一种输送机用取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送机用取料装置，涉及输送机技术领域，包括输送台和机架，所述输送台上设置有传送链，所述输送台上表面位于传送链的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板，所述传送链的外表面固设有若干块隔板，所述隔板、第一挡板和第二挡板之间围城若干块开口向上的容腔，所述机架内设有一取料板，所述第一挡板和第二挡板在取料板处形成一取料口，所述机架内位于取料口的上方设置有若干能够前后和左右活动的刮料板，所述刮料板能够伸入到容腔内并能够将传送链上的物料从取料口处推出，本实用新型专利技术代替了人工取料，减少了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用取料装置
本技术涉及输送机
，特别涉及一种输送机用取料装置。
技术介绍
链板输送机在输料时，物料通常最后从输送机尾端的链板上取下，传统的取料方式均为人工取料，即人工将链板上的物料从链板上取出，这种取料方式会大大增加厂家的成本，同时工人在取料时伴随着一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送机用取料装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种输送机用取料装置，包括输送台和机架，所述输送台上设置有传送链，所述输送台上表面位于传送链的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板，所述传送链的外表面固设有若干块隔板，所述隔板、第一挡板和第二挡板之间围城若干块开口向上的容腔，所述机架内设有一取料板，所述第一挡板和第二挡板在取料板处形成一取料口，所述机架内位于取料口的上方设置有若干能够前后和左右活动的刮料板，所述刮料板能够伸入到容腔内并能够将传送链上的物料从取料口处推出。优选地，所述取料板的上方固设有一导料板，所述导料板的上方设有若干限位板，所述相邻两块限位板之间的距离与相邻两块隔板之间的距离相同，所述刮料板伸入到容腔内时，所述隔板与限位板位置重合。优选地，所述机架内设置有能够控制刮料板上下移动的第一气缸，机架内位于第一气缸的外侧还设有第二气缸，所述第二气缸所述的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二气缸的一端与第一气缸固定连接。优选地，所述导料板的上表面绕开限位板处开设有若干个凹槽，所述刮料板的下表面一体成型有伸出部，所述刮料板下移至容腔内时，所述伸出部位于凹槽的内部。优选地，所述刮料板的数量为三块，三块刮料板的上表面固设在与第一气缸输出端固定连接的连接板上，所述限位板的数量为四块，相邻两块限位板之间凹槽的数量为两个，所述每块刮料板下方的伸出部数量同为两个。优选地，所述输送台的一侧设置有用于控制传送链转动的输送电机，所述输送电机的外侧设置有用于保护输送电机的防护罩。本技术的有益效果如下：1、本技术一种输送机用取料装置，通过将物料放入到隔板与隔板之间的容腔内，并通过传送链运输至取料板上的取料口处，同时刮料板下落至容腔并向取料口处移动将容腔内的物料从取料口处刮出，取代传统的人工取料，降低了厂家的生产成本，同时保护了工人免受伤害。2、第一挡板和第二挡板的设置能够防止物料在运输过程中从传送链上掉落，使得物料始终保持被放入到容腔内时的形状。3、通过在取料板上方设置有的导料板，能够增加刮料板向远离取料口移动方向上的距离，使得物料被推送至靠近取料板的端部，物料的拿取更为方便，限位板的设置能够使得物料与物料之间不会发生堆积和松散的情况。4、刮料板在刮料时，通过伸出部在凹槽内的移动，使得物料能够全部从链板上刮出，不会有剩余物料残余在传送链上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的平面图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1和图2，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种输送机用取料装置，包括输送台1和机架2，所述输送台1上设置有传送链3，所述输送台1上表面位于传送链3的前后两侧分别设置有第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4的长度大于第二挡板5，所述传送链3的外表面固设有若干块隔板6，所述隔板6、第一挡板4和第二挡板5之间围城若干块开口向上的容腔，所述机架2内设有一取料板7，所述第一挡板4和第二挡板5在取料板7处形成一取料口，所述机架2内位于取料口的上方设置有若干能够前后和左右活动的刮料板8，所述刮料板8能够伸入到容腔内并能够将传送链3上的物料从取料口处推出，本技术一种输送机用取料装置，通过将物料放入到隔板与隔板之间的容腔内，并通过传送链3运输至取料板7上的取料口处，同时刮料板8下落至容腔并向取料口处移动将容腔内的物料从取料口处刮出，取代传统的人工取料，降低了厂家的生产成本，同时保护了工人免受伤害，同时第一挡板4和第二挡板5的设置能够防止物料在运输过程中从传送链3上掉落，使得物料始终保持被放入到容腔内时的形状。优选地，所述取料板7的上方固设有一导料板9，所述导料板9的上方设有若干限位板10，所述相邻两块限位板10之间的距离与相邻两块隔板6之间的距离相同，所述刮料板8伸入到容腔内时，所述隔板6与限位板10位置重合，通过在取料板7上方设置有的导料板9，能够增加刮料板8向远离取料口移动方向上的距离，使得物料被推送至靠近取料板7的端部，物料的拿取更为方便，限位板10的设置能够使得物料与物料之间不会发生堆积和松散的情况。优选地，所述机架2内设置有能够控制刮料板8上下移动的第一气缸11，机架2内位于第一气缸11的外侧还设有第二气缸12，所述第二气缸12所述的输出端连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离第二气缸12的一端与第一气缸11固定连接，本技术方案中通过第一气缸11和第二气缸12实现刮料板8的前后以及上下移动。优选地，所述导料板9的上表面绕开限位板10处开设有若干个凹槽14，所述刮料板8的下表面一体成型有伸出部15，所述刮料板8下移至容腔内时，所述伸出部15位于凹槽14的内部，本技术方案中，刮料板8在刮料时，通过伸出部15在凹槽14内的移动，使得物料能够全部从链板上刮出，不会有剩余物料残余在传送链3上。优选地，所述刮料板8的数量为三块，三块刮料板8的上表面固设在与第一气缸输出端固定连接的连接板16上，所述限位板10的数量为四块，相邻两块限位板10之间凹槽14的数量为两个，所述每块刮料板8下方的伸出部15数量同为两个。优选地，所述输送台的左右两侧设置有用于控制传送链3转动的输送电机17，所述输送电机17的外侧设置有用于保护输送电机17的防护罩18。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机用取料装置，包括输送台和机架，其特征在于：所述输送台上设置有传送链，所述输送台上表面位于传送链的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板，所述传送链的外表面固设有若干块隔板，所述隔板、第一挡板和第二挡板之间围城若干块开口向上的容腔，所述机架内设有一取料板，所述第一挡板和第二挡板在取料板处形成一取料口，所述机架内位于取料口的上方设置有若干能够前后和左右活动的刮料板，所述刮料板能够伸入到容腔内并能够将传送链上的物料从取料口处推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机用取料装置，包括输送台和机架，其特征在于：所述输送台上设置有传送链，所述输送台上表面位于传送链的前后两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板，所述传送链的外表面固设有若干块隔板，所述隔板、第一挡板和第二挡板之间围城若干块开口向上的容腔，所述机架内设有一取料板，所述第一挡板和第二挡板在取料板处形成一取料口，所述机架内位于取料口的上方设置有若干能够前后和左右活动的刮料板，所述刮料板能够伸入到容腔内并能够将传送链上的物料从取料口处推出。


2.根据权利要求1所述的一种输送机用取料装置，其特征在于：所述取料板的上方固设有一导料板，所述导料板的上方设有若干限位板，所述相邻两块限位板之间的距离与相邻两块隔板之间的距离相同，所述刮料板伸入到容腔内时，所述隔板与限位板位置重合。


3.根据权利要求2所述的一种输送机用取料装置，其特征在于：所述机架内设置有能...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金祥，
申请(专利权)人：镇江同德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32