一种混凝土搅拌站防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防尘技术领域，且公开了一种混凝土搅拌站防尘装置，包括盖板主体，所述盖板主体的内部对称安装有固定条，所述固定条的内部开设有限位槽，所述盖板主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽与盖板主体内部对应的第一限位槽连通，所述第一限位槽的内部嵌入安装有滤板，所述盖板主体的内部固定安装有不低于两个的可拆卸安装件，在防尘装置工作过程中，雾化喷水口会将滤板打湿，吸尘扇叶加固通过其下端传送带传动的泥灰漂浮的灰尘进行吸收，当灰尘经过滤板处的时候被打湿的滤板吸附，且滤板嵌入在第一限位槽中，从而达到了在泥灰输送过程中的防尘效果，且清理维护方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站防尘装置
本技术涉及防尘
，具体为一种混凝土搅拌站防尘装置。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，有些修建道路时也用来搅拌石灰、粉煤灰和碎石，称作二灰搅拌站，由于搅拌站能够将物料搅拌均匀，便于施工，提高建造速度，因此在建筑施工中得到普遍应用，但是在混凝土搅拌站的使用过程中，需要对其内部不断的补充泥灰和砂石，一般情况下泥灰和砂石均采用传送带的方式进行输送，但是在补充材料的过程中，由于泥灰内的灰尘以及可漂浮颗粒比较多，所以当有风吹过，或者一些其他设备作业过程中产生气流，会使传送过程中的泥灰砂石中的可漂浮颗粒被吹起，从而造成大量的漂浮灰尘，影响泵站工作人员的身体健康，污染空气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站防尘装置，包括盖板主体，所述盖板主体的内部对称安装有固定条，所述固定条的内部开设有限位槽，所述盖板主体的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽与盖板主体内部对应的第一限位槽连通，所述第一限位槽的内部嵌入安装有滤板，所述盖板主体的内部固定安装有不低于两个的可拆卸安装件，所述可拆卸安装件的顶部固定安装有雾化喷水口，所述盖板主体的内部开设有多个方形孔，所述方形孔的两侧侧壁开设有第二限位槽，所述盖板主体的底部固定安装有装置盒，所述，所述装置盒通过螺栓固定安装在盖板主体的底部。优选的，所述装置盒的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽与盖板主体底部开设的方形孔贯通，所述第二安装槽的内部固定安装有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶的底侧固定安装在旋柱的顶端，所述旋柱的底端固定安装在动力装置的输出轴端。优选的，所述盖板主体的顶端两侧固定安装有安装件，所述安装件焊接在盖板主体的两侧，所述安装件的内部开设有多个安装螺孔，安装螺孔可根据盖板长度进行开设，目的是为了稳定盖板主体安装的稳定性。优选的，所述滤板内夹持滤芯采用吸水性较好的一次性材料，所述滤板通过盖板主体一侧的第一安装槽嵌入，采用吸水性较好的一次性材料，一方面可将滤板彻底打湿反之滤板上的水低落从而达到吸附性能更好的效果，一方面采用一次性的可更方便使用者在维护过程中进行更换。优选的，所述盖板主体内部两侧的固定条通过胶合固定在盖板主体内部两侧，固定条内部开设的第一限位槽可给滤板提供承载限位作用。优选的，所述第二限位槽的内部嵌入有防护网，所述防护网为可拆卸安装，可防止有较大的石块溅入到装置盒中，对装置盒内的机械部件造成损伤。优选的，所述盖板主体的一侧设置有通水管接口，所述雾化喷水口与通水管接口的一端连接，通过通水管接口给雾化喷水口提供雾化水来源。与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土搅拌站防尘装置，具备以下有益效果：该混凝土搅拌站防尘装置，通过将盖板主体盖合在混凝土搅拌站的泥灰传送带上，利用螺栓插入安装件内部开设的安装螺孔处，然后旋拧加固即可进行防尘作业，在防尘装置工作过程中，雾化喷水口会将滤板打湿，吸尘扇叶加固通过其下端传送带传动的泥灰漂浮的灰尘进行吸收，当灰尘经过滤板处的时候被打湿的滤板吸附，且滤板嵌入在第一限位槽中，从而达到了在泥灰输送过程中的防尘效果，且清理维护方便快捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体立体展示图；图3为本技术的滤板拆装示意图。图中：1、盖板主体；101、固定条；102、第一限位槽；103、雾化喷水口；104、可拆卸安装件；105、第二限位槽；106、防护网；107、第一安装槽；108、方形孔；109、滤板；2、装置盒；201、吸尘扇叶；202、旋柱；203、第二安装槽；3、安装件；301、安装螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种混凝土搅拌站防尘装置，包括盖板主体1，盖板主体1的顶端两侧固定安装有安装件3，安装件3焊接在盖板主体1的两侧，安装件3的内部开设有多个安装螺孔301，安装螺孔301可根据盖板长度进行开设，目的是为了稳定盖板主体1安装的稳定性，盖板主体1的一侧设置有通水管接口，雾化喷水口103与通水管接口的一端连接，通过通水管接口给雾化喷水口103提供雾化水来源，盖板主体1内部两侧的固定条101通过胶合固定在盖板主体1内部两侧，固定条101内部开设的第一限位槽可给滤板109提供承载限位作用，盖板主体1的内部对称安装有固定条101，固定条101的内部开设有限位槽102，盖板主体1的一侧开设有第一安装槽107，第一安装槽107与盖板主体1内部对应的第一限位槽102连通，第一限位槽102的内部嵌入安装有滤板109，滤板109内夹持滤芯采用吸水性较好的一次性材料，滤板109通过盖板主体1一侧的第一安装槽107嵌入，采用吸水性较好的一次性材料，一方面可将滤板109彻底打湿反之滤板109上的水低落从而达到吸附性能更好的效果，一方面采用一次性的可更方便使用者在维护过程中进行更换。盖板主体1的内部固定安装有不低于两个的可拆卸安装件104，可拆卸安装件104的顶部固定安装有雾化喷水口103，盖板主体1的内部开设有多个方形孔108，方形孔108的两侧侧壁开设有第二限位槽105，第二限位槽105的内部嵌入有防护网106，防护网106为可拆卸安装，可防止有较大的石块溅入到装置盒2中，对装置盒2内的机械部件造成损伤，盖板主体1的底部固定安装有装置盒2，装置盒2通过螺栓固定安装在盖板主体1的底部，装置盒2的内部开设有第二安装槽203，第二安装槽203与盖板主体1底部开设的方形孔108贯通，第二安装槽203的内部固定安装有吸尘扇叶201，吸尘扇叶201的底侧固定安装在旋柱202的顶端，旋柱202的底端固定安装在动力装置的输出轴端。工作原理：在使用时，使用者需要先将内部的个部件检查是否安装合理，能否达到作业要求，然后将防护网106卡嵌在第二限位槽105中，将可拆卸安装件104固定安装在盖板主体1内部，且安装之前需要检查雾化喷水口103的喷嘴处是否有堵塞，能否正常进行雾化，内部安装完成后将滤板109上的滤纸安装夹持，从第一安装槽107中插入，使滤板109的一端卡入固定条101中的第一限位槽102中，然后将盖板主体1盖合在混凝土搅拌站的泥灰传送带上，利用螺栓插入安装件3内部开设的安装螺孔301处，然后旋拧加固即可进行防尘作业，在防尘装置工作过程中，雾化喷水口103会将滤板109打湿，吸尘扇叶201加固通过其下端传送带传动的泥灰漂浮的灰尘进行吸收，当灰尘经过滤板109处的时候被打湿的滤板109吸附，防止其四处飘散，作业人员可根据混凝土搅拌站的使用量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站防尘装置，包括盖板主体(1)，其特征在于：所述盖板主体(1)的内部对称安装有固定条(101)，所述固定条(101)的内部开设有第一限位槽(102)，所述盖板主体(1)的一侧开设有第一安装槽(107)，所述第一安装槽(107)与盖板主体(1)内部对应的第一限位槽(102)连通，所述第一限位槽(102)的内部嵌入安装有滤板(109)，所述盖板主体(1)的内部固定安装有不低于两个的可拆卸安装件(104)，所述可拆卸安装件(104)的顶部固定安装有雾化喷水口(103)，所述盖板主体(1)的内部开设有多个方形孔(108)，所述方形孔(108)的两侧侧壁开设有第二限位槽(105)，所述盖板主体(1)的底部固定安装有装置盒(2)，所述，所述装置盒(2)通过螺栓固定安装在盖板主体(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站防尘装置，包括盖板主体(1)，其特征在于：所述盖板主体(1)的内部对称安装有固定条(101)，所述固定条(101)的内部开设有第一限位槽(102)，所述盖板主体(1)的一侧开设有第一安装槽(107)，所述第一安装槽(107)与盖板主体(1)内部对应的第一限位槽(102)连通，所述第一限位槽(102)的内部嵌入安装有滤板(109)，所述盖板主体(1)的内部固定安装有不低于两个的可拆卸安装件(104)，所述可拆卸安装件(104)的顶部固定安装有雾化喷水口(103)，所述盖板主体(1)的内部开设有多个方形孔(108)，所述方形孔(108)的两侧侧壁开设有第二限位槽(105)，所述盖板主体(1)的底部固定安装有装置盒(2)，所述，所述装置盒(2)通过螺栓固定安装在盖板主体(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站防尘装置，其特征在于：所述装置盒(2)的内部开设有第二安装槽(203)，所述第二安装槽(203)与盖板主体(1)底部开设的方形孔(108)贯通，所述第二安装槽(203)的内部固定安装有吸尘扇叶(201)，所述吸尘扇叶(201)的底侧固定安装在旋柱(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，刘小旺，陈业杰，张华北，
申请(专利权)人：海南明磊混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46