布料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种布料机构，布料机构包括料斗(201)、支撑架(202)和行走机构(100)，所述料斗(201)设于所述支撑架(202)，所述支撑架(202)设于所述行走机构(100)上方，所述料斗(201)上设有与至少两条并排摆放的模具(90)对应的出料口(2011)，所述行走机构(100)通过所述支撑架(202)带动所述料斗(201)沿模具(90)的长度方向布料。

【技术实现步骤摘要】
布料机构
本技术涉及布料
，具体涉及一种布料机构。
技术介绍
混凝土预制构件的制造步骤包括：1、将钢筋笼放入模具内；2、将混凝土浇筑至放有钢筋笼的模具内；3、对模具内的钢筋笼和混凝土进行养护，所述养护包括自然养护、常温养护和高温养护。其中，第二步的混凝土通过布料机构的料斗浇筑至放有钢筋笼的模具内。然而，现有布料机构的料斗只能将其内部的混凝土浇筑至一条模具内。
技术实现思路
本技术提供一种布料机构，包括料斗、支撑架和行走机构，所述料斗设于所述支撑架，所述支撑架设于所述行走机构上方，所述料斗上设有与至少两条并排摆放的模具对应的出料口，所述行走机构通过所述支撑架带动所述料斗沿模具的长度方向布料。可选地，还包括横梁，相邻模具之间具有蒸养通道，相邻模具的底部通过横向设置的横梁连为一体，相邻模具的顶部通过焊接连为一体，每条模具的侧壁上设有倾斜设置的拔模斜面。可选地，所述支撑架为环形框架，所述环形框架的顶部设有多个所述压力传感器；所述料斗插入所述环形框架，所述料斗的一部分位于所述支撑架内，所述料斗上部的外周设有环形的支撑板，所述支撑板支撑于所述压力传感器。可选地，所述支撑架和所述料斗，一者设有竖直延伸的导向孔，另一者设有与所述导向孔配合的导向杆。可选地，所述布料机构的上部设有向其后方延伸的遮料板。可选地，所述遮料板沿朝向所述料斗的方向，逐渐向下倾斜。可选地，所述遮料板与所述支撑架、所述料斗之间具有空隙，落入所述遮料板的物料能够经所述空隙下落。可选地，所述遮料板包括遮料板本体和分别位于所述遮料板本体两侧的纵柱，所述纵柱的前部与所述支撑架固定，所述遮料板本体倾斜设置并通过支撑柱支撑于所述纵柱的后部。可选地，所述支撑架的顶部设有传感器安装座，所述传感器安装座具有安装孔，所述压力传感器插装于所述安装孔内，所述传感器安装座的所述安装孔的侧壁设有两个开口朝上的缺口。可选地，还包括依次布置于所述料头机构的料斗后方的匀料机构、振动机构，所述布料机构的上部设有向其后方延伸的遮料板，所述遮料板遮盖于所述匀料机构和/或所述振动机构的上方。本方案中的布料车设置的布料机构，料斗用于放置混凝土，支撑架用于支撑料斗，行走机构通过支撑架为料斗提供动力，以实现料斗沿模具长度方向布料。本技术中，料斗上设有与至少两条并排摆放的模具对应的出料口，当行走机构通过支撑架带动料斗沿模具的长度方向布料时，料斗可以通过出料口对两条以上模具进行布料。如此设计，增加布料车的布料效率。料斗直接通过压力传感器间接地支撑于支撑架，则根据压力传感器检测的压力值，可以获得料斗的重力变化，继而知悉料斗内承载的物料量，便于掌握物料的存储、卸料情况，防止少料、多料，还有助于控制布料均匀，提高对物料掌握的精准度。附图说明图1为本技术中布料机构的结构示意图；图2为本技术中布料车的立体图；图3为本技术中布料车的侧视图；图4为本技术中料斗和支撑架的立体图；图5为本技术中支撑架和遮料板的立体图；图6为本技术中料斗的立体图；图7为图5中P部位的放大图；图8为图2中Q部位的放大图。图1-8中的附图标记说明如下：B-布料车；10-平震机构；20-布料机构；203-遮料板；203a-遮料板本体；203b-纵柱；202-支撑架；202a-压力传感器；202b-导向杆；202c-传感器安装座；202c1-缺口；201-料斗；201a-卸料门；201b-顶部延伸板；201c-卸料缸；201d-支撑板；201e-加强筋；201f-导向孔；30-第一匀料机构；40-振动机构；50-第二匀料机构；60-刮料机构；70-滚筒造型机构；100-行走机构。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-3，图1为布料机构的一种示意图；图2为本技术中布料车B一种具体实施例的结构示意图；图3为图1的侧视图。本实施例中布料机构20包括料斗201、支撑架202和行走机构100，料斗201设于支撑架202，支撑架202设于行走机构100上方，料斗201上设有与至少两条并排摆放的模具90对应的出料口2011，行走机构100通过支撑架202带动料斗201沿模具90的长度方向布料，料斗201内的混凝土通过出料口2011排放至出料口2011外，模具90的开口901朝上，由于至少两条并排摆放的模具90对应的出料口2011，因此，从出料口2011排出的混凝土通过开口901进入模具90的模腔内。本实施例中提供的料斗201设于布料车B上，布料车B为布料机构20的其中一部分，文中所述“前”、“后”是相对布料方向而言，“前”即顺着布料方向，“后”则相反，前后方向也是模具90的长度方向，可参照图2、3理解，本实施例中的模具90是排模，即并排设置多个模腔，布料车B可以沿模具90的长度方向从后向前行走，以逐渐完成布料，布料过程中同时完成匀料、振动、刮料等工序。图2中，在料斗201之前设有平震机构10，在料斗201之后还设有第一匀料机构30、振动机构40、第二匀料机构50、刮料机构60、滚筒造型机构70。布料机构20还包括横梁91，相邻模具90之间具有蒸养通道92，蒸养通道92为排模在蒸养过程中提供蒸汽通过的路径，相邻模具90的底部通过横向设置的横梁91连为一体，相邻模具90的顶部通过焊接连为一体，每条模具90的侧壁上设有倾斜设置的拔模斜面902。横梁91用于提高相邻模具90之间在其底部的连接强度，相邻模具90通过焊接增加二者顶部的连接强度，拔模斜面902用于减小混凝土预制构件从模具90内脱出的难度。下面将详细描述布料机构20的具体结构。请参考图4、5，图4为图2中布料机构20的示意图；图5为图4中支撑架和遮料板的示意图；图6为图4中料斗201的示意图；图7为图5中P部位的放大图。该实施例中的布料机构20，包括料斗201和支撑架202，支撑架202设有多个压力传感器202a，料斗201上部的外周支撑于压力传感器202a，以使料斗201间接地支撑于支撑架202。如此设置，料斗201直接通过压力传感器202a间接地支撑于支撑架202，则根据压力传感器202a检测的压力值，可以获得料斗201的重力变化，继而知悉料斗201内承载的物料量，便于掌握物料的存储、卸料情况，防止少料、多料，还有助于控制布料均匀，提高对物料掌握的精准度。具体如图5所示，支撑架202为环形框架，本实施例中料斗201的截面为矩形，支撑架202相应地为矩形框架，其宽度方向对应于文中所述的前后方向，也即布料车B的行走方向、文中所述的纵向，其长度方向对应于文中所述的横向。环形框架的顶部设有多个压力传感器202a，图5中支撑架202顶部的两条横向梁分别设有四个压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.布料机构，其特征在于，包括料斗(201)、支撑架(202)和行走机构(100)，所述料斗(201)设于所述支撑架(202)，所述支撑架(202)设于所述行走机构(100)上方，所述料斗(201)上设有与至少两条并排摆放的模具(90)对应的出料口(2011)，所述行走机构(100)通过所述支撑架(202)带动所述料斗(201)沿模具(90)的长度方向布料。/n

【技术特征摘要】
1.布料机构，其特征在于，包括料斗(201)、支撑架(202)和行走机构(100)，所述料斗(201)设于所述支撑架(202)，所述支撑架(202)设于所述行走机构(100)上方，所述料斗(201)上设有与至少两条并排摆放的模具(90)对应的出料口(2011)，所述行走机构(100)通过所述支撑架(202)带动所述料斗(201)沿模具(90)的长度方向布料。


2.如权利要求1所述的布料机构，其特征在于，还包括横梁(91)，相邻模具(90)之间具有蒸养通道(92)，相邻模具(90)的底部通过横向设置的横梁(91)连为一体，相邻模具(90)的顶部通过焊接连为一体，每条模具(90)的侧壁上设有倾斜设置的拔模斜面(902)。


3.如权利要求1所述的布料机构，其特征在于，所述支撑架(202)为环形框架，所述环形框架的顶部设有多个压力传感器(202a)，所述料斗(201)插入所述环形框架并支撑于所述压力传感器(202a)，所述料斗(201)的一部分位于所述支撑架(202)内，所述料斗(201)上部的外周设有环形的支撑板(201d)，所述支撑板(201d)支撑于所述压力传感器(202a)。


4.如权利要求1所述的布料机构，其特征在于，所述支撑架(202)和所述料斗(201)，一者设有竖直延伸的导向孔(201f)，另一者设有与所述导向孔(201f)配合的导向杆(202b)。


5.如权利要求1-4任一项所述的布料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33