【技术实现步骤摘要】
预制构件布料系统
本技术涉及预制构件生产
,具体涉及一种预制构件布料系统。
技术介绍
混凝土预制构件的制造步骤包括:1、将钢筋笼放入模具内;2、将混凝土浇筑至放有钢筋笼的模具内;3、对模具内的钢筋笼和混凝土进行养护,所述养护包括自然养护、常温养护和高温养护。其中,第二步的混凝土通过预制构件布料系统的料斗浇筑至放有钢筋笼的模具内。然而,现有预制构件布料系统的料斗只能将其内部的混凝土浇筑至一条模具内。
技术实现思路
针对现有预制构件布料系统布料效率低的问题,本技术提供一种预制构件布料系统包括料斗、吊架、吊运机构和至少两条并排摆放的模具,所述料斗设于所述吊架,所述吊架吊装于所述吊运机构下方,所述料斗上设有与至少两条并排摆放的模具对应的卸料口,所述吊运机构通过所述吊架带动所述料斗沿模具的长度方向布料。可选的,还包括支撑梁,相邻模具之间至少于下部具有间隙,相邻模具的底部通过横向设置的支撑梁连为一体,相邻模具的顶部通过焊接连为一体,每条模具的侧壁上设有倾斜设置的拔模斜面。可选的,所述预制构件布料系统 ...
【技术保护点】
1.预制构件布料系统,其特征在于,包括料斗(201)、吊架(202)、吊运机构(100)和至少两条并排摆放的模具(90),所述料斗(201)设于所述吊架(202),所述吊架(202)吊装于所述吊运机构(100)下方,所述料斗(201)上设有与至少两条并排摆放的模具(90)对应的卸料口(2011),所述吊运机构(100)通过所述吊架(202)带动所述料斗(201)沿模具(90)的长度方向或模具(90)的排列方向布料。/n
【技术特征摘要】
1.预制构件布料系统,其特征在于,包括料斗(201)、吊架(202)、吊运机构(100)和至少两条并排摆放的模具(90),所述料斗(201)设于所述吊架(202),所述吊架(202)吊装于所述吊运机构(100)下方,所述料斗(201)上设有与至少两条并排摆放的模具(90)对应的卸料口(2011),所述吊运机构(100)通过所述吊架(202)带动所述料斗(201)沿模具(90)的长度方向或模具(90)的排列方向布料。
2.如权利要求1所述的预制构件布料系统,其特征在于,还包括支撑梁(91),相邻模具(90)之间至少于下部具有间隙(92),相邻模具(90)的底部通过横向设置的支撑梁(91)连为一体,相邻模具(90)的顶部通过焊接连为一体,每条模具(90)的侧壁上设有倾斜设置的拔模斜面(902)。
3.如权利要求1所述的预制构件布料系统,其特征在于,所述预制构件布料系统还包括多个压力传感器(202a),所述吊架(202)上设有多个限位座(202c),所述限位座(202c)上设有限位槽,所述压力传感器(202a)插设于所述限位槽内,所述料斗(201)抵接所述压力传感器(202a)。
4.如权利要求3所述的预制构件布料系统,其特征在于,所述限位座(202c)上设有开口朝上的缺口(202c1),所述缺口(202c1)与所述限位槽连通。
5.如权利要求4所述的预制构件布料系统,其特征在于,所述吊架(202)上设有导向杆(202b),所述料斗(201)上设有导向孔(201f),所述导向孔(201f)的轴心与所述限位槽的轴心平行,当所述压力传感器(202a)插设于所述限位槽内,并且所述料斗(201)抵接所述压力传...
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