平震机构和布料车制造技术

本实用新型专利技术公开一种平震机构和布料车，平震机构包括横架，以及沿横向分布并安装于所述横架的多个平震单元；每个所述平震单元包括伸缩缸、震动电机、平震板，所述震动电机固定于所述平震板，所述伸缩缸能够驱动所述平震板、所述震动电机上下移动。本方案中的布料车设置平震机构，平震机构可以传递震动至钢筋笼，有利于布料时混凝土内的石子可以顺利地落入钢筋笼内，避免石子卡在钢筋笼的钢筋间隙中而阻碍局部布料，有利于布料的均匀性，而且，也有利于后续匀料、刮料的顺利进行，保障制成的预制构件表面凹凸度符合要求。

【技术实现步骤摘要】
平震机构和布料车
本技术涉及布料
，具体涉及一种平震机构和布料车。
技术介绍
混凝土预制构件的制造通常是通过布料机构将混凝土浇筑至模具内，然后对模具内的混凝土进行振动、抹平等操作，由于预制构件内设有钢筋骨架，以增强该预制构件的结构强度，因此，在生产过程中，是将钢筋骨架放置于模具内后，再向模具内布入混凝土。然而，在布料过程中，混凝土容易堆积在钢筋骨架的上表面，尤其是混凝土中所包含的石子。
技术实现思路
本技术提供一种平震机构，包括横架，以及沿横向分布并安装于所述横架的多个平震单元；每个所述平震单元包括伸缩缸、震动电机、平震板，所述震动电机固定于所述平震板，所述伸缩缸能够驱动所述平震板、所述震动电机上下移动。可选地，所述横架形成有横向轨道，每个所述平震单元还包括移动座，所述伸缩缸安装于所述移动座，所述移动座能够沿所述横向轨道移动。可选地，所述移动座上设有卡槽，所述横向轨道插入并卡接于所述卡槽。可选地，还包括与所述平震板连接的安装架，所述安装架和所述平震板之间形成容纳所述震动电机的空间，所述伸缩缸连接所述安装架的顶部。可选地，所述平震板的前、后侧壁均为自底部向外倾斜的斜面；或，所述平震板形成开口朝上的安装腔，所述安装腔的前、后侧壁均为自底部向外倾斜的斜面。可选地，所述伸缩缸与所述安装架的顶部铰接。可选地，每个所述平震单元还包括导向杆，所述移动座设有导向孔，所述导向杆一端连接所述安装架的顶部，一端穿出所述导向孔。可选地，所述安装架与所述平震板，一者设有上下延伸的长槽，另一者设有横向插入所述长槽的凸柱，所述凸柱能够沿所述长槽上下移动。可选地，所述安装架包括通过螺钉连接的竖杆和横杆，所述螺钉连接有旋转把手。本技术还提供一种布料车，包括料斗机构，所述料斗机构包括料斗，还包括位于所述料头前方或后方的平震机构，所述平震机构为上述任一项所述的平震机构。本方案中的布料车设置平震机构，平震机构可以传递震动至钢筋笼，有利于布料时混凝土中的石子可以顺利地落入钢筋笼内，避免石子卡在钢筋笼的钢筋间隙中而阻碍局部布料，有利于布料的均匀性，而且，也有利于后续匀料、刮料的顺利进行，保障制成的预制构件表面凹凸度符合要求。附图说明图1为模具的示意图；图2为本技术中布料车一种具体实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2中平震机构的示意图；图5为图4的主视图；图6为图4中平震单元的示意图；图7为图6中震动电机和平震板、安装框架的示意图。图1-7中的附图标记说明如下：A-模具；A1-横梁；A2-纵梁；A3-纵向轨道；B-布料车；10-平震机构；101-伸缩缸；102-移动座；102a-卡槽；103-横架；103a-横向轨道；104-平震板；104a-斜面；104b-L型柱；105-震动电机；106-安装架；106a-长槽；106b-横杆；106c-竖杆；106d-旋转把手；107-导向杆；20-料斗机构；201-料斗；202-支撑架；30-第一匀料机构；40-振动机构；50-第二匀料机构；60-刮料机构；70-滚筒造型机构；100-纵向行走机构；200-机架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-3，图1为模具A的示意图；图2为本技术中布料车B一种具体实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图。本实施例中的布料车B包括料斗机构20，料斗机构20包括料斗201和支撑料斗201的支撑架202，料斗201内装有混凝土料，用于预制构件的浇注，浇注在用于成型预制构件的模腔内，模腔内设有钢筋笼，作为预制构件的骨架。本实施例中提供的平震机构10设于布料车B上，且位于料斗201的前方，文中所述“前”、“后”是相对布料方向而言，“前”即顺着布料方向，“后”则相反，前后方向也是模具A的长度方向，可参照图2、3理解，本实施例中的模具A是排模，即并排设置多个模腔，模具A具有模具框架，模具框架两端是横梁A1，两侧为纵梁A2，模具框架内是多个模腔，可以在纵梁A2上设置纵向轨道A3，布料车B可以沿纵向轨道A3从后向前行走，以逐渐完成布料，布料过程中同时完成匀料、振动、刮料等工序。图2中，在料斗20之前设有平震机构10，在料斗201之后还设有第一匀料机构30、振动机构40、第二匀料机构50、刮料机构60、滚筒造型机构70，以上各工序都架设在布料车B的机架200，整个布料车B通过纵向行走机构100沿纵向轨道A3行走。下面将详细描述平震机构10的具体结构。请参考图4、5，图4为图2中平震机构10的示意图；图5为图4的主视图。平震机构10包括横架103，以及沿横向分布并安装于横架103的多个平震单元，这里的“横向”为水平方向，且与上述的前后方向垂直，当布料车B行走于模具A上方时，横向也是模具A的宽度方向，平震单元的数量可以与模具A的模腔数量相等，以使模具A的每个模腔内的钢筋笼均有对应的平震单元传递震动。其中，每个平震单元又包括伸缩缸101、震动电机105以及平震板104，震动电机105固定于平震板104，平震板104的底部用于接触模腔内的钢筋笼。伸缩缸101能够驱动平震板104上下移动，从而将平震板104带动到能够接触到钢筋笼的位置，伸缩缸101可以是气缸、油缸。震动电机105工作时，可以带动平震板104振动，继而振动钢筋笼。如此，设置平震机构10可以传递震动至钢筋笼，有利于布料时混凝土内的石子可以顺利地落入钢筋笼内，避免石子卡在钢筋笼的钢筋间隙中而阻碍局部布料，有利于布料的均匀性，而且，也有利于后续匀料、刮料的顺利进行，保障制成的预制构件表面凹凸度符合要求。平震机构10优选地设于料斗20之前，以在下料之前即可振动钢筋笼，效果更优，当然，平震机构10设置在料斗20后方也可以。请继续参考图4，横架103形成有横向轨道103a，每个平震单元还可以包括移动座102，伸缩缸101安装于移动座102，伸缩缸101的活动端驱动上述的震动电机105和平震板104上、下移动，具体地，伸缩缸101的杠杆连接平震板104。如图1、4所示，平震单元的移动座102能够沿横向轨道103a移动，移动座102具体设有卡槽102a，横向轨道103a插入并卡接于卡槽102a，从而沿横向轨道103a移动，图6中移动座102整体大致为U型板结构，U型槽为上述卡槽。为了更为稳定地与横向轨道103a配合，U型的移动座102侧壁的内侧可以向横架103延伸，即形成燕尾槽结构，从而与横向轨道103a形成上下方向的卡接，连接更为可靠。这里，每个平震单元优选地设置可沿横架103横向移动的移动座102，则每个平震单元的横向位置可以调整，这样当不同模具A的模腔间距不同时，可以调整平震单元的横向间距，确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平震机构，其特征在于，包括横架(103)，以及沿横向分布并安装于所述横架(103)的多个平震单元；每个所述平震单元包括伸缩缸(101)、震动电机(105)、平震板(104)，所述震动电机(105)固定于所述平震板(104)，所述伸缩缸(101)能够驱动所述平震板(104)、所述震动电机(105)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.平震机构，其特征在于，包括横架(103)，以及沿横向分布并安装于所述横架(103)的多个平震单元；每个所述平震单元包括伸缩缸(101)、震动电机(105)、平震板(104)，所述震动电机(105)固定于所述平震板(104)，所述伸缩缸(101)能够驱动所述平震板(104)、所述震动电机(105)上下移动。


2.如权利要求1所述的平震机构，其特征在于，所述横架(103)形成有横向轨道(103a)，每个所述平震单元还包括移动座(102)，所述伸缩缸(101)安装于所述移动座(102)，所述移动座(102)能够沿所述横向轨道(103a)移动。


3.如权利要求2所述的平震机构，其特征在于，所述移动座(102)上设有卡槽(102a)，所述横向轨道(103a)插入并卡接于所述卡槽(102a)。


4.如权利要求1-3任一项所述的平震机构，其特征在于，还包括与所述平震板(104)连接的安装架(106)，所述安装架(106)和所述平震板(104)之间形成容纳所述震动电机(105)的空间，所述伸缩缸(101)连接所述安装架(106)的顶部。


5.如权利要求4所述的平震机构，其特征在于，所述平震板(104)的前、后侧壁均为自底部向外倾斜的斜面；或，所述平震板(104)形成开口朝上的安装腔，所述安装腔的前、后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33