角磨机上的防尘防水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了角磨机上的防尘防水结构，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；所述风叶上设置有若干第一环形凸部，所述导流组件与所述风叶相对的那一面上设置有若干第二环形凸部，若干所述第一环形凸部与若干所述第二环形凸部相互交错配合形成折流形的防尘防水通道。

【技术实现步骤摘要】
角磨机上的防尘防水结构
本技术涉及角磨机
，尤其是涉及一种角磨机上的防尘防水结构。
技术介绍
角磨机，又称研磨机或盘磨机，是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。现有的角磨机中，没有有效的防尘防水结构，工作时外部灰尘和飞溅的水较为容易进入到角磨机内部，进入至角磨机内部的灰尘又难以清理，长久下来，易造成角磨机内部部件的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种角磨机上的防尘防水结构，结构简单，通过多处防尘防水组件的设计，从而有效地起到防尘作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：角磨机上的防尘防水结构，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；所述风叶上设置有若干第一环形凸部，所述导流组件与所述风叶相对的那一面上设置有若干第二环形凸部，若干所述第一环形凸部与若干所述第二环形凸部相互交错配合形成折流形的防尘防水通道。上述技术方案中，进一步地，所述头壳上设置有第三环形凸部，所述第三环形凸部置于其余的两个所述第一环形凸部之间，共同形成所述防尘防水通道。上述技术方案中，进一步地，所述第一环形凸部、第二环形凸部、第三环形凸部均为同心布置。以此可以提升两者的配合度，提升防尘效果。上述技术方案中，进一步地，所述转子的头部为输出端，通过轴承固定在所述头壳内，所述轴承的外圈与所述头壳之间设置有第一密封圈。所述第一密封圈优选为O型圈，这样可以有效阻隔粉尘从该轴承与头壳之间的间隙进入。上述技术方案中，进一步地，还包括活动设置在所述头壳上的自锁销，所述自锁销用于锁紧从动锥齿轮，所述自锁销上设置有第二密封圈，当所述自锁销处于非锁紧状态时，所述第二密封圈与所述头壳形成过盈配合。所述第二密封圈优选为O型圈，这样可以有效地阻隔头壳外部的粉尘和溅水进入至头壳内。上述技术方案中，进一步地，还包括与所述头壳相配合的防尘盖，所述防尘盖置于磨片上方，所述防尘盖内设置有用于承载输出轴的第二轴承，所述第二轴承的下端面与所述防尘盖之间设置有第三密封圈（羊毛垫圈），所述第三密封圈用于防止所述磨片上方的粉尘通过所述第二轴承进入到所述头壳内。上述技术方案中，进一步地，所述防尘盖与所述头壳的连接处设置有第四密封圈。以此进一步提升整体的防尘防水性。上述技术方案中，进一步地，所述第一环形凸部与所述风叶为一体成型；所述第二环形凸部与所述导流组件也为一体成型。这样设置，能确保结构的牢固性和稳定性，避免相关结构在使用过程中脱落，确保防尘效果的持续性、长久性。本技术的有益效果是：通过改进风叶与导流组件的配合结构，两者通过不同的环形凸圈相互交错配合形成弯折状的多道防尘防水通道，可以使不慎进入该通道的粉尘和溅水被有效阻隔，同时再通过多处的密封圈设置来加强整体的防尘防水性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的头壳内部结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术的头壳、导流组件、风叶的配合关系剖面图。图4是本技术的导流组件与风叶的配合关系剖面图。图5是本技术的导流组件与风叶的配合关系示意图。图6是本技术的图5另一视角。图7是本技术的头壳结构示意图。图8是本技术的导流组件结构示意图。图9是本技术的风叶结构示意图。图10是本技术的正面示意图。图11是本技术的立面示意图。图12是本技术的图11另一视角。图13是本技术的尾罩结构示意图。图14是本技术的图13另一视角。图15是本技术的以自锁销轴心为剖线的头壳内部结构示意图。图中：1.头壳，1a.第三环形凸部，1b.风口，1c.自锁销2.机壳；3.尾罩，31.进风口，32.第二导流板，33.碳刷散热通道，34.后罩板，35.侧壁；4.转子；5.风叶，51.第一环形凸部，51a.风叶第一凸圈，51b.风叶第二凸圈，51c.风叶第三凸圈；6.导流组件，61.第二环形凸部，61a.导流第一凸圈，61b.导流第二凸圈，61c.导流第三凸圈，62.导流板，621.相对高位，622.相对低位，623.螺旋叶片，624.贴合壁；7.防尘防水通道；8.轴承，81.第二轴承；91.第一O型圈，92.第二O型圈，93.羊毛垫圈，94.第四O型圈；10.碳刷；11.防尘盖；12.从动锥齿轮，121.锁紧槽。具体实施方式参照图1-15所示，为本技术的具体实施方式:一种角磨机及其防尘防水结构，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳1、机壳2、尾罩3，所述头壳1和所述机壳2通过紧固件配合连接，尾罩3与机壳2另一端配合连接；所述机壳2内安装有转子4，所述转子4的头部安装有风叶5；所述头壳1内安装有与所述风叶5相配合的导流组件6；所述风叶5上设置有若干第一环形凸部51，所述导流组件6与所述风叶5相对的那一面上设置有若干第二环形凸部61，若干所述第一环形凸部51与若干所述第二环形凸部61相互交错配合形成折流形的防尘防水通道7，所述头壳1上设置有第三环形凸部1a，所述第三环形凸部1a置于其余的两个所述第一环形凸部51之间，共同形成所述防尘防水通道7。其中，所述第一环形凸部51、第二环形凸部61、第三环形凸部1a均为同心布置，以此来提升两者的配合度，提升防尘效果。所述第一环形凸部51与所述风叶为一体成型；所述第二环形凸部61与所述导流组件6也为一体成型。这样设置，能确保结构的牢固性和稳定性，避免相关结构在使用过程中脱落，确保防尘效果的持续性、长久性。参照图3-4所示，具体的是，所述第一环形凸部51具有3个，以所述风叶5的中心由内向外依次为风叶第一凸圈51a、风叶第二凸圈51b、风叶第三凸圈51c；第二环形凸部61具有3个，以所述导流组件6的中心由内向外依次为导流第一凸圈61a、导流第二凸圈61b、导流第三凸圈61c。第三环形凸部1a置于风叶第一凸圈51a和风叶第二凸圈51b之间；风叶第二凸圈51b置于第三环形凸部1a和导流第一凸圈61a之间；风叶第三凸圈51c置于导流第二凸圈61b和导流第三凸圈61c之间，通过各凸圈（凸部）交错配合来形成弯折形的迷宫式通道，以此可以有效阻挡风尘、溅水。为了进一步保证角磨机的防尘防水性能，所述转子4的头部为输出端，通过轴承8固定在所述头壳1内，所述轴承8的外圈与所述头壳1之间设置有第一O型圈91，这样可以有效阻隔粉尘从该轴承与头壳1之间的间隙进入。为了进一步保证角磨机的防尘防水性能，还包括活动设置在所述头壳1上的自锁销1c，所述自锁销1c用于锁紧从动锥齿轮12，所述自锁销1c上设置有第二O型圈92，当所述自锁销1c处于非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角磨机上的防尘防水结构，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；/n所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；/n所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；/n其特征在于，/n所述风叶上设置有若干第一环形凸部，所述导流组件与所述风叶相对的那一面上设置有若干第二环形凸部，若干所述第一环形凸部与若干所述第二环形凸部相互交错配合形成折流形的防尘防水通道。/n

【技术特征摘要】
1.角磨机上的防尘防水结构，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；
所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；
所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；
其特征在于，
所述风叶上设置有若干第一环形凸部，所述导流组件与所述风叶相对的那一面上设置有若干第二环形凸部，若干所述第一环形凸部与若干所述第二环形凸部相互交错配合形成折流形的防尘防水通道。


2.根据权利要求1所述的角磨机上的防尘防水结构，其特征在于，所述头壳上设置有第三环形凸部，所述第三环形凸部置于其余的两个所述第一环形凸部之间，共同形成所述防尘防水通道。


3.根据权利要求2所述的角磨机上的防尘防水结构，其特征在于，所述第一环形凸部、第二环形凸部、第三环形凸部均为同心布置。


4.根据权利要求1所述的角磨机上的防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎忠仁，张希望，翁宁静，
申请(专利权)人：浙江东森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33