双向台钳制造技术

本发明专利技术涉及夹具技术领域。针对现有的台钳存在的加持精度难以满足对称度要求较高的圆类或圆弧及方形类产品的加工的问题，本发明专利技术提供一种双向台钳，钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别置于定位板的两个第二滑槽中，定位板的凸块置于滑板上的第三滑槽中，滑板的凸起部从第四滑槽中穿出，隔套固定设置在凸起部上，拉杆的一端与隔套固定连接，另一端与直线往复运机构的伸缩轴固定连接。该双向台钳通过滑板和定位板将直线往复运机构的往复动作转化为左滑块和右滑块的共进与共退动作，并实现对工件的双向夹紧与松开。

【技术实现步骤摘要】
双向台钳
本专利技术涉及夹具
，具体涉及一种双向台钳。
技术介绍
在当今的机械加工领域中，人们通常利用台钳来对加工件进行有效稳固的固定，常见的台钳主要包括固定钳座及活动钳座，加工件则设于固定钳座与活动钳座之间的钳口内，活动钳座经由旋转驱动杆的旋转而朝向所述固定钳座移动，从而使得加工件被夹持于所述固定钳座与活动钳座之间，加工件通过如此加紧固定之后便可进行加工。此种台钳结构简单，使用方便，在机械加工领域中被广泛运用。然而，此类台钳也存在一定的缺陷，如：无法满足对于对称度要求较高圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工；通用性较低，无法实现对不同工件的钻孔加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的台钳存在的加持精度难以满足对称度要求较高的圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工的问题，提供一种双向台钳，通过滑板和定位板将直线往复运机构的往复动作转化为左滑块和右滑块的共进与共退动作，并实现对工件的双向夹紧与松开。本专利技术是采用以下的技术方案实现的：一种双向台钳，包括底板、钳体、支架、隔套、拉杆、滑板、定位板、左滑块、右滑块以及直线往复运机构，所述钳体的前端面横向开设第一滑槽，后端面开设安装槽，第一滑槽与安装槽连通；所述左滑块和右滑块的前端面设置钳口安装部，后端面设置凸块；所述定位板的前端面设置两个第二滑槽，所述第二滑槽在竖直方向上相对倾斜，定位板的后端面设置凸块；所述滑板的前端面开设第三滑槽，后端面设置带孔的凸起部；所述支架的前端面设置上下两个限位块，限位块之间横向开设贯通支架前后面的第四滑槽，支架的后端面设置导向板，导向板上设置导向孔；所述钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别置于定位板的两个第二滑槽中，定位板的凸块置于滑板上的第三滑槽中，滑板的凸起部从第四滑槽中穿出，直线往复运机构固定设置在支架的一侧，隔套固定设置在凸起部上，拉杆的一端与隔套固定连接，另一端与直线往复运机构的伸缩轴固定连接。进一步的，所述直线往复运机构为气缸或者液压缸。进一步的，还包括安装座，所述直线往复运机构安装于安装座上，并与支架固定。进一步的，所述第二滑槽呈“八”字形对称。进一步的，所述拉杆的两端设有螺纹，一端与隔套螺接，另一端与伸缩轴螺接。本专利技术的双向台钳可以实现对对称度要求较高圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工；通用型比较强，通过更换不同钳口，可实现对不同工件的钻孔加工。附图说明图1为实施例1双向台钳的立体结构示意图；图2为实施例1双向台钳的另一角度的立体结构示意图；图3为实施例1双向台钳的钳体的立体结构示意图；图4为实施例1双向台钳的钳体的另一角度的立体结构示意图；图5为实施例1双向台钳的左滑块的立体结构示意图；图6为实施例1双向台钳的右滑块的立体结构示意图；图7为实施例1双向台钳的定位板的立体结构示意图；图8为实施例1双向台钳的定位板的另一角度的立体结构示意图；图9为实施例1双向台钳的滑板的立体结构示意图；图10为实施例1双向台钳的滑板的另一角度的立体结构示意图；图11为实施例1双向台钳的支架的立体结构示意图；图12为实施例1双向台钳的支架的另一角度的立体结构示意图；图13为实施例1双向台钳的安装座的立体结构示意图；图14为实施例1双向台钳的隔套的剖视图；图15为实施例1双向台钳的拉杆的结构示意图；图16为实施例2双向台钳的钳口装配位置示意图；图17为实施例2双向台钳加工吊耳环的示意图；图18为实施例2双向台钳加工吊耳叉的示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1一种双向台钳，包括底板1、钳体2、支架3、隔套4、拉杆5、滑板6、定位板7、左滑块8、右滑块9以及直线往复运机构10。如图3和图4所示，钳体2的前端面横向开设第一滑槽2-1，后端面开设安装槽2-2，第一滑槽2-1与安装槽2-2连通。如图2和5和图6所示，左滑块8和右滑块9对称，左滑块8和右滑块9的前端面设置钳口安装部，用于安装不同的钳口，后端面设置凸块。如图7和图8所示，定位板7的前端面设置两个第二滑槽7-1和7-2，第二滑槽7-1和7-2在竖直方向上相对倾斜，定位板7的后端面设置凸块；优选第二滑槽呈“八”字形对称设置。如图9和图10所示，滑板6的前端面开设贯通的第三滑槽6-1，第三滑槽6-1在滑板6上呈斜向对角设置，后端面设置带孔的凸起部6-2。如图11和图12所示，支架3的前端面设置上下两个限位块3-1和3-2，限位块之间横向开设贯通支架前后面的第四滑槽3-3，支架的后端面设置导向板3-4，导向板上设置导向孔；优选导向板为两个，平行设置。如图14所示，隔套4为一圆管；如图15所示，拉杆5为两端带有螺纹的长杆。如图1和图2所示，钳体2和支架3均固定设置在底座1上，支架3固定设置在钳体2的后端面上，左滑块8和右滑块9对称设置在第一滑槽2-1上，定位板7设置在钳体2和支架3之间的安装槽2-2内，左滑块8和右滑块9上的凸块分别置于定位板7的两个第二滑槽7-1和7-2中，定位板7的凸块置于滑板6上的第三滑槽6-1中，滑板6的凸起部从支架3的第四滑槽3-3中穿出，直线往复运机构10固定设置在支架3的一侧，隔套4固定设置在凸起部6-2上，拉杆5的一端与隔套4螺接，另一端与直线往复运机构10的伸缩轴螺接。优选直线往复运机构10为气缸总成或者液压缸总成。优选，支架的一侧还设置安装座11(图13所示)，直线往复运机构10安装于安装座11上，并与支架3固定。双向台钳的工作原理：当直线往复运机构10做直线推动，滑板6推动定位板7做上下运动，同时左滑块8和右滑块9与钳体2配合做左右共进与共退动作，并实现对工件夹紧与松开。实施例2如图16所述，钳口按照箭头所示位置安装在左滑块和右滑块上。双向台钳可以通过更换不同的钳口，实现对不同种类的工件的加持固定。如图17所示，通过更换不同的钳口，双向台钳可以分别对吊耳环和吊耳叉两种不同的工件进行固定。采用本专利技术的双向台钳加工不同工件时，只需要更换配套的钳口即可，因此，本专利技术的双向台钳通用性极强。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向台钳，其特征在于，包括底板、钳体、支架、隔套、拉杆、滑板、定位板、左滑块、右滑块以及直线往复运机构，所述钳体的前端面横向开设第一滑槽，后端面开设安装槽，第一滑槽与安装槽连通；所述左滑块和右滑块的前端面设置钳口安装部，后端面设置凸块；所述定位板的前端面设置两个第二滑槽，所述第二滑槽在竖直方向上相对倾斜，定位板的后端面设置凸块；所述滑板的前端面开设第三滑槽，后端面设置带孔的凸起部；所述支架的前端面设置上下两个限位块，限位块之间横向开设贯通支架前后面的第四滑槽，支架的后端面设置导向板，导向板上设置导向孔；/n所述钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别置于定位板的两个第二滑槽中，定位板的凸块置于滑板上的第三滑槽中，滑板的凸起部从第四滑槽中穿出，直线往复运机构固定设置在支架的一侧，隔套固定设置在凸起部上，拉杆的一端与隔套固定连接，另一端与直线往复运机构的伸缩轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向台钳，其特征在于，包括底板、钳体、支架、隔套、拉杆、滑板、定位板、左滑块、右滑块以及直线往复运机构，所述钳体的前端面横向开设第一滑槽，后端面开设安装槽，第一滑槽与安装槽连通；所述左滑块和右滑块的前端面设置钳口安装部，后端面设置凸块；所述定位板的前端面设置两个第二滑槽，所述第二滑槽在竖直方向上相对倾斜，定位板的后端面设置凸块；所述滑板的前端面开设第三滑槽，后端面设置带孔的凸起部；所述支架的前端面设置上下两个限位块，限位块之间横向开设贯通支架前后面的第四滑槽，支架的后端面设置导向板，导向板上设置导向孔；
所述钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德，
申请(专利权)人：青岛海德锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37