一种角磨机上的通风组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角磨机上的通风组件，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；所述导流组件的外圈壁设置有若干处形成相对高位和相对低位的导流板，所述头壳上设置有若干处风口，所述风叶工作时，角磨机内部的流体将沿所述导流板的相对低位流出至所述风口的外部。还包括与所述机壳配合连接的尾罩，所述尾罩内设置有碳刷，所述尾罩上设置有进风口，所述尾罩内设置有第二导流板，所述第二导流板与所述尾罩内壁之间的区域形成与所述碳刷相对应的碳刷散热通道。

【技术实现步骤摘要】
一种角磨机上的通风组件
本技术涉及角磨机
，尤其是涉及一种角磨机上的通风组件。
技术介绍
角磨机，又称研磨机或盘磨机，是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。现有的角磨机的进风结构设计不合理，一是在其进风时，由于头壳内部的负压存在，容易将外部的灰尘和小石子带入到头壳内，导致头壳内粉尘积堆，易损坏内部的传动零部件。二是无法直接对碳刷进行有效散热，容易导致碳刷温度过高，长时间高转速使用存在转子烧机的隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种角磨机上的通风组件，通过对机体内的风道进行优化，可以大大提升散热效果，同时有效解决了上述现有技术中存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角磨机上的通风组件，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；所述导流组件的外圈壁设置有若干处形成相对高位和相对低位的导流板，所述头壳上设置有若干处风口，所述风叶工作时，角磨机内部的流体将沿所述导流板的相对低位流出至所述风口的外部。上述技术方案中，进一步地，所述导流组件上设置有4处所述导流板，所述头壳上设置有3处所述风口，所述风口设置在其中3处所述导流板的相对低位附近，剩余的另一处所述导流板将不设置风口。以头壳与机壳连接的那个面为基准面，依次在头壳的左上、右上和右下布置，导流板布置依次对应头壳的左下、左上、右上、右下，流体以左下的导流板为起始流通位置，顺时针流动，由于导流板具有相当高位和相对低位，导流板与头壳将形成不同的风道，流体依次通过风道进入至风口后排出，需要说明的是，在左下处的导流板与头壳为密封，不形成风道，以此，头壳自身不会形成进风口，外部的风尘和沙石将无法进入至头壳内。另外的，导流板与头壳密封的位置将不做限定，可以在头壳的左下、左上、右上、右下任意一处设置。上述技术方案中，进一步地，所述导流板包括螺旋叶片和贴合壁，所述螺旋叶片设置在所述导流组件的外圈壁上，所述贴合壁与所述头壳内壁紧贴。上述技术方案中，进一步地，还包括与所述机壳配合连接的尾罩，所述尾罩内设置有碳刷，所述尾罩上设置有进风口，所述尾罩内设置有第二导流板，所述第二导流板与所述尾罩内壁之间的区域形成与所述碳刷相对应的碳刷散热通道，流体将从所述进风口进入并通过所述碳刷散热通道直接流向所述碳刷对其进行散热。上述技术方案中，进一步地，所述第二导流板为拱形构造，所述进风口设置在所述尾罩的后罩板上、或侧壁上、或同时设置在所述后罩板和侧壁上。本技术的有益效果是：通过多处导流板和风口进行配合，在头壳上形成风道，并且其中一处的导流板不开设风口，以此头壳不会形成进风口，可以有效阻挡外部的粉尘、沙石；同时，在尾罩上设置上下端流通的风道，可以直接对碳刷进行散热，也可以避免两侧出风导致灰尘直接面向使用者。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的导流组件与风叶的配合关系示意图。图2是本技术的图1另一视角。图3是本技术的头壳结构示意图。图4是本技术的导流组件结构示意图。图5是本技术的风叶结构示意图。图6是本技术的正面示意图。图7是本技术的立面示意图。图8是本技术的图7另一视角。图9是本技术的尾罩结构示意图。图10是本技术的图9另一视角。图11是本技术的头壳内部结构示意图。图12是本技术的内部结构示意图。图13是本技术的头壳、导流组件、风叶的配合关系剖面图。图14是本技术的导流组件与风叶的配合关系剖面图。图15是本技术的以自锁销轴心为剖线的头壳内部结构示意图。图中：1.头壳，1a.第三环形凸部，1b.风口，1c.自锁销2.机壳；3.尾罩，31.进风口，32.第二导流板，33.碳刷散热通道，34.后罩板，35.侧壁；4.转子；5.风叶，51.第一环形凸部，51a.风叶第一凸圈，51b.风叶第二凸圈，51c.风叶第三凸圈；6.导流组件，61.第二环形凸部，61a.导流第一凸圈，61b.导流第二凸圈，61c.导流第三凸圈，62.导流板，621.相对高位，622.相对低位，623.螺旋叶片，624.贴合壁；7.防尘防水通道；8.轴承，81.第二轴承；91.第一O型圈，92.第二O型圈，93.羊毛垫圈，94.第四O型圈；10.碳刷；11.防尘盖；12.从动锥齿轮，121.锁紧槽。具体实施方式参照图1-15所示，为本技术的具体实施方式:一种角磨机，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳1、机壳2、尾罩3，所述头壳1和所述机壳2通过紧固件配合连接，尾罩3与机壳2另一端配合连接；所述机壳2内安装有转子4，所述转子4的头部安装有风叶5；所述头壳1内安装有与所述风叶5相配合的导流组件6；所述风叶5上设置有若干第一环形凸部51，所述导流组件6与所述风叶5相对的那一面上设置有若干第二环形凸部61，若干所述第一环形凸部51与若干所述第二环形凸部61相互交错配合形成折流形的防尘防水通道7，所述头壳1上设置有第三环形凸部1a，所述第三环形凸部1a置于其余的两个所述第一环形凸部51之间，共同形成所述防尘防水通道7。其中，所述第一环形凸部51、第二环形凸部61、第三环形凸部1a均为同心布置，以此来提升两者的配合度，提升防尘效果。所述第一环形凸部51与所述风叶为一体成型；所述第二环形凸部61与所述导流组件6也为一体成型。这样设置，能确保结构的牢固性和稳定性，避免相关结构在使用过程中脱落，确保防尘效果的持续性、长久性。参照图13-14所示，具体的是，所述第一环形凸部51具有3个，以所述风叶5的中心由内向外依次为风叶第一凸圈51a、风叶第二凸圈51b、风叶第三凸圈51c；第二环形凸部61具有3个，以所述导流组件6的中心由内向外依次为导流第一凸圈61a、导流第二凸圈61b、导流第三凸圈61c。第三环形凸部1a置于风叶第一凸圈51a和风叶第二凸圈51b之间；风叶第二凸圈51b置于第三环形凸部1a和导流第一凸圈61a之间；风叶第三凸圈51c置于导流第二凸圈61b和导流第三凸圈61c之间，通过各凸圈（凸部）交错配合来形成弯折形的迷宫式通道，以此可以有效阻挡风尘、溅水。为了进一步保证角磨机的防尘防水性能，所述转子4的头部为输出端，通过轴承8固定在所述头壳1内，所述轴承8的外圈与所述头壳1之间设置有第一O型圈91，这样可以有效阻隔粉尘从该轴承与头壳1之间的间隙进入。为了进一步保证角磨机的防尘防水性能，还包括活动设置在所述头壳1上的自锁销1c，所述自锁销1c用于锁紧从动锥齿轮12，所述自锁销1c上设置有第二O型圈92，当所述自锁销1c处于非锁紧状态时，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角磨机上的通风组件，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；/n所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；/n所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；/n其特征在于，/n所述导流组件的外圈壁设置有若干处形成相对高位和相对低位的导流板，所述头壳上设置有若干处风口，所述风叶工作时，角磨机内部的流体将沿所述导流板的相对低位流出至所述风口的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种角磨机上的通风组件，包括角磨机壳体，所述角磨机壳体包括头壳、机壳，所述头壳和所述机壳配合连接；
所述机壳内安装有转子，所述转子的头部安装有风叶；
所述头壳内安装有与所述风叶相配合的导流组件；
其特征在于，
所述导流组件的外圈壁设置有若干处形成相对高位和相对低位的导流板，所述头壳上设置有若干处风口，所述风叶工作时，角磨机内部的流体将沿所述导流板的相对低位流出至所述风口的外部。


2.根据权利要求1所述的角磨机上的通风组件，其特征在于，所述导流组件上设置有4处所述导流板，所述头壳上设置有3处所述风口，所述风口设置在其中3处所述导流板的相对低位附近，剩余的另一处所述导流板将不设置风口。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎忠仁，张希望，翁宁静，
申请(专利权)人：浙江东森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33