本实用新型专利技术涉及一种袋式除尘器的粉尘收集装置，包括卸料斗(1)，旋转盘(2)和分斗(3)，所述卸料斗(1)设置有底板(1‑1)，所述底板(1‑1)上开设有贯穿底板(1‑1)的粉尘排出孔(1‑2)，所述旋转盘(2)下方设置有分斗(3)，所述分斗入口贯穿所述旋转盘(2)，所述底板(1‑1)位于所述旋转盘(2)上方，所述底板(1‑1)和旋转盘(2)通过旋转装置连接，所述旋转盘(2)与底盘可相对转动，使分斗入口与粉尘排出孔(1‑2)错开或重叠；所述粉尘排出孔(1‑2)至少有两个，所述分斗(3)有两个。当粉尘排出孔与分斗入口重叠时，可自动对粉尘进行分选，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器粉尘收集装置
本技术涉及粉尘收集装置
，特别涉及一种袋式除尘器粉尘收集装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器在收集粉尘后，落入灰斗的细小粉尘在收集到一定程度后，通过一卸料管排出。在某些领域，如半干法脱硫领域，排出的粉尘会成分两个部分，大部分粉尘会用于脱硫塔，经过袋式除尘器返回至脱硫塔中循环使用，再次被主动的返回到袋式除尘器中，剩下的少部分粉尘会就此排出，实现粉尘的收集。现有技术中，是统一将粉尘从卸料斗中卸出来后再进行分选的，不能根据粉尘的不同去向进行区别处理，导致设备复杂，故障率高，难于维护。比如当需要将部分粉尘主动返回至脱硫塔中，也只能将粉尘从卸料斗中卸出后，再将粉尘返回袋式除尘器中，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种袋式除尘器粉尘收集装置，可以根据实际需要，对不同去向的粉尘分开进行处理。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种袋式除尘器的粉尘收集装置，包括卸料斗，旋转盘和分斗，所述卸料斗设置有底板，所述底板上开设有贯穿底板的粉尘排出孔，所述旋转盘下方设置有分斗，所述分斗入口贯穿所述旋转盘，所述底板位于所述旋转盘上方，所述底板和旋转盘通过旋转装置连接，所述粉尘排出孔至少有两个，所述分斗有两个，第一分斗和第二分斗。所述底板和旋转盘通过旋转装置连接，使底盘和旋转盘可相对转动，两个分斗入口与粉尘排出孔能错开或重叠。卸料斗用于承接袋式除尘器收集的粉尘，当卸料斗中积累了较多的粉尘需要排除粉尘或需要主动返回粉尘时，可旋转旋转盘，使底盘上的粉尘排出孔和旋转盘上的分斗入口重叠，开通粉尘排出通道。反之则使底盘上的粉尘排出孔和旋转盘上的分斗入口错开。当两个粉尘排出孔均与分斗入口重叠时，可自动对粉尘进行分选，无须待粉尘从卸料斗中卸出后再进行分选，提高了效率。进一步，所述粉尘排出孔有三个。设置三个粉尘排出孔，可获得更丰富的粉尘排出通道状态：通过转动旋转盘，可以使两个分斗入口同时与粉尘排出孔重叠；使两个分斗入口同时与粉尘排出孔错开；使其中一个分斗入口与粉尘排出孔错开。进一步，所述两个分斗管径大小不同。管径小的分斗用于排出卸料斗中的粉尘，管径大的分斗用于主动向袋式除尘器中返回少量粉尘，不同管径可以更高效地实现这两种目的。进一步，所述底板和旋转盘上设置有定位装置。定位装置可以是底板和旋转盘相对固定，维持粉尘排出通道的某一种状态。进一步，所述定位装置为开设在底板边缘的第一卡口、旋转盘边缘的第二卡口和与卡口相匹配的卡块。本定位装置结构简单，成本低廉。进一步，所述底板中心嵌装有轴承座，转轴一端安装在轴承座内，旋转盘固定套装在转轴上。通过轴承座和转轴的方式可实现底板和旋转盘的相对转动。进一步，所述转轴远离旋转盘一端上垂直安装有旋转杆，所述旋转杆与连接块一端固定连接，所述连接块另一端与汽缸输出端铰接。通过气缸可实现旋转杆的自动旋转，节省人力。进一步，所述旋转盘上设置有转动把手。通过转动把手手动旋转旋转盘，可降低设备成本。附图说明图1本技术透视图；图2底板俯视图；图3卡块透视图；图4旋转装置剖视图；图5自动转动装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1卸料斗，1-1底板，1-2粉尘排出孔，1-3第一卡口，2旋转盘，2-1第二卡口，2-2转动把手，3分斗，3-1第一分斗，3-2第二分斗，4卡块，5轴承座，6转轴，7旋转杆，8连接块，9汽缸。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术的袋式除尘器粉尘收集装置包括卸料斗1，旋转盘2和分斗3，所述卸料斗1设置有底板1-1，所述底板1-1上开设有贯穿底板1-1的粉尘排出孔1-2，所述旋转盘2下方设置有分斗3，所述分斗入口贯穿所述旋转盘2，所述底板1-1位于所述旋转盘2上方，所述底板1-1和旋转盘2通过旋转装置连接，所述旋转盘2与底盘可相对转动，使分斗入口与粉尘排出孔1-2错开或重叠；所述粉尘排出孔1-2至少有两个。所述分斗3有两个，分别为第一分斗3-1和第二分斗3-2。第一分斗3-1用于排出返回袋式除尘器粉尘，第二分斗3-2用于排出用于收集处理的粉尘。底板1-1上开设的粉尘排出孔1-2至少有两个，如两个或三个。当粉尘排出孔1-2数量为两个时，其位置与第一分斗3-1和第二分斗3-2的位置相匹配，粉尘排出孔1-2能同时与分斗第一分斗3-1和第二分斗3-2相重叠。当粉尘排出孔1-2数量为三个时，其中两个粉尘排出孔1-2的位置与分斗3的入口相重叠，也能使其中一个粉尘排出孔1-2与其中一个分斗3的入口重叠。图2为底板1-1上开设有3个粉尘排出孔1-2的俯视图。为了使底板1-1和旋转盘2之间的相对位置能固定下来，在底板1-1和旋转盘2上设置有定位装置。一个具体实施方式中，定位装置为开设在底板边缘的第一卡口1-3、旋转盘边缘的第二卡口2-1和与卡口相匹配的卡块4。第一卡口1-3和第二卡口2-1的数量和位置可根据粉尘排出孔的数量和位置进行调整。当第一卡口1-3和第二卡口2-1对齐时，将卡块4可卡装其中，可以使底板1-1和旋转盘2位置固定下来。卡块4的透视图见图3。为了使底板1-1和旋转盘2发生相对转动，通过旋转装置连接底板1-1和旋转盘2。旋转装置的结构示意图见图4。所述旋转装置包括轴承座5和转轴6，所述底板1-1中心嵌装有轴承座5，所述转轴6一端安装在轴承座5内，所述旋转盘2固定套装在所述转轴6上。在一个具体实施方式中，在旋转盘2上设置有转动把手2-2，通过推动转动把手2-2可实现旋转盘2的转动。在一个具体实施方式中，旋转盘2是通过自动转动装置来实现的，所述自动转动装置包括旋转杆7、连接块8和汽缸9，所述转轴6远离所述旋转盘2一端垂直固定安装有旋转杆7，所述连接块8一端与旋转杆7固定连接，另一端与汽缸9输出端铰接。当气缸9输出端伸缩时，可驱动旋转杆7使转轴6发生转动，从而带动旋转盘2转动。工作原理：当卸料斗1中积累了较多的粉尘需要排除粉尘或需要向袋式除尘器中主动返回粉尘时，可通过转动把手2-2或通过自动转动装置来旋转旋转盘2，使底盘1-1上的粉尘排出孔1-2和分斗3入口重叠，将卡块4卡装在对齐的第一卡口1-3和第二卡口2-1中，开通粉尘排出通道，使粉尘从第一分斗3-1或/和第二分斗3-2中排出。反之则取出卡块4，转动旋转盘2，使粉尘排出孔和分斗3入口错开。以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，包括卸料斗(1)，旋转盘(2)和两个分斗(3)，所述卸料斗(1)设置有底板(1-1)，所述底板(1-1)上开设有贯穿底板(1-1)的粉尘排出孔(1-2)，所述旋转盘(2)下方设置有分斗(3)，所述分斗入口贯穿所述旋转盘(2)，所述底板(1-1)位于所述旋转盘(2)上方，所述底板(1-1)和旋转盘(2)通过旋转装置连接，所述分斗(3)有两个，所述粉尘排出孔(1-2)至少有两个。/n
【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，包括卸料斗(1)，旋转盘(2)和两个分斗(3)，所述卸料斗(1)设置有底板(1-1)，所述底板(1-1)上开设有贯穿底板(1-1)的粉尘排出孔(1-2)，所述旋转盘(2)下方设置有分斗(3)，所述分斗入口贯穿所述旋转盘(2)，所述底板(1-1)位于所述旋转盘(2)上方，所述底板(1-1)和旋转盘(2)通过旋转装置连接，所述分斗(3)有两个，所述粉尘排出孔(1-2)至少有两个。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘排出孔(1-2)有三个。
3.根据权利要求1所述的袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，所述两个分斗(3)管径大小不同。
4.根据权利要求1～3任一项所述的袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，所述底板(1-1)和旋转盘(2)上设置有定位装置。
5.根据权利要求4所述的袋式除尘器粉尘收集装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王文洲，张友尧，罗光辉，金斌，罗春景，
申请(专利权)人：湖北强达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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