一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法，该装置包括按废气流动方向依次设置的脱附装置、混合器、SCR反应器，所述脱附装置、混合器的入口连接有若干台用于稀释冷却废气的稀释冷却风机，所述SCR反应器内设有SCR催化剂，该装置还包括锅炉和省煤器，所述省煤器的出口连接SCR反应器的入口烟道，所述省煤器的入口连接锅炉的出口烟道，经脱附装置脱附后的混合气体在混合器内稀释，并与来自锅炉出口烟道的烟气混合，混合后喷入SCR反应器的入口烟道参与SCR脱硝反应。该方法能够将相对较集中的工业园区各VOCs废气收集并集中处理，解决VOCs废气排放的问题，同时减少SCR装置喷氨量，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法
本专利技术涉及挥发性有机化合物废气治理的
，特别是一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法。
技术介绍
VOCs排放点源具有点多、面广、单体量小的特点，在某些行业集中的工业园区，往往会有大量分散的VOCs废气治理点。由于治理工艺多样化，治理设备和运行管理水平参差不齐，监管也比较困难。常规的活性炭吸附催化燃烧法脱附温度相对较低，活性炭脱附效率较低，有机物残留比较高，严重影响活性炭的使用寿命。催化燃烧温度波动比较大，会出现燃烧不充分而导致出口浓度超标的现象，催化剂也有被污染的风险。RTO设备一次性投资高，对入口废气的浓度有一定限制，运行成本也较高，存在一定的安全风险，还会产生NOx造成二次污染。现提出一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分散收集集中治理VOCs废气的装置及其治理方法，能够将相对较集中的工业园区各VOCs废气收集并集中处理，解决VOCs废气排放的问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，该装置包括按废气流动方向依次设置的脱附装置、混合器、SCR反应器，所述脱附装置、混合器的入口连接有若干台用于稀释冷却废气的稀释冷却风机，所述SCR反应器内设有SCR催化剂，该装置还包括锅炉和省煤器，所述省煤器的出口连接SCR反应器的入口烟道，所述省煤器的入口连接锅炉的出口烟道，经脱附装置脱附后的混合气体在混合器内稀释，并与来自锅炉出口烟道的烟气混合，混合后喷入SCR反应器的入口烟道参与SCR脱硝反应。作为优选，所述脱附装置采用高温蒸汽进行脱附。作为优选，每台稀释冷却风机的入口分别连接有颗粒物过滤器，避免粉尘颗粒进入脱附装置，堵塞吸附剂。所述稀释冷却风机吸附时作为VOCs废气稀释用，脱附装置冷却时作为冷却吸附剂用。作为优选，所述脱附装置的入口还连接有脱附调节阀。作为优选，还包括总风道、第一风道分支、第二风道分支，所述总风道的入口连接若干台稀释冷却风机，出口分别通过第一风道分支、第二风道分支与脱附装置、混合器的入口连接，所述第一风道分支、第二风道分支上分别安装有冷却风关断阀和稀释风关断阀，通过冷却风关断阀和稀释风关断阀切换运行。本专利技术还提出了一种分散收集集中治理VOCs废气的装置的治理方法，依次包括以下步骤：S1.采用可移动吸附罐在VOCs废气产生点进行分散收集，然后输送至具有分散收集集中治理VOCs废气的装置的集中处理中心；S2.将可移动吸附罐收集的VOCs废气输入脱附装置，通过高温热蒸汽进行脱附；S3.经步骤S2脱附后的混合气体作为SCR脱硝的还原剂，在混合器中用空气稀释至安全的浓度范围之内，稀释后的VOCs废气直接喷入SCR反应器的入口烟道；S4.稀释后的VOCs废气与来自锅炉的烟气充分混合后在SCR催化剂的作用下进行催化还原反应，最终被氧化成二氧化碳和水。作为优选，步骤S1中采用模块化的可移动吸附罐对VOCs废气产生点进行吸附收集，并设置可移动吸附罐11设置备用，吸附饱和后的可移动吸附罐通过专门的运输车辆运输至集中处理中心，现场吸附切换到备用的可移动吸附罐继续进行吸附操作。本专利技术的有益效果：1、采用专业委托的方式进行分散收集集中处理，VOCs废气产生单位只进行现场吸附收集，安全性高，运行和管理方便，集中处理中心高温脱附后进行有效处理，处理效果好，一次性投资低，运行成本低。2、集中处理中心采用高温蒸汽进行脱附，脱附效率高，吸附剂残留少，吸附剂使用寿命大大提高。3、脱附后的VOCs废气直接喷入SCR反应器入口，作为脱硝反应的还原剂，达到以废治废的目的，同时减少氨使用量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种分散收集集中治理VOCs废气的装置的示意图；附图标记说明：1-脱附装置、2-混合器、3-SCR反应器、31-SCR催化剂、4-锅炉、5-省煤器、6-稀释冷却风机、61-总风道、62-第一风道分支、63-第二风道分支、7-颗粒物过滤器、8-冷却风关断阀、9-稀释风关断阀。【具体实施方式】本专利技术通过在行业相对较集中的工业园区各废气排放点设置吸附装置，对排放的VOCs进行吸附，然后再运输到集中处理中心进行集中处理，采用高温热蒸汽进行脱附，脱附后的VOCs混合气体直接喷入SCR反应器入口烟道进行脱硝反应，从而达到以废治废的目的。具体实现方式如下：参阅图1，本专利技术一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，该装置包括按废气流动方向依次设置的脱附装置1、混合器2、SCR反应器3，所述脱附装置1、混合器2的入口连接有若干台用于稀释冷却废气的稀释冷却风机6，所述脱附装置1采用高温蒸汽或热氮气进行脱附，所述脱附装置1的入口还连接有脱附调节阀10，所述SCR反应器3内设有SCR催化剂31，该装置还包括锅炉4和省煤器5，所述省煤器5的出口连接SCR反应器3的入口烟道，所述省煤器5的入口连接锅炉4的出口烟道，经脱附装置1脱附后的混合气体在混合器2内稀释，并与来自锅炉4出口烟道的烟气混合，混合后喷入SCR反应器3的入口烟道参与SCR脱硝反应。进一步地，每台稀释冷却风机6的入口分别连接有颗粒物过滤器7，避免粉尘颗粒进入脱附装置1，堵塞吸附剂。所述稀释冷却风机6吸附时作为VOCs废气稀释用，脱附装置1冷却时作为冷却吸附剂用。进一步地，还包括总风道61、第一风道分支62、第二风道分支63，所述总风道61的入口连接若干台稀释冷却风机6，出口分别通过第一风道分支62、第二风道分支63与脱附装置1、混合器2的入口连接，所述第一风道分支62、第二风道分支63上分别安装有冷却风关断阀8和稀释风关断阀9，通过冷却风关断阀8和稀释风关断阀9切换运行。本专利技术一种分散收集集中治理VOCs废气的装置的治理方法，依次包括以下步骤：S1.采用模块化的可移动吸附罐11对VOCs废气产生点进行吸附收集，并设置可移动吸附罐11设置备用，吸附饱和后的可移动吸附罐11通过专门的运输车辆运输至具有分散收集集中治理VOCs废气的装置的集中处理中心，现场吸附切换到备用的可移动吸附罐11继续进行吸附操作；S2.将可移动吸附罐11收集的VOCs废气输入脱附装置1，通过高温热蒸汽进行脱附；S3.经步骤S2脱附后的混合气体作为SCR脱硝的还原剂，在混合器2中用空气稀释至安全的浓度范围之内，稀释后的VOCs废气直接喷入SCR反应器3的入口烟道；S4.稀释后的VOCs废气与来自锅炉4的烟气充分混合后在SCR催化剂31的作用下进行催化还原反应，最终被氧化成二氧化碳和水。进一步地，吸附饱和后的可移动吸附罐11在输送前进行密封处理，防止VOCs废气泄露。进一步地，集中处理中心一般位于燃煤电厂附近，具备高温热蒸汽和SCR脱硝装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：该装置包括按废气流动方向依次设置的脱附装置(1)、混合器(2)、SCR反应器(3)，所述脱附装置(1)、混合器(2)的入口连接有若干台用于稀释冷却废气的稀释冷却风机(6)，所述SCR反应器(3)内设有SCR催化剂(31)，该装置还包括锅炉(4)和省煤器(5)，所述省煤器(5)的出口连接SCR反应器(3)的入口烟道，所述省煤器(5)的入口连接锅炉(4)的出口烟道，经脱附装置(1)脱附后的混合气体在混合器(2)内稀释，并与来自锅炉(4)出口烟道的烟气混合，混合后喷入SCR反应器(3)的入口烟道参与SCR脱硝反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：该装置包括按废气流动方向依次设置的脱附装置(1)、混合器(2)、SCR反应器(3)，所述脱附装置(1)、混合器(2)的入口连接有若干台用于稀释冷却废气的稀释冷却风机(6)，所述SCR反应器(3)内设有SCR催化剂(31)，该装置还包括锅炉(4)和省煤器(5)，所述省煤器(5)的出口连接SCR反应器(3)的入口烟道，所述省煤器(5)的入口连接锅炉(4)的出口烟道，经脱附装置(1)脱附后的混合气体在混合器(2)内稀释，并与来自锅炉(4)出口烟道的烟气混合，混合后喷入SCR反应器(3)的入口烟道参与SCR脱硝反应。


2.如权利要求1所述的一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：所述脱附装置(1)采用高温蒸汽进行脱附。


3.如权利要求1所述的一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：每台稀释冷却风机(6)的入口分别连接有颗粒物过滤器(7)。


4.如权利要求1所述的一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：所述脱附装置(1)的入口还连接有脱附调节阀(10)。


5.如权利要求1所述的一种分散收集集中治理VOCs废气的装置，其特征在于：还包括总风道(61)、第一风道分支(62)、第二风道分支(63)，所述总风道(61)的入口连接若干台稀释...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿恬雨，孟银灿，沈敏超，郭高飞，陈招妹，斯洪良，王淦，徐钢，屠姗姗，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33