改性活性炭纤维毡及制备方法、叶组配方、烟草段及应用组成比例

本发明专利技术属于烟草制品领域，具体涉及一种制备改性活性炭纤维毡的方法，包括如下步骤：将活性炭纤维毡浸渍在乙酸镁溶液中，调整pH值至8～10后反应12～48小时；将反应产物干燥，然后在300℃～400℃焙烧1～10小时；将焙烧产物与液态香精混合，静置，分离出固相物并干燥，得到改性活性炭纤维毡。本发明专利技术还涉及制得的改性活性炭纤维毡、叶组配方、加热非燃烧烟草制品的烟草段及它们的应用。本发明专利技术的改性活性碳纤维毡香精负载量高、香精分布均匀，添加到加热非燃烧烟草制品的烟草段中，在抽吸过程中持续稳定释放香气，长时间保持香气浓郁，改善了加热非燃烧烟草制品的感官质量。

【技术实现步骤摘要】
改性活性炭纤维毡及制备方法、叶组配方、烟草段及应用
本专利技术属于烟草制品领域，具体涉及一种制备改性活性炭纤维毡的方法，还涉及制得的改性活性炭纤维毡、叶组配方、烟草段及它们的应用。
技术介绍
加热非燃烧卷烟(HnB)是一种新型烟草制品，主要通过外部热源加热烟弹而不直接燃烧，加热过程中，烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟雾来满足吸烟者需求，加热非燃烧卷烟在非燃烧状态下产生烟雾，加热温度一般低于500℃。与传统卷烟通过烟丝燃烧产生烟气相比，加热非燃烧卷烟通过烟草原料热解产生烟雾，减少了高温燃烧过程产生的有害成分，且不产生侧流烟气。目前，常规的加热非燃烧卷烟为四段式，由下至上依次包括：第一段为由烟草材料制成的烟草段，第二、三段均为冷却段，第四段为滤嘴段。加热非燃烧卷烟的载香研究是目前的研究热点。但是，现有的加热非燃烧卷烟通常不具有香精香气的缓释效果，抽吸过程中香精的香气迅速变淡，影响了消费者的体验。因此，目前需一种具有香精香气缓释效果的加热非燃烧卷烟。活性炭纤维(activatedcarbonfiber,ACF)是一种多孔性纤维状吸附材料，具备比表面积高，强度高，杂质少，耐高温等优点，广泛应用于空气净化、污水处理、医疗卫生、生物工程、化学、催化剂等方面。并且，由于活性炭纤维的孔结构为V字形，所吸附物质的脱附速度也很快。活性炭纤维毡是指利用活性炭纤维制成的块状或片状物。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供制备改性活性炭纤维毡的方法，所制改性活性炭纤维毡的香精负载量高、香精分布均匀，将其添加到加热非燃烧烟草制品的烟草段中具有香气持续稳定释放的效果，抽吸过程中长时间保持香气浓郁，并能改善加热非燃烧烟草制品的感官质量。在此基础上，本专利技术又一目的在于提供制得的改性活性炭纤维毡、一种叶组配方、一种用于加热非燃烧烟草制品的烟草段及它们在烟草制品中的应用。为实现上述目的，本专利技术第一方面涉及一种制备改性活性炭纤维毡的方法，包括如下步骤：(1)将活性炭纤维毡浸渍在乙酸镁溶液中，调整pH值至8～10(例如9)后反应12～48小时(例如20、24、30、36小时)；(2)将反应产物干燥，然后在300℃～400℃(例如320℃、350℃、380℃)焙烧1～10小时(例如2、4、6、8小时)；(3)将焙烧产物与液态香精混合，静置，分离出固相物并干燥，得到改性活性炭纤维毡。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡与乙酸镁的比例为100:(0.1～1)g/mol，例如100:0.2g/mol、100:0.3g/mol、100:0.4g/mol、100:0.5g/mol、100:0.6g/mol、100:0.7g/mol、100:0.8g/mol、100:0.9g/mol。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，焙烧产物与液态香精的重量比为1:(6～30)，例如1:10、1:15、1:20、1:25。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)具有如下的任意一项：a.以重量份计，所述液态香精包含：b.以重量份计，所述液态香精包含：c.以重量份计，所述液态香精包含：本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，采用氢氧化钠(水)溶液调整pH值；优选地，氢氧化钠溶液的浓度为0.05～0.5M，例如0.1M、0.2M、0.3M、0.4M。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，乙酸镁溶液为乙酸镁水溶液。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，乙酸镁溶液的浓度为0.1～1M，例如0.2M、0.3M、0.4M、0.5M、0.6M、0.7M、0.8M。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，保持在静置条件下反应。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，干燥前，用水(例如蒸馏水)洗涤反应产物。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，在60℃～90℃(例如60℃、70℃、80℃、90℃)下干燥；优选地，在真空条件下干燥，例如通过真空干燥箱干燥。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，在氮气保护下焙烧。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，混合前，将焙烧产物冷却至常温；优选地，将焙烧产物先随炉冷却至200℃以下，再于空气中冷却至常温。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，在常温及搅拌条件下混合5～60分钟，例如10、20、30、40、50分钟。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，静置20～100分钟，例如30、40、50、60、70、80、90分钟。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(3)中，所述干燥为在常温下阴干。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，浸渍前，对活性炭纤维毡活化；优选地，将活性炭纤维毡在50℃～100℃(例如60℃、70℃、80℃、90℃)下干燥12～48小时(例如20、24、30、36、40小时)。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡的比表面积700～2500m2/g，例如800m2/g、900m2/g、1000m2/g、1500m2/g、2000m2/g、2200m2/g。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡的孔容为0.6～2cm3/g，例如0.9cm3/g、1cm3/g、1.2cm3/g、1.5cm3/g、1.7cm3/g。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡的单丝直径为8～25D，例如10D、15D、20D、22D。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡的灰分重量含量小于1.5％。本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，活性炭纤维毡的规格为10cm×10cm，厚度1～5mm。本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述方法还包括：将改性活性炭纤维毡裁剪成碎片；优选地，碎片面积为0.2～3mm2，例如0.5mm2、1mm2、2mm2。本专利技术第二方面涉及一种改性活性炭纤维毡，由本专利技术第一方面所述的方法制得。本专利技术第三方面涉及一种叶组配方，包含本专利技术第二方面所述的改性活性炭纤维毡以及烟丝。本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述改性活性炭纤维毡与烟丝的重量比为(0.05～0.4):1，例如0.1:1、0.15:1、0.2:1、0.3:1。本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述改性活性炭纤维毡为面积0.2～3mm2的碎片，例如0.5mm2、1mm2、2mm2。本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述叶组配方为烟叶配方。通常，叶组配方主要包含烟叶(烟丝)，本专利技术叶组配方除烟丝外还包含本专利技术第二方面所述的改性活性炭纤维毡。本专利技术第四方面涉及一种用于加热非燃烧烟草制品的烟草段，其叶组配方如本专利技术第三方面所述，或者其包含本专利技术第二方面所述的改性活性炭纤维毡以及烟丝。本专利技术第五方面涉及一种加热非燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备改性活性炭纤维毡的方法，包括如下步骤：/n(1)将活性炭纤维毡浸渍在乙酸镁溶液中，调整pH值至8～10后反应12～48小时；/n(2)将反应产物干燥，然后在300℃～400℃焙烧1～10小时；/n(3)将焙烧产物与液态香精混合，静置，分离出固相物并干燥，得到改性活性炭纤维毡。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备改性活性炭纤维毡的方法，包括如下步骤：
(1)将活性炭纤维毡浸渍在乙酸镁溶液中，调整pH值至8～10后反应12～48小时；
(2)将反应产物干燥，然后在300℃～400℃焙烧1～10小时；
(3)将焙烧产物与液态香精混合，静置，分离出固相物并干燥，得到改性活性炭纤维毡。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，活性炭纤维毡与乙酸镁的比例为100:(0.1～1)g/mol。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，焙烧产物与液态香精的重量比为1:(6～30)。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，其特征在于如下的任意一项：
a.以重量份计，所述液态香精包含：



b.以重量份计，所述液态香精包含：



c.以重量份计，所述液态香精包含：





5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于如下的一项或多项：
A.步骤(1)中，采用氢氧化钠溶液调整pH值；
B.步骤(1)中，保持在静置条件下反应；
C.步骤(2)中，干燥前，用水洗涤反应产物；
D.步骤(2)中，在60℃～90℃下干燥；
优选地，在真空条件下干燥；
E.步骤(3)中，混合前，将焙烧产物冷却至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雯，许寒春，郑泉兴，刘秀彩，于德德，李巧灵，黄朝章，谢卫，叶仲力，梁晖，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35