一种丝印机总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印机总成，包括横移模组，所述横移模组上单自由度滑动连接有刀块连接板，刀块连接板前端固定连接丝印刀块，所述丝印刀块内滑动连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸和右刮刀气缸，左刮刀气缸和右刮刀气缸固定安装于丝印刀块上端，左滑杆和右滑杆下端分别连接左刮刀和右刮刀，丝印刀块右端面上设有脱板气缸，脱板气缸自由端设有脱板压头；所述横移模组下端固设有网版支架，网版支架上安装有丝印网版，所述丝印网版设有与所述脱板压头配合的脱板孔。本实用新型专利技术效率高，成本低，丝印质量稳定，不粘板。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机总成
本技术属于丝印机械设备
，具体涉及一种丝印机总成。
技术介绍
LED灯由于其出色的节能性以及超长寿命等性能被市场普遍接受。在制造LED时，需要在灯板上涂导热硅脂，但现有灯板导热硅脂均为人工丝印，效率低，成本高，质量不稳定；还有部分辅助丝印机用于涂导热硅脂，其主要存在的问题在于丝印完成后，灯板由于导热硅脂粘性的问题导致丝印网版与灯板沾在一起，影响下一灯板导热硅脂的丝印；其次，人工丝印厚度不均匀。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种丝印机总成，包括刀块连接板,刀块连接板前端固定连接丝印刀块，所述丝印刀块内滑动连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸和右刮刀气缸，左刮刀气缸和右刮刀气缸固定安装于丝印刀块上端，左滑杆和右滑杆下端分别连接左刮刀和右刮刀，丝印刀块右端面上设有脱板气缸，脱板气缸自由端设有脱板压头；还包括网版支架，所述网版支架上安装有丝印网版，所述丝印网版设有与所述脱板压头配合的脱板孔。优选的，所述左滑杆和左刮刀气缸通过滑杆固定板连接，且滑杆固定板还设有左限位柱。优选的，所述丝印网版包括基板、设于基板上的丝印孔阵，所述脱板孔位于丝印孔阵的中心。优选的，所述脱板压头为半球状。优选的，所述脱板气缸与丝印刀块之间设有右调整块连接，调整时，所述脱板气缸能沿右调整块单自由度滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置丝印刀块以及脱板气缸和脱板压头使得脱板压头相对丝印网版相对运动，可以将灯板固定在传动带总成上，防止导热硅脂丝印后，灯板粘在丝印网版上。其次，本技术，极大的替代了人工，省时省力且丝印厚度均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为丝印网版结构示意图；图中：1、左限位柱；2、滑杆固定板；3、左滑杆；4、丝印刀块；5、网版支架；6、丝印网版；7、左刮刀；8、右刮刀；9、右滑杆；10、脱板气缸；11、右调整块；12、刀块连接板；13、右刮刀气缸；14、右限位柱；15、左刮刀气缸；61、基板；62、丝印孔阵；63、脱板孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种丝印机总成，包括刀块连接板12,刀块连接板12前端固定连接丝印刀块4，所述丝印刀块4内滑动连接有左滑杆3和右滑杆，左滑杆3和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸15和右刮刀气缸13，右刮刀气缸13和左刮刀气缸15固定安装于丝印刀块4上端，左滑杆3和右滑杆下端分别连接左刮刀7和右刮刀8，丝印刀块4右端面上设有脱板气缸10，脱板气缸10自由端设有脱板压头；还包括网版支架5，所述网版支架5上安装有丝印网版6，所述丝印网版6设有与所述脱板压头配合的脱板孔63。工作原理：使用时，待丝印灯板到丝印网版6下方，然后右刮刀气缸13和左刮刀气缸15交替伸出，而后横移模组驱动丝印刀块4左右运动，完成丝印。当丝印完成后，丝印网版6上移，丝印网版6可以机械驱动或人工驱动横移模组来实现，此时所述脱板气缸10的自由端伸出带动脱板压头穿过丝印网版6即穿过下文所述脱板孔63压在丝印完成的灯板上，防止导热硅脂丝印后，灯板粘在丝印网版6上。进一步的，所述丝印网版6包括基板61、设于基板上的丝印孔阵62，所述脱板孔63位于丝印孔阵62的中心。将脱板孔63设置在丝印孔阵62的中心，可以使脱板压头压在丝印完成的灯板上中心位置，相比较无压制和压制在灯板偏位，更有利于灯板从丝印网版6上脱离，且同时也有利于防止灯板错位。优先的，具体的，所述脱板压头为半球状，以使得脱板压头与完成丝印的灯板之间的接触面积足够小为点接触，其主要作用在于有较好的压制力同时还要防止脱板压头与完成丝印的灯板之间的粘黏在一起。优选的，所述左滑杆3和左刮刀气缸15通过滑杆固定板2连接，且滑杆固定板2还设有左限位柱1。当左刮刀气缸15伸出防止左刮刀7下移过量，对丝印网版6造成破坏。同理的右滑杆和右刮刀气缸13连接与左滑杆3和左刮刀气缸15的连接相同，此时需要一个右限位柱9，在此不再赘述。优选的，所述丝印网版6包括基板61、设于基板上的丝印孔阵62，所述脱板孔63位于丝印孔阵62的中心。这种方案顶灯板的位置在其中心，使得灯板脱离时不容易发生歪斜，方便后续的加工。优选的，所述脱板气缸10与丝印刀块4之间设有右调整块11连接，调整时，所述脱板气缸10能沿右调整块11单自由度滑动。为了满足了不同规格大小的灯板丝印的要求，极大提高了本丝印机的使用的广泛性，所述脱板气缸10与丝印刀块4之间设有右调整块11连接，调整时，所述脱板气缸10能沿右调整块11单自由度滑动，调整后，可以马蹄钉等螺丝锁紧，以适应不同规格大小的灯板丝印需要。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印机总成，包括刀块连接板(12),其特征在于：刀块连接板(12)前端固定连接丝印刀块(4)，所述丝印刀块(4)内滑动连接有左滑杆(3)和右滑杆，左滑杆(3)和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸(15)和右刮刀气缸(13)，右刮刀气缸(13)和左刮刀气缸(15)固定安装于丝印刀块(4)上端，左滑杆(3)和右滑杆下端分别连接左刮刀(7)和右刮刀(8)，丝印刀块(4)右端面上设有脱板气缸(10)，脱板气缸(10)自由端设有脱板压头；还包括网版支架(5)，所述网版支架(5)上安装有丝印网版(6)，所述丝印网版(6)设有与所述脱板压头配合的脱板孔(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印机总成，包括刀块连接板(12),其特征在于：刀块连接板(12)前端固定连接丝印刀块(4)，所述丝印刀块(4)内滑动连接有左滑杆(3)和右滑杆，左滑杆(3)和右滑杆上端分别连接左刮刀气缸(15)和右刮刀气缸(13)，右刮刀气缸(13)和左刮刀气缸(15)固定安装于丝印刀块(4)上端，左滑杆(3)和右滑杆下端分别连接左刮刀(7)和右刮刀(8)，丝印刀块(4)右端面上设有脱板气缸(10)，脱板气缸(10)自由端设有脱板压头；还包括网版支架(5)，所述网版支架(5)上安装有丝印网版(6)，所述丝印网版(6)设有与所述脱板压头配合的脱板孔(63)。


2.根据权利要求1所述的一种丝印机总...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉堂，黄砚涛，赵新凯，王连川，郑永升，
申请(专利权)人：郑州纬达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41