一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机及其使用方法，包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向依次设置的上料工位、封孔工位、除湿工位与下料工位；所述上料工位位于所述输送线体的起始端，所述下料工位位于所述输送线体的终止端；所述封孔工位包括底板、位于所述底板下方的封孔顶升组件以及用于封孔的封孔组件；所述除湿工位包括除湿顶升组件以及用于除湿的除湿组件，所述除湿组件包括热风机以及位于所述热风机底部的定位块。本发明专利技术实现了对蜂窝陶瓷载体的自动封孔，封孔后能够连续对蜂窝陶瓷载体进行除湿操作，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了操作效率，保证了对于蜂窝陶瓷载体堵孔的一致性，提高了对蜂窝陶瓷载体封孔的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机及其使用方法
本专利技术属于蜂窝陶瓷载体加工
，尤其涉及一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机及其使用方法。
技术介绍
蜂窝陶瓷载体，是一种重要的汽车零部件，而蜂窝陶瓷载体在生产加工完成之后，需要对其进行堵孔操作，即将蜂窝陶瓷载体上的孔位堵住，传统的堵孔方式为人工堵孔，即采用人工填料的方式将物料填入蜂窝陶瓷载体的孔位内，再对蜂窝陶瓷载体孔内的物料进行固化，完成对蜂窝陶瓷载体的堵孔操作，这种方式需要消耗大量人力，人力成本高，堵孔品质较差，并且人工操作的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机及其使用方法，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向依次设置的上料工位、封孔工位、除湿工位与下料工位；其中：所述上料工位位于所述输送线体的起始端，所述下料工位位于所述输送线体的终止端；所述封孔工位包括底板、位于所述底板下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向依次设置的上料工位、封孔工位、除湿工位与下料工位；其中：/n所述上料工位位于所述输送线体的起始端，所述下料工位位于所述输送线体的终止端；/n所述封孔工位包括底板、位于所述底板下方的封孔顶升组件以及用于封孔的封孔组件，所述底板上设有进料腔，所述封孔组件包括运动板、位于所述运动板上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的刮刀，所述运动板能够沿所述底板长度方向进行运动；/n所述除湿工位包括除湿顶升组件以及用于除湿的除湿组件，所述除湿组件包括热风机以及位于所述热风机底部的定位块，所述定位块内设置有滤网，所述定位块内部与所...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，包括输送线体以及沿所述输送线体长度方向依次设置的上料工位、封孔工位、除湿工位与下料工位；其中：
所述上料工位位于所述输送线体的起始端，所述下料工位位于所述输送线体的终止端；
所述封孔工位包括底板、位于所述底板下方的封孔顶升组件以及用于封孔的封孔组件，所述底板上设有进料腔，所述封孔组件包括运动板、位于所述运动板上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的刮刀，所述运动板能够沿所述底板长度方向进行运动；
所述除湿工位包括除湿顶升组件以及用于除湿的除湿组件，所述除湿组件包括热风机以及位于所述热风机底部的定位块，所述定位块内设置有滤网，所述定位块内部与所述热风机连通。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，所述输送线体上设置有夹持组件，所述夹持组件数量为四组且分别与所述上料工位、封孔工位、除湿工位、下料工位位置对应。


3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持气缸与位于所述夹持气缸活塞杆端的夹块，所述夹块的夹持端设有弧面。


4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，所述输送线体上设置有载板，所述载板为十字型结构体。


5.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机，其特征在于，所述封孔工位还包括封孔机架；所述底板通过压力传感器与所述封孔机架连接。


6.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体新型堵孔机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛爽，
申请(专利权)人：苏州洽盈自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32