑动卡接于所述滑轨(101)上，所述滑动架(800)为开口向下的C形结构，所述滑动架(800)的内腔沿垂直于所述机架立板(100)的方向转动安装有张力辊(801)，所述滑动架(800)前端和后端的底面分别垂直固定连接有螺杆(804)，所述螺杆(804)上分别螺纹套接有多个配重盘(803)，所述机架立板(100)正面靠近所述滑轨(101)一侧的顶端和底端位置分别垂直固定连接有支板(103)，所述支板(103)对应于所述滑轨(101)的侧面分别设置有接近传感器(102)，所述滑动架(800)对应所述接近传感器(102)的侧面固定连接有感应块(805)；
所述收卷部(300)与所述过程驱动辊(700)之间设置有多个加工位，且加工位之间分别设置有纠偏部(600)，所述纠偏部(600)包括框架(601)，所述框架(601)内腔的底部转动安装有托辊(603)，且框架(601)内腔两端的顶面分别垂直固定安装有纵向伸缩杆(606)，所述纵向伸缩杆(606)伸缩端的底端分别固定连接有支座(602)，且两个所述支座(602)之间转动连接有中心轴(604)，所述中心轴(604)外围的居中位置套接有上压辊(605)，所述中心轴(604)一端的内部设置有圆柱内腔(6042)，所述圆柱内腔(6042)的外端固定套接有横向伸缩杆(6041)，所述中心轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，王福玉，马家凯，张北斗，周庆荣，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37