一种自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印机，包括机座和控制装置，所述机座上端设置有传输带总成，位于传输带总成后端安装于机座上有竖直驱动装置，竖直驱动装置连接有横移模组，横移模组上单自由度滑动连接有刀块连接板，刀块连接板前端固定连接丝印刀块，丝印刀块内滑动连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸和右刮刀气缸，右刮刀气缸和左刮刀气缸固定安装于丝印刀块上端，左滑杆和右滑杆下端分别连接左刮刀和右刮刀，丝印刀块右端面上设有脱板气缸，脱板气缸自由端设有脱板压头；所述横移模组下端固设右网版支架，网版支架上安装有丝印网版，所述丝印网版设有与脱板压头配合的脱板孔。其效率高，成本低，丝印质量稳定，不粘板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印机
本技术属于丝印机械设备
，具体涉及一种自动丝印机。
技术介绍
LED灯由于其出色的节能性以及超长寿命等性能被市场普遍接受。在制造LED时，需要在灯板上涂导热硅脂，但现有灯板导热硅脂均为人工丝印，效率低，成本高，质量不稳定；还有部分辅助丝印机用于涂导热硅脂，其主要存在的问题在于丝印完成后，灯板由于导热硅脂粘性的问题导致丝印网版与灯板沾在一起，影响下一灯板导热硅脂的丝印；其次，只能对一种固定的规格的灯板进行丝印；最后，其需要人工频繁添加导热硅脂，导热硅脂添加不及时严重影响丝印质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种自动丝印机，包括机座和控制装置，所述机座上端设置有用于传输灯板的传输带总成，位于传输带总成后端安装于机座上有竖直驱动装置，竖直驱动装置连接有横移模组，横移模组上单自由度滑动连接有刀块连接板，刀块连接板前端固定连接丝印刀块，所述丝印刀块内滑动连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸和右刮刀气缸，右刮刀气缸和左刮刀气缸固定安装于丝印刀块上端，左滑杆和右滑杆下端分别连接左刮刀和右刮刀，丝印刀块右端面上设有脱板气缸，脱板气缸自由端设有脱板压头；所述横移模组下端固设右网版支架，网版支架上安装有丝印网版，所述丝印网版设有与所述脱板压头配合的脱板孔。优选的，所述左滑杆和左刮刀气缸通过滑杆固定板连接，且滑杆固定板还设有左限位柱。优选的，所述丝印网版包括基板、设于基板上的丝印孔阵，所述脱板孔位于丝印孔阵的中心。>优选的，所述脱板压头为半球状。优选的，所述丝印刀块其左端面上还设有点脂阀，点脂阀上端通过胶管与硅脂供给装置连接，点脂阀下端安装点脂头。优选的，所述竖直驱动装置包括固定安装于机座上端的立柱、滑动连接于立柱上的滑块以及升降直线驱动元件，所述滑块上端安装有第一接近开关。优选的，所述传输带总成包括传输带、安装于传送带端部和中部的检测元件以及调整组件。优选的，所述脱板气缸与丝印刀块之间设有左调整块连接，调整时，所述脱板气缸能沿左调整块单自由度滑动。优选的，所述丝印网版厚度为0.1-0.25mm,所述脱板孔直径为1-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置丝印刀块以及脱板气缸和脱板压头使得脱板压头相对丝印网版相对运动，可以将灯板固定在传动带总成上，防止导热硅脂丝印后，灯板粘在丝印网版上。2、本技术，通过在丝印刀块设置点脂阀和点脂头，实现自动添加导热硅脂，有效避免了丝印过程丝印网版中缺少导热硅脂导致丝印产品不良的情况。3、本技术，通过设置用于驱动刮刀的运动装置且同时设置了协同驱动的横移模组、竖直驱动装置，满足了不同规格大小的灯板丝印的要求，极大提高了本丝印机的使用的广泛性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为主视图；图2为左视图；图3为后视图；图4为A处详细视图；图5为丝印网版结构示意图；图中：1、机座；2、调整组件；3、传输带总成；4、灯板；5、检测元件；6、丝印网版；7、网版支架；8、脱板压头；9、右刮刀；10、脱板气缸；11、右调整块；12、右限位柱；13、右刮刀气缸；14、左刮刀气缸；15、左限位柱；16、丝印刀块；17、左调整块；18、刀块连接板；19、点脂阀；20、横移模组；21、点脂头；22、左刮刀；23、竖直驱动装置；24、硅脂供给装置；25、滑杆固定板；26、左滑杆；27、右滑杆；28、立柱；29、滑块；30、升降直线驱动元件；31、第一接近开关；32、传输带；601、基板；602、丝印孔阵；603、脱板孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种自动丝印机，包括机座1和控制装置，所述机座1上端设置有用于传输灯板的传输带总成3，位于传输带总成3后端安装于机座1上有竖直驱动装置23，竖直驱动装置23连接有横移模组20，横移模组20上单自由度滑动连接有刀块连接板18，刀块连接板18前端固定连接丝印刀块16，所述丝印刀块16内滑动连接有左滑杆26和右滑杆27，左滑杆26和右滑杆27上端分别连接左刮刀气缸14和右刮刀气缸13，右刮刀气缸13和左刮刀气缸14固定安装于丝印刀块16上端，左滑杆26和右滑杆27下端分别连接左刮刀22和右刮刀9，丝印刀块16右端面上设有脱板气缸10，脱板气缸10自由端设有脱板压头8；所述横移模组20下端固设右网版支架7，网版支架7上安装有丝印网版6，所述丝印网版6设有与所述脱板压头8配合的脱板孔603。所述的控制装置用于控制下述工作原理部分动作顺序，其采用现有技术，在此不再赘述。工作原理：使用时，人工或自动上料将待丝印灯板置于传输带总成3，具体的这里所述传输带总成3包括传输带32、安装于传送带端部和中部的检测元件5以及调整组件2。待丝印灯板被传输带32输送到丝印网版6下方，并被中部的检测元件5检测到，此时传输带32停止运动，待丝印灯板停止到此处。此后竖直驱动装置23驱动横移模组20下移，具体的，这里所述竖直驱动装置23包括固定安装于机座1上端的立柱28、滑动连接于立柱28上的滑块29以及升降直线驱动元件30，所述滑块29上端安装有第一接近开关31。横移模组20下移，带动安装再其下的丝印网版6下端压在待丝印灯板上，然后右刮刀气缸13和左刮刀气缸14交替伸出，而后横移模组20驱动丝印刀块16左右运动，完成丝印。当丝印完成后，直线驱动元件伸出，依次带动滑块29、横移模组20带动丝印网版6上移，此时所述脱板气缸10的自由端伸出带动脱板压头8穿过丝印网版6即穿过下文所述脱板孔603压在丝印完成的灯板上，可以将灯板固定在传动带总成上，防止导热硅脂丝印后，灯板粘在丝印网版6上。进一步的，所述丝印网版6包括基板61、设于基板上的丝印孔阵602，所述脱板孔603位于丝印孔阵602的中心。将脱板孔603设置在丝印孔阵602的中心，可以使脱板压头8压在丝印完成的灯板上中心位置，相比较无压制和压制在灯板偏位，更有利于灯板从丝印网版6上脱离，且同时也有利于防止灯板错位。具体的，专利技术人在通过研究发现，所述丝印网版6厚度为0.1-0.25mm,所述脱板孔603直径为1-3cm，尤其，基体厚度未0.15mm，脱板孔603孔直径为3cm时，丝印效果最佳。优先的，具体的，所述脱板压头8为半球状，以使得脱板压头8与完成丝印的灯板之间的接触面积足够小为点接触，其主要作用在于有较好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动丝印机，包括机座(1)和控制装置，其特征在于：所述机座(1)上端设置有用于传输灯板的传输带总成(3)，位于传输带总成(3)后端安装于机座(1)上有竖直驱动装置(23)，竖直驱动装置(23)连接有横移模组(20)，横移模组(20)上单自由度滑动连接有刀块连接板(18)，刀块连接板(18)前端固定连接丝印刀块(16)，所述丝印刀块(16)内滑动连接有左滑杆(26)和右滑杆(27)，左滑杆(26)和右滑杆(27)上端分别连接左刮刀气缸(14)和右刮刀气缸(13)，右刮刀气缸(13)和左刮刀气缸(14)固定安装于丝印刀块(16)上端，左滑杆(26)和右滑杆(27)下端分别连接左刮刀(22)和右刮刀(9)，丝印刀块(16)右端面上设有脱板气缸(10)，脱板气缸(10)自由端设有脱板压头(8)；所述横移模组(20)下端固设有网版支架(7)，网版支架(7)上安装有丝印网版(6)，所述丝印网版(6)设有与所述脱板压头(8)配合的脱板孔(603)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机，包括机座(1)和控制装置，其特征在于：所述机座(1)上端设置有用于传输灯板的传输带总成(3)，位于传输带总成(3)后端安装于机座(1)上有竖直驱动装置(23)，竖直驱动装置(23)连接有横移模组(20)，横移模组(20)上单自由度滑动连接有刀块连接板(18)，刀块连接板(18)前端固定连接丝印刀块(16)，所述丝印刀块(16)内滑动连接有左滑杆(26)和右滑杆(27)，左滑杆(26)和右滑杆(27)上端分别连接左刮刀气缸(14)和右刮刀气缸(13)，右刮刀气缸(13)和左刮刀气缸(14)固定安装于丝印刀块(16)上端，左滑杆(26)和右滑杆(27)下端分别连接左刮刀(22)和右刮刀(9)，丝印刀块(16)右端面上设有脱板气缸(10)，脱板气缸(10)自由端设有脱板压头(8)；所述横移模组(20)下端固设有网版支架(7)，网版支架(7)上安装有丝印网版(6)，所述丝印网版(6)设有与所述脱板压头(8)配合的脱板孔(603)。


2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于：所述左滑杆(26)和左刮刀气缸(14)通过滑杆固定板(25)连接，且滑杆固定板(25)还设有左限位柱(15)。


3.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于：所述丝印网版(6)包括基板(601)、设于基板(601)上的丝印孔阵(602)，所述脱板孔(603)位于丝印孔阵(602)的中心。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉堂，黄砚涛，赵新凯，王连川，郑永升，
申请(专利权)人：郑州纬达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41