一种水平旋转定位夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种水平旋转定位夹具，包括底座平台；旋转平台，设于底座平台上的旋转平台；旋转中心，可旋转地连接底座平台与旋转平台；定位基准机构，设于底座平台上；支撑机构，设于底座平台与旋转平台之间；以及工件固定机构，设于旋转平台上。该水平旋转定位夹具能方便快捷的对厚度偏小的工件进行快速定位装夹，无需过度利用机床，以免影响其刚性及精度，也不需要对工件进行二次装夹校正，减少机械加工过程的累计误差；除此之外，能够配合作业现场线下校调工装，减少设备待机时间，大大提高工作效率，提升产品质量，有效减少人力、物力的浪费，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水平旋转定位夹具
本专利技术属于夹具领域，具体涉及一种水平旋转定位夹具。
技术介绍
传统的机械设备如卧式镗铣床，假设工作台面尺寸为1600mm×1800mm，当其镗铣加工的工件厚度比较小时，有两种可能:一是工件放置于工作台面中间加工，此法设备主轴悬伸太长，刚性不足，影响设备使用寿命，且加工效率不高；二是将工件置于靠近工作台一侧装夹进行加工，此时工件相对于机床主轴另一侧需加工部分如果采用旋转工作台进行加工，主轴完全够不到，则无法一次装夹加工完成，只能拆卸工件，必须通过构件二次装夹，以已加工的孔和面为基准，对工件进行二次装夹校正，确保已加工孔的轴线平行于主轴，且工件的水平基准面必须与工作台面平行，方可继续加工未加工完部分；此方法加工效率低,费工费时，且在精度方面不易控制，存在很大的累计误差，对操作人员技术水平要求较高。鉴于上述情况，亟待研发一种夹具，可以方便快捷的对此类厚度偏小的工件进行快速定位装夹，可避免主轴悬伸过长，影响机床寿命，同时可免去对工件重复校正，减少机械加工过程的累计误差；除此之外，能够配合作业现场线下校调工装，减少设备待机时间，大大提高工作效率，提升产品质量，有效减少人力、物力的浪费，降低操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种水平旋转定位夹具，能够方便、快捷、安全、可靠地解决机械加工零件设备加工范围受限问题，能方便快捷的对厚度偏小的工件进行快速定位装夹，无需过度利用机床，以免影响其刚性及精度，也不需要对工件进行二次装夹校正，减少机械加工过程的累计误差；除此之外，能够配合作业现场线下校调工装，减少设备待机时间，大大提高工作效率，提升产品质量，有效减少人力、物力的浪费，降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种水平旋转定位夹具，包括底座平台；旋转平台，设于所述底座平台上的旋转平台；旋转中心，可旋转地连接所述底座平台与所述旋转平台；定位基准机构，设于所述底座平台上；多个铰链螺杆连接机构，用于固定所述底座平台与所述旋转平台；支撑机构，设于所述底座平台与所述旋转平台之间；以及工件固定机构，设于所述旋转平台上。优选地，所述旋转平台包括设于所述底座平台上的下层旋转平台以及设于下层旋转平台上的上层旋转平台。优选地，所述旋转中心包括设于所述底座平台上的定位销轴、设于所述上层旋转平台上的轴承支撑圈、套设于所述定位销轴上的第一轴承和第二轴承、设于所述第一轴承和所述第二轴承之间的隔圈以及设于所述轴承支撑圈上的轴承端盖。优选地，所述定位基准机构包括对称设于所述底座平台两端的定位基准块以及对称设于所述底座平台两侧的定位插销板；所述定位基准块与工作台的T型槽相匹配，所述定位基准块与所述定位插销板垂直；所述定位插销板活动安装在所述底座平台和所述旋转平台之间。优选地，所述支撑机构包括平面支撑部件以及辅助支撑部件；所述平面支撑部件包括对称开设于所述底座平台和所述旋转平台上的圆弧形深沟槽以及设于所述圆弧形深沟槽内的多个轴承钢珠；所述辅助支撑部件包括对称开设于所述旋转平台上的旋转平槽以及对称设于所述底座平台上的万向轴承，所述万象轴承在所述旋转平槽内运动。优选地，所述工件固定机构包括设于所述旋转平台上的工件定位基准架、设于所述旋转平台上的调整螺纹顶以及设于所述旋转平台上的工件压紧组件；所述工件压紧组件包括第一压紧组件、第二压紧组件以及第三压紧组件；所述第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件均包括设于所述旋转平台上的调节垫块、设于所述旋转平台上的紧固螺杆、用于压紧工件的压板以及用于固定压板的螺母。优选地，所述铰链螺杆连接机构包括铰链式螺杆、盖板以及紧固螺栓；所述铰链式螺杆的一端与所述底座平台上铰接，另一端可活动地固定在所述旋转平台上。优选地，所述水平旋转定位夹具还包括设于所述旋转平台上的吊装转运机构。优选地，所述旋转平台上设有多条用于固定所述工件固定机构的T型凹槽。优选地，所述底座平台上设有多组与工作台T型槽相匹配的腰型孔。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的水平旋转定位夹具，能够方便、快捷、安全、可靠地解决机械加工零件设备加工范围受限问题，能方便快捷的对厚度偏小的工件进行快速定位装夹，无需过度利用机床，以免影响其刚性及精度，也不需要对工件进行二次装夹校正，减少机械加工过程的累计误差；除此之外，能够配合作业现场线下校调工装，减少设备待机时间，大大提高工作效率，提升产品质量，有效减少人力、物力的浪费，降低操作人员的劳动强度；2、本专利技术的水平旋转定位夹具，针对工件产品外形尺寸特性，找准基准点、线、面，采用附加旋转的方法，规避设备加工范围受限的问题，使待加工工件可以快速旋转定位，并与机床工作台基准相统一；当待加工工件加工完一侧后，将待加工工件旋转一个固定角度即可，动作灵活，节省二次校调时间，无需重复校正，统一基准提高零件的互换性达到快速装夹的目的；3、本专利技术的水平旋转定位夹具，能起到提高设备加工范围的作用,通过合理利用，可以有效提高生产效率；4、本专利技术的水平旋转定位夹具，适用于机床加工受限，且待加工工件精度要求较高的情况，满足工件一次装夹加工成型的要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的水平旋转定位夹具的结构示意图；图2为图1的三视图，其中图2中(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图；图3为本专利技术的水平旋转定位夹具的底座平台和旋转平台的结构示意图；图4为图3的三视图，其中图4中(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图；图5为本专利技术的水平旋转定位夹具的铰链螺杆连接机构的结构示意图；图6为图4中(c)的K-K向剖视图；图7为图6中I处的局部放大图；图8为本专利技术中待加工工件加工成的零件的结构示意图。具体实施方式为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。结合图1所示，本专利技术所提供的水平旋转定位夹具，包括底座平台1、设于底座平台1上的旋转平台2、可旋转地连接底座平台1与旋转平台2的旋转中心3、设于底座平台1上的定位基准机构5、固定底座平台1与旋转平台2的多个铰链螺杆连接机构4、设于底座平台1与旋转平台2之间支撑机构7以及设于旋转平台2上的工件固定机构。结合图1、图3、图4所示，底座平台1上开设有多组与卧式镗铣床的工作台10的T型槽相匹配的腰型孔，可通过螺栓固定在工作台10上；结合图1、图3、图4所示，旋转平台2包括下层旋转平台21和上层旋转平台22，此种设计基于加工方便的原则，由于旋转平台2上需要开设固定旋转中心3的槽口，因此采取预加工方式，后续将下层旋转平台21和上层旋转平台22焊接即可，此种设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平旋转定位夹具，其特征在于，包括/n底座平台；/n旋转平台，设于所述底座平台上的旋转平台；/n旋转中心，可旋转地连接所述底座平台与所述旋转平台；/n定位基准机构，设于所述底座平台上；/n多个铰链螺杆连接机构，用于固定所述底座平台与所述旋转平台；/n支撑机构，设于所述底座平台与所述旋转平台之间；以及/n工件固定机构，设于所述旋转平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平旋转定位夹具，其特征在于，包括
底座平台；
旋转平台，设于所述底座平台上的旋转平台；
旋转中心，可旋转地连接所述底座平台与所述旋转平台；
定位基准机构，设于所述底座平台上；
多个铰链螺杆连接机构，用于固定所述底座平台与所述旋转平台；
支撑机构，设于所述底座平台与所述旋转平台之间；以及
工件固定机构，设于所述旋转平台上。


2.根据权利要求1所述的水平旋转定位夹具，其特征在于，所述旋转平台包括设于所述底座平台上的下层旋转平台以及设于下层旋转平台上的上层旋转平台。


3.根据权利要求2所述的水平旋转定位夹具，其特征在于，所述旋转中心包括设于所述底座平台上的定位销轴、设于所述上层旋转平台上的轴承支撑圈、套设于所述定位销轴上的第一轴承和第二轴承、设于所述第一轴承和所述第二轴承之间的隔圈以及设于所述轴承支撑圈上的轴承端盖。


4.根据权利要求1所述的水平旋转定位夹具，其特征在于，所述定位基准机构包括对称设于所述底座平台两端的定位基准块以及对称设于所述底座平台两侧的定位插销板；
所述定位基准块与工作台的T型槽相匹配，所述定位基准块与所述定位插销板垂直；
所述定位插销板活动安装在所述底座平台和所述旋转平台之间。


5.根据权利要求1所述的水平旋转定位夹具，其特征在于，所述支撑机构包括平面支撑部件以及辅助支撑部件；
所述平面支撑部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海山，刘东，
申请(专利权)人：上海振华港机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31