一种磨煤机主轴在线堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种磨煤机主轴在线堆焊方法，属于焊接方法技术领域，一种磨煤机主轴在线堆焊方法，包括以下步骤：对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；准备堆焊材料，堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理，使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊，堆焊完成后对焊接面处进行检测，对焊接面进行焊接后热处理，对焊接面进行表面处理。本发明专利技术的磨煤机主轴在线堆焊方法，在焊接前后均对磨煤机主轴进行热处理，能够有效的消除焊接应力，避免焊接应力对磨煤机主轴造成的影响，降低焊后硬化程度，避免脆化现象的产生，且利用耐磨焊丝对磨煤机主轴进行堆焊，有效提高磨煤机主轴的耐磨性，整个工艺操作简单，容易实现，应用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机主轴在线堆焊方法
本专利技术涉及焊接方法
，更具体地说，涉及一种磨煤机主轴在线堆焊方法。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。随着经济的发展和社会的进步，堆焊技术被广泛应用在各个行业，目前使用的堆焊方法也各种各样，但是对于磨煤机所使用的主轴，其在进行堆焊时要求更高，目前的加工方法不能满足磨煤机主轴堆焊的需求，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种磨煤机主轴在线堆焊方法，本专利技术的磨煤机主轴在线堆焊方法，在焊接前后均对磨煤机主轴进行热处理，能够有效的消除焊接应力，避免焊接应力对磨煤机主轴造成的影响，降低焊后硬化程度，避免脆化现象的产生，且利用耐磨焊丝对磨煤机主轴进行堆焊，有效提高磨煤机主轴的耐磨性，整个工艺操作简单，容易实现，应用范围更加广泛。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种磨煤机主轴在线堆焊方法，包括以下步骤：S1、对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；S2、准备堆焊材料，堆焊材料选用耐磨焊丝；S3、堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理；S4、使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊；S5、堆焊完成后对焊接面处进行检测；S6、对焊接面进行焊接后热处理；S7、对焊接面进行表面处理，完成整个堆焊过程。进一步的，所述耐磨焊丝包括碳钢内芯和外侧的包裹层，其中碳钢内芯和包裹层的质量比为3：1.5-2。进一步的，所述包裹层包括以下按质量份计的组份：高碳铬铁18-23％、钛铁合金35-40％、锰粉1.5-2.5％、硅钙合金2.5-5％、锆英砂2-3％、萤石8-10％、碳化硼0.1-0.2％、复合碳材料2-3％，余量为铁粉。进一步的，所述复合碳材料的制备方法包括以下步骤：将纳米碳纤维用浓硫酸与高锰酸钾进行混合酸氧化，经超声剧烈搅拌之后，得到羧基化的纳米碳纤维，加入表面处理剂，在150-200℃加热处理10-15min，氦气保护下在400-450℃加热30-45min，得到改性纳米碳纤维；将改性纳米碳纤维与石墨混合，加入异丙醇，置入高速混合机内共混，之后利用超声波分散器进行超声分散，得纳米碳材料分散溶液，往纳米碳材料分散溶液内加入聚氯乙烯，置入混合机内充分搅拌混合，用静电纺丝法制备出复合碳材料，球磨粉碎得到复合碳材料粉体；其中，纳米碳材料分散溶液和聚氯乙烯的质量比为3-4：1。进一步的，所述S3中，焊接前热处理包括以下步骤：S31、利用高温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第一次热处理，高温热气流的温度为300-450℃；S32、采用氧乙炔火焰或电加热装置对磨煤机主轴的待焊接面进行第二次热处理；S33、采用低温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第三次热处理，低温热气流的温度为150-200℃。进一步的，所述S4中，堆焊过程采用气体保护，保护气体为氩气和氧气的混合气体，其中氩气所占质量分数百分比为98％。进一步的，所述S5中，液体渗透检测和超声波检测，探测是否有缺陷产生，若有缺陷产生，则进行标记并对缺陷处进行补焊。进一步的，所述S6中，焊接后热处理的具体过程为：用氧乙炔火焰或电加热装置对磨煤机主轴加热到300-400℃，之后缓慢冷却至室温，消除焊接应力，降低焊后硬化程度，避免脆化。进一步的，所述S7中，表面处理包括以下步骤：S71、对焊接面进行打磨清理，去除毛刺和焊渣；S72、利用弱酸对焊接面进行酸洗，酸洗时间为20-30min；S73、对磨煤机主轴进行高压水冲洗和干燥，干燥温度为50-70℃，干燥时间为20-40min。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的磨煤机主轴在线堆焊方法，在焊接前后均对磨煤机主轴进行热处理，能够有效的消除焊接应力，避免焊接应力对磨煤机主轴造成的影响，降低焊后硬化程度，避免脆化。(2)本专利技术的磨煤机主轴在线堆焊方法，利用耐磨焊丝对磨煤机主轴进行堆焊，有效提高磨煤机主轴的耐磨性，且磨煤机主轴的强度更好，耐腐蚀性更强。(3)本专利技术的磨煤机主轴在线堆焊方法，整个工艺操作简单，容易实现，应用范围更加广泛。附图说明图1为本专利技术的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，一种磨煤机主轴在线堆焊方法，包括以下步骤：S1、对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；S2、准备堆焊材料，堆焊材料选用耐磨焊丝；耐磨焊丝包括碳钢内芯和外侧的包裹层，其中碳钢内芯和包裹层的质量比为3：1.6。包裹层包括以下按质量份计的组份：高碳铬铁18％、钛铁合金35％、锰粉1.5-2.5％、硅钙合金2.5-5％、锆英砂2％、萤石8％、碳化硼0.1％、复合碳材料2％，余量为铁粉。复合碳材料的制备方法包括以下步骤：将纳米碳纤维用浓硫酸与高锰酸钾进行混合酸氧化，经超声剧烈搅拌之后，得到羧基化的纳米碳纤维，加入表面处理剂，在150℃加热处理10min，氦气保护下在400℃加热30min，得到改性纳米碳纤维；将改性纳米碳纤维与石墨混合，加入异丙醇，置入高速混合机内共混，之后利用超声波分散器进行超声分散，得纳米碳材料分散溶液，往纳米碳材料分散溶液内加入聚氯乙烯，置入混合机内充分搅拌混合，用静电纺丝法制备出复合碳材料，球磨粉碎得到复合碳材料粉体。纳米碳材料分散溶液和聚氯乙烯的质量比为3：1。S3、堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理；S3中，焊接前热处理包括以下步骤：S31、利用高温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第一次热处理，高温热气流的温度为300℃；S32、采用氧乙炔火焰或电加热装置对磨煤机主轴的待焊接面进行第二次热处理；S33、采用低温热气流对磨煤机主轴的待焊接面进行第三次热处理，低温热气流的温度为150℃。S4、使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊；S4中，堆焊过程采用气体保护，保护气体为氩气和氧气的混合气体，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；/nS2、准备堆焊材料，堆焊材料选用耐磨焊丝；/nS3、堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理；/nS4、使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊；/nS5、堆焊完成后对焊接面处进行检测；/nS6、对焊接面进行焊接后热处理；/nS7、对焊接面进行表面处理，完成整个堆焊过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对磨煤机主轴的待焊接面进行清理；
S2、准备堆焊材料，堆焊材料选用耐磨焊丝；
S3、堆焊前对磨煤机主轴的待焊接面进行焊接前热处理；
S4、使用电弧焊对磨煤机主轴的待焊接面进行堆焊；
S5、堆焊完成后对焊接面处进行检测；
S6、对焊接面进行焊接后热处理；
S7、对焊接面进行表面处理，完成整个堆焊过程。


2.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述耐磨焊丝包括碳钢内芯和外侧的包裹层，其中碳钢内芯和包裹层的质量比为3：1.5-2。


3.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述包裹层包括以下按质量份计的组份：高碳铬铁18-23％、钛铁合金35-40％、锰粉1.5-2.5％、硅钙合金2.5-5％、锆英砂2-3％、萤石8-10％、碳化硼0.1-0.2％、复合碳材料2-3％，余量为铁粉。


4.根据权利要求1所述的一种磨煤机主轴在线堆焊方法，其特征在于：所述复合碳材料的制备方法包括以下步骤：将纳米碳纤维用浓硫酸与高锰酸钾进行混合酸氧化，经超声剧烈搅拌之后，得到羧基化的纳米碳纤维，加入表面处理剂，在150-200℃加热处理10-15min，氦气保护下在400-450℃加热30-45min，得到改性纳米碳纤维；
将改性纳米碳纤维与石墨混合，加入异丙醇，置入高速混合机内共混，之后利用超声波分散器进行超声分散，得纳米碳材料分散溶液，往纳米碳材料分散溶液内加入聚氯乙烯，置入混合机内充分搅拌混合，用静电纺丝法制备出复合碳材料，球磨粉碎得到复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：安徽玉龙电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34