一种张紧调节式金刚石线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种张紧调节式金刚石线切割装置，包括壳体，所述壳体的后侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定安装有线轮，所述壳体的后侧内壁对称滑动连接有位于电机下方的固定杆，两个所述固定杆的前端安装有定位轮，所述线轮与两个定位轮的外壁共同套设有金刚石线，两个所述固定杆的外壁均转动套设有位于定位轮后侧的连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有抵板，所述壳体的后侧壁固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过旋拧螺纹杆可以快捷的调节两个定位轮之间的距离，从而实现对金刚石线紧张程度的调节，使金刚石线作用于被切割物件时作用力更好的被控制，从而提高金刚石线的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧调节式金刚石线切割装置
本技术涉及金刚石线切割
，尤其涉及一种张紧调节式金刚石线切割装置。
技术介绍
目前，金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有的金刚石线切割装置中，金刚石线的张紧度无法调节，金刚石线作用于被切割物件时作用力不能很好控制，影响金刚石线的切割效率。为此，我们提出一种张紧调节式金刚石线切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种张紧调节式金刚石线切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种张紧调节式金刚石线切割装置，包括壳体，所述壳体的后侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定安装有线轮，所述壳体的后侧内壁对称滑动连接有位于电机下方的固定杆，两个所述固定杆的前端安装有定位轮，所述线轮与两个定位轮的外壁共同套设有金刚石线，两个所述固定杆的外壁均转动套设有位于定位轮后侧的连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有抵板，所述壳体的后侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有移动板，所述壳体的后侧内壁固定连接有滑动套设在移动板外壁的限位板，所述移动板的下侧壁对称滑动连接有滑块，所述移动板的下侧壁开设有与两个滑块相匹配的滑槽三，两个所述滑块的下侧壁均转动连接有转杆，位于同一侧的所述转杆的下端与抵板的上侧壁转动连接，所述壳体的后侧壁对称固定连接有位于抵板下方的挡板。优选地，所述壳体的后侧内壁开设有与两个固定杆相匹配的滑槽一。优选地，两个所述抵板的下侧壁均呈圆形设置。优选地，所述移动板的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的下端外壁固定连接。优选地，所述限位板的左侧壁开设有与移动板相匹配的贯穿滑槽二。与现有的技术相比，本一种张紧调节式金刚石线切割装置的优点在于：1、设置线轮、定位轮、螺纹杆、转杆、抵板和挡板，顺时针旋拧螺纹杆，螺纹杆带动移动板向下运动，进而带动转杆下端向远离螺纹杆的方向转动，转杆带动抵板向靠近挡板的方向转动，抵板转动的过程与挡板的上侧壁挤压接触，在滑槽一的限位作用下，带动固定杆和定位轮向远离螺纹杆的方向移动，两个定位轮的相反运动，使两个定位轮之间的距离变远，进而实现对金刚石线的拉紧，逆时针旋拧螺纹杆，螺纹杆带动移动板向上运动，进而带动转杆向靠近螺纹杆的方向移动，转杆带动抵板向靠近移动板的方向转动，进而带动固定杆和定位轮向靠近螺纹杆的方向移动，两个定位轮相向运动，使两个定位轮之间的距离变近，从而使金刚石线变得较为松弛，通过旋拧螺纹杆可以快捷的调节两个定位轮之间的距离，从而实现对金刚石线紧张程度的调节，使金刚石线作用于被切割物件时作用力更好的被控制，从而提高金刚石线的切割效率；2、设置挡板和抵板，两个挡板向远离的一端低与相靠近一端的高度，使挡板与抵板作用时，更好的让抵板和固定杆进行移动；综上所述，本技术通过旋拧螺纹杆可以快捷的调节两个定位轮之间的距离，从而实现对金刚石线紧张程度的调节，使金刚石线作用于被切割物件时作用力更好的被控制，从而提高金刚石线的切割效率。附图说明图1为本技术提出的一种张紧调节式金刚石线切割装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种张紧调节式金刚石线切割装置中固定杆、定位轮、连接板和抵板连接处的俯视图。图中：1壳体、2线轮、3定位轮、4螺纹杆、5固定杆、6连接板、7抵板、8安装板、9移动板、10轴承、11限位板、12滑块、13转杆、14挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种张紧调节式金刚石线切割装置，包括壳体1，壳体1的后侧内壁固定连接有电机，电机的驱动端固定安装有线轮2，壳体1的后侧内壁对称滑动连接有位于电机下方的固定杆5，壳体1的后侧内壁开设有与两个固定杆5相匹配的滑槽一，两个固定杆5的前端安装有定位轮3，线轮2与两个定位轮3的外壁共同套设有金刚石线，电机的驱动端带动线轮2转动，进而带动金刚石线和定位轮3的转动，将被切割物体靠近金刚石线，金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，两个固定杆5的外壁均转动套设有位于定位轮3后侧的连接板6，两个连接板6相对的一侧均固定安装有抵板7，两个抵板7的下侧壁均呈圆形设置，使抵板7与挡板14接触的更加顺畅；壳体1的后侧壁固定连接有安装板8，安装板8的上螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端转动连接有移动板9，移动板9的上侧壁固定嵌设有轴承10，轴承10的内圈与螺纹杆4的下端外壁固定连接，壳体1的后侧内壁固定连接有滑动套设在移动板9外壁的限位板11，限位板11的左侧壁开设有与移动板9相匹配的贯穿滑槽二，限位板11对移动板9进行限位，防止移动板9随螺纹杆4一起转动，移动板9的下侧壁对称滑动连接有滑块12，移动板9的下侧壁开设有与两个滑块12相匹配的滑槽三，两个滑块12的下侧壁均转动连接有转杆13，位于同一侧的转杆13的下端与抵板7的上侧壁转动连接，壳体1的后侧壁对称固定连接有位于抵板7下方的挡板14；挡板14呈弧形设置，两个挡板14的上侧壁的直径小于抵板7的转动直径，两个挡板14向远离的一端低与相靠近一端的高度，使挡板14与抵板7作用时，更好的让抵板7和固定杆5进行移动，顺时针旋拧螺纹杆4，螺纹杆4带动移动板9向下运动，进而带动转杆13下端向远离螺纹杆4的方向转动，转杆13带动抵板7向靠近挡板14的方向转动，抵板7转动的过程与挡板14的上侧壁挤压接触，在滑槽一的限位作用下，带动固定杆5和定位轮3向远离螺纹杆4的方向移动，两个定位轮3的相反运动，使两个定位轮3之间的距离变远，进而实现对金刚石线的拉紧，逆时针旋拧螺纹杆4，螺纹杆4带动移动板9向上运动，进而带动转杆13向靠近螺纹杆4的方向移动，转杆13带动抵板7向靠近移动板9的方向转动，进而带动固定杆5和定位轮3向靠近螺纹杆4的方向移动，两个定位轮3相向运动，使两个定位轮3之间的距离变近，从而使金刚石线变得较为松弛，通过旋拧螺纹杆4可以快捷的调节两个定位轮3之间的距离，从而实现对金刚石线紧张程度的调节，使金刚石线作用于被切割物件时作用力更好的被控制，从而提高金刚石线的切割效率。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：工作时，启动电机，电机的驱动端带动线轮2转动，进而带动金刚石线和定位轮3的转动，将被切割物体靠近金刚石线，金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，顺时针旋拧螺纹杆4，螺纹杆4带动移动板9向下运动，进而带动转杆13下端向远离螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧调节式金刚石线切割装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的后侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定安装有线轮(2)，所述壳体(1)的后侧内壁对称滑动连接有位于电机下方的固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的前端安装有定位轮(3)，所述线轮(2)与两个定位轮(3)的外壁共同套设有金刚石线，两个所述固定杆(5)的外壁均转动套设有位于定位轮(3)后侧的连接板(6)，两个所述连接板(6)相对的一侧均固定安装有抵板(7)，所述壳体(1)的后侧壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的下端转动连接有移动板(9)，所述壳体(1)的后侧内壁固定连接有滑动套设在移动板(9)外壁的限位板(11)，所述移动板(9)的下侧壁对称滑动连接有滑块(12)，所述移动板(9)的下侧壁开设有与两个滑块(12)相匹配的滑槽三，两个所述滑块(12)的下侧壁均转动连接有转杆(13)，位于同一侧的所述转杆(13)的下端与抵板(7)的上侧壁转动连接，所述壳体(1)的后侧壁对称固定连接有位于抵板(7)下方的挡板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种张紧调节式金刚石线切割装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的后侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定安装有线轮(2)，所述壳体(1)的后侧内壁对称滑动连接有位于电机下方的固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的前端安装有定位轮(3)，所述线轮(2)与两个定位轮(3)的外壁共同套设有金刚石线，两个所述固定杆(5)的外壁均转动套设有位于定位轮(3)后侧的连接板(6)，两个所述连接板(6)相对的一侧均固定安装有抵板(7)，所述壳体(1)的后侧壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的下端转动连接有移动板(9)，所述壳体(1)的后侧内壁固定连接有滑动套设在移动板(9)外壁的限位板(11)，所述移动板(9)的下侧壁对称滑动连接有滑块(12)，所述移动板(9)的下侧壁开设有与两个滑块(12)相匹配的滑槽三，两个所述滑块(12)的下侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海强，鲁花普，
申请(专利权)人：郑州赛克超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41