一种多孔硅胶雾化芯生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，所述多孔硅胶雾化芯生产工艺包括以下步骤；将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。上述多孔硅胶雾化芯生产工艺精妙简练、生产成本低、生产效率高。制作得到的微孔硅胶雾化芯的成本低，容易根据不同的烟管来制造不同形状的微孔硅胶雾化芯，适配范围广泛。微孔硅胶雾化芯在工作时，先前植入的发热丝可以进行导电对液体进行雾化。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔硅胶雾化芯生产工艺
本专利技术涉及电子烟雾化器制造领域，特别是涉及一种多孔硅胶雾化芯生产工艺。
技术介绍
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。一般来说烟弹就是吸嘴部分，而有些工厂应客户需求把雾化器和烟弹或者烟油一起粘合起来，做成一次性雾化器。这样做的好处就是可以极大提高电子烟的口味和烟雾量，同时质量更稳定了，因为雾化器是最容易坏的，传统电子烟都是一个单独的雾化器，没几天就坏了。由工厂专业人员注液，避免了自己注液过多或过少导致烟液倒流进嘴里或流到电池部分腐蚀电路的问题，存烟油量也比一般烟弹多，密封性能好，所以它的使用时间比其他烟弹都要久。然而，市场上现有的雾化芯最多的就是陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯中的微孔陶瓷雾化芯在市场上占据的份额较大。通过将陶瓷颗粒和有机凝胶混合，烧结成多孔陶瓷材料。通过调节烧结温度来改变多孔SiO2材料的结构、气孔率和孔径大小。但是，陶瓷雾化芯的工艺复杂、成本高昂。
技术实现思路
基于此，有必要针对陶瓷雾化芯的工艺复杂、成本高昂的技术问题，提供一种多孔硅胶雾化芯生产工艺。一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，该多孔硅胶雾化芯生产工艺包括以下步骤：将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照9:100至15:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照10:100至14:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照11:100至13:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。在其中一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照12:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。在其中一个实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:3至10:1的比例混合而成。在其中一个实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:2的比例混合而成。在其中一个实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，对雾化芯模具中的原料混合液在90摄氏度至130摄氏度的温度下加热60秒至80秒得到固体的产品。在其中一个实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，对雾化芯模具中的原料混合液在100摄氏度至120摄氏度的温度下加热65秒至75秒得到固体的产品。在其中一个实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，对雾化芯模具中的原料混合液在115摄氏度至120摄氏度的温度下加热70秒得到固体的产品。上述多孔硅胶雾化芯生产工艺精妙简练、生产成本低、生产效率高。制作得到的微孔硅胶雾化芯的成本低，容易根据不同的烟管来制造不同形状的微孔硅胶雾化芯，适配范围广泛。微孔硅胶雾化芯在工作时，先前植入的发热丝可以进行导电对液体进行雾化。附图说明图1为一个实施例中多孔硅胶雾化芯生产工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供了一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，所述多孔硅胶雾化芯生产工艺包括以下步骤；步骤101：将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；其中，在本实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:3至10:1的比例混合而成。具体的，将造孔剂与导电液体硅胶按照12:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。在另一个实施例中，填充剂可以选择溶于水的材料。具体的，在本实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照9:100至15:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。进一步地，在另一个实施例中，将造孔剂与导电液体硅胶按照10:100至14:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。更进一步，将造孔剂与导电液体硅胶按照11:100至13:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。具体的，在本实施例中，所述造孔剂为含氢硅油和热膨胀微球按照10:2的比例混合而成。在本实施例中，热膨胀微球为031DU40热膨胀微球。需要说明的是，造孔剂与导电液体硅胶的比例，决定了微孔硅胶雾化芯中微孔的多少，微孔硅胶雾化芯中微孔过多或过少都会影响微孔硅胶雾化芯的品质。步骤103：将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；其中，发热丝为导电丝，发热丝在导电后可以将液体雾化。在本实施例中，发热丝为铜丝。雾化芯模具是制作雾化芯的模具，不同的雾化芯模具可以根据不同的需求而制作成不同形状的雾化芯。具体的，将发热丝植入雾化芯模具的模腔中，将发热丝植入雾化芯模具的模腔中的特定位置，以提前埋好导电丝，使得导电丝牢牢地嵌入雾化芯中，极大地提高了发热丝与雾化芯本体的连接稳定性。步骤105：将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；具体的，将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中，这个环节中要严格控制注入雾化芯模具中的原料混合液的量。步骤107：对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；具体的，在本实施例中，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，硅胶注塑机台对雾化芯模具中的原料混合液在90摄氏度至130摄氏度的温度下加热60秒至80秒得到固体的产品。进一步地，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，硅胶注塑机台对雾化芯模具中的原料混合液在100摄氏度至120摄氏度的温度下加热65秒至75秒得到固体的产品。具体的，在所述对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品的步骤中，硅胶注塑机台对雾化芯模具中的原料混合液在115摄氏度至120摄氏度的温度下加热70秒得到固体的产品。在这个过程中，因为热膨胀微球在胶体中分散均匀、球体形貌规则,膨胀后的微球直径为30μm-50μm,所得到的复合微孔液体硅橡胶材料的密度和邵氏A硬度分别下降到0.65g/cm3和30。此外,通过控制加热时间和加热温度,使得热膨胀微球的膨胀在加工过程中被抑制,热膨胀微球的直径被限制在15-30μm之间,符合了微孔硅胶雾化芯的要求。步骤109：将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。具体的，将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；/n将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；/n将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；/n对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；/n将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔硅胶雾化芯生产工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将造孔剂与导电液体硅胶进行混合搅拌处理得到原料混合液；
将发热丝植入雾化芯模具的模腔中；
将所述原料混合液注入已经植入发热丝的雾化芯模具中；
对雾化芯模具中的原料混合液进行加热处理得到固体的产品；
将固态的产品进行水洗处理，去除掉固态产品中的造孔剂，得到具有微孔的硅胶雾化芯。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将造孔剂与导电液体硅胶按照9:100至15:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将造孔剂与导电液体硅胶按照10:100至14:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将造孔剂与导电液体硅胶按照11:100至13:100的比例进行混合搅拌处理得到原料混合液。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将造孔剂与导电液体硅胶按照12:100的比例进行混合搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍飒，段建怡，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44